Feronerie forjată la cald

Tachelajul aparține industriei de feronerie, iar cel mai comun tachelaj este în principal echipamentul de feronerie folosit pentru ca frânghiile să joace un rol de prindere. Prin urmare, tachelajul este, de asemenea, un fel de element de fixare. Rigging include, de asemenea, tachelaj metalic și tachelaj din fibră sintetică două categorii. Tachelajul metalic utilizat în mod obișnuit include în principal cătușele ușoare și grele standard naționale, cătușele de înaltă rezistență, șuruburile de întindere cu corp deschis, șuruburi de întindere din oțel maleabil, mandrine din oțel maleabil, inele de ridicare, cârlige de ridicare a încărcăturii, cârlige rotative, catarame de siguranță, gulere etc. Sintetic Slingurile din fibre sunt în principal frânghii din fibră de poliester ca materie primă. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o întreprindere specializată în forjare, prelucrare și producție de piese forjate. Hardware de montaj Forjarile la cald pot fi produse conform desenelor și compoziției chimice și forjare completă gratuită, forjare cu matriță, prelucrare brută, tratament termic și finisare. Cooperare pe termen lung cu macarale, petrol, chimie, minerit, metalurgie, hidraulice, cocsificare, trenuri, mașini de construcții și alte întreprinderi.

Descrierea produsului

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesul principal: forjare la rece, forjare la cald, forjare gratuită, forjare cu membrană fetală, forjare a matrițelor și forjare a matriței speciale. Și are proces de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Hardware de tachelaj Forjare la cald Materiale disponibile:

Cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, aliaj de aluminiu, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Aplicație

Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei naționale, dezvoltarea hardware-ului internațional este, de asemenea, relativ rapidă. Slingurile sunt un material de aplicare indispensabil în producție și construcție. Hardware de tachelaj Forjarile la cald sunt utilizate pe scară largă în porturi, inginerie marină, mașini de construcții, petrochimie, mașini de construcții, construcții aerospațiale, logistică.

Tachelajul feroneriei este utilizat pe scară largă în producția și viața de construcție industrială și civilă. Zhongwei Precision Machinery are mai mult de zece ani de experiență în industria de producție a tachelarii. Producția de șuruburi de curbă forjate cu matriță, cătușe ușoare și grele, cătușe de înaltă rezistență, cleme de sârmă, inele de ridicare, cârlige de marfă, cârlige de siguranță și alte produse au fost utilizate în proiecte interne cheie. Fabrica nu a uitat niciodată intenția inițială de a produce tachelaj de ultimă generație, iar fiecare produs care iese din fabrică a fost supus unei inspecții stricte de calitate.

Standard international

Standardele slingurilor sunt, în general, împărțite în trei categorii. Să aruncăm o privire asupra celor trei categorii.

Prima categorie: standard german, cunoscut și ca standard DIN.

1 DIN 82101-2005 Componente pentru ridicare, remorcare și ancorare. Cătușe în formă de D. Oțel de înaltă calitate nealiat

2. DIN 15401-1983 Cârlig simplu pentru macarale

3 .DIN EN 12195-1-2011 Siguranța dispozitivelor de fixare a încărcăturii pe vehiculele rutiere Partea 1: Calculul forțelor de legare

4 .DIN EN 12195-2-2011 Siguranța dispozitivelor de asigurare a încărcăturii pe vehiculele rutiere Partea 2: Plase de legare din fibre artificiale

5 .DIN EN 12195-3-2011 Siguranța dispozitivelor de fixare a încărcăturii pe vehiculele rutiere Partea 3: lanțuri de ancorare

6. DIN EN 1302-2008 Specificații geometrice ale produsului, Structura de suprafață specificată pe fișierul tehnic al produsului

7. DIN EN 1677-3 2009 Siguranța componentelor pentru curele - Partea 3: Cârlige din oțel cu autoblocare

8 .DIN EN ISO 9606-1 2013-12 Test de calificare a sudorilor pentru sudarea prin topire

9 .DIN EN ISO 9606-2 2005-03 Test de calificare a sudorilor pentru sudarea prin topire

11. DIN EN818-1-2008 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Siguranță Partea 1: Condiții generale de acceptare (cu modificarea A1-2008)

12. DIN EN818-2-2008 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Siguranță Partea 2: Lanțuri cu toleranță medie pentru curele de lanț. Nivelul 8

13. DIN EN818-4-2008 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Partea de siguranță a 4-a: curele de lanț. Nivelul 8 (cu modificarea A1–2008)

14. DIN EN818-6-2008 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Partea de siguranță a VI-a: curele de lanț. Specificarea informațiilor furnizate pentru utilizare și întreținere

15 .DIN EN818-7-2009 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Siguranță Partea VII: Slinguri de toleranță de precizie T (Tip T, DAT și DT).

DIN EN818-3-2008 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Siguranță Partea 3: Lanțuri cu toleranță medie pentru curele de lanț. Nivelul 4

DIN EN818-5-2008 Lanțuri cu zale scurte pentru ridicare. Siguranță Partea 5: Slinguri cu lanț. Nivelul 4 (cu modificarea A1–2008)

16.DIN EN ISO 9013 2003 tăiere termică. Sortiment de tăiere termică. Specificații geometrice ale produsului și toleranțe de calitate

17. DIN EN ISO 898-1-2013 Proprietățile mecanice ale elementelor de fixare din oțel carbon și aliat. Prima parte are șuruburi, șuruburi și știfturi din clasele de performanță specificate.

18 .DIN 17115-2012 (actualizat 2016) Lanțuri circulare sudate din oțel. Starea tehnică a livrării

19. DIN EN 13155 2009 - Macarale. Siguranță. Atașament pentru liftul de sarcină nefixat (include amendamentul A2-2009)

20. DIN 15402-1983 Cârlige de ridicare pentru macarale

21. DIN 15400 1990 Proprietăți mecanice, materiale, capacitate de ridicare și conținut de tensiuni

22 .DIN EN 13414-2 2009 Slinguri de frânghie

23 .DIN EN 15404 1989 cârlige macarale

DIN15402-1-1982 Cârlig pentru macara

DIN15402-2-1983 Cârlig pentru macara

24. DIN EN 1677-1 2009 Siguranța componentelor pentru curele - Partea 1: Componente din oțel forjat din clasa 8

25. DIN EN 1677-2 2008 Siguranța componentelor pentru curele - Partea 2: Cârlige de ridicare din oțel forjat din clasa 8

26.DIN EN 1677-4 2009 Siguranța pieselor pentru curele - Partea 4: Lanțuri clasa 8

DIN EN 1677-5 2009 Siguranța componentelor pentru curele - Partea 5: Cârlige din oțel

DIN EN 1677-6 2009 Siguranța pieselor pentru curele - Partea 6: Lanțuri clasa 4

27 .DIN EN 18800-1 Structura cadru de oțel partea 1

DIN EN 18800-2 Partea 2 a construcției cadru de oțel

DIN EN 18800-4 Construcția cadru de oțel partea 4

DIN EN 18800-7 Partea 7 a construcției cadru de oțel

28. BGR 500-2004 Betreiben von Arbeitsmitteln (în germană, inclusiv standardele de siguranță pentru curele)

29. Operațiune de ridicare OS-H205_2014-04 (partea standard VMO 2-5)

30 .VDI 2700-3 Încărcarea și asigurarea mărfurilor pe vehicule rutiere

31 .DIN EN ISO 17637 2017-04 Încercări nedistructive de sudare

A doua categorie: Standardul American, standardul formulat în principal de Statele Unite.

1. ASME B30.26-2015 Standarde de siguranță pentru montajul hardware pentru cabluri, macarale, brațe, macarale, cârlige, cricuri și chingi

2. ASME B30.26 Informații privind cătușele

3 .ASME B30.20 2013 Standard de siguranță pentru curele, macarale, cârlige, împrăștiatoare

4 .ASME BTH-1-2017 Designul părții inferioare a cârligului

5. Standard ASTM A1023A1023M pentru frânghie din sârmă de carbon

6. Cabluri de sârmă spiralate și paralele galvanizate ASTM A586-2014

7. ASTM A906/A906M-2016 Standard pentru lanțuri suspendate din oțel aliat de grad 80, grad 100

8. Standard ANSI Z535 4-2007 pentru semnele și semnele de siguranță ale produselor

9 .NFPA 70 National Electrical Standard

10. RR-C-271F 2011 Lanțuri și accesorii oțel carbon și oțel aliat

A treia categorie: standardul internațional, care este ceea ce numim adesea standardul internațional ISO.

1. Șuruburi forjate ISO 3266-2010 de gradul 4 pentru ridicare generală

2. ISO 898-1-2013 Proprietățile mecanice ale elementelor de fixare din oțel carbon și oțel aliat

3. ISO 12944-5-2008 Vopsele și acoperiri - Protecția la coroziune a structurilor din oțel Partea 5 Sisteme de vopsea de protecție

4. BS EN10160-1999 Inspecția cu ultrasunete a produselor din tablă de oțel cu grosime mai mare sau egală cu 6 mm

5. BS EN 13889-2003 plus A1-2008 Cătușe din oțel forjat de ridicare generală Cătușe de tip D și cătușe cu arc Siguranță clasa 6

6. Fișă tehnică Detecție cătușe

7. BS EN 13155-2003 plus A2-2009 Siguranța macaralelor. Ascensoare de încărcare nestaționare

8. BS EN 13414-2-2003_A2-2008 Standard de siguranță pentru distribuitoarele de cabluri de sârmă

9. ISO 9606-1-2012 Test de calificare a sudorului Lipirea prin fuziune

ISO 9606-1-2012_Cor 1-2012 Test de calificare pentru sudor Fusion Thai

ISO 9606-2-2004(1) Test de calificare pentru sudori - Sudare prin fuziune

10. EN ISO 17637 Încercări nedistructive de sudare

Categoria 4: Standard australian

1. AS 4991-2004 Dispozitive de ridicare

2. AS 2076-1996 R2014 Slinguri de frânghie

3. AS 1666.1-2009 Slinguri de frânghie Partea 1 Specificații de produs

4 AS 1666.2-2009 Slinguri de frânghie de mătase - Partea 2 îngrijire și utilizare

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.