Piese auto forjate din aliaj de aluminiu

Piese auto de forjare din aliaj de aluminiu este o metodă de prelucrare care utilizează mașini de forjare pentru a aplica presiune pe semifabricate metalice pentru a produce deformare plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, formă și dimensiune. Este una dintre cele două părți ale presiunii de forjare (forjare și ștanțare). Forjarea poate elimina defectele precum turnarea metalelor libere în timpul procesului de topire și poate optimiza microstructura. În același timp, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele turnate din același material, deoarece păstrează linia completă de curgere a metalului. Cu excepția tablelor rulabile, a profilelor sau a pieselor sudate, forjarile sunt utilizate în principal pentru piese importante cu sarcini mecanice relative mari și condiții severe de lucru. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o întreprindere specializată în forjare, prelucrare și producție de piese forjate. Produsele pot fi produse conform desenelor și compozițiilor chimice, iar integrarea forjării libere, forjare cu matriță, prelucrare brută, tratament termic și finisare este finalizată. Cooperare pe termen lung cu macarale, petrol, chimie, minerit, metalurgie, hidraulice, cocsificare, trenuri, mașini de construcții și alte întreprinderi.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesul principal: forjare la rece, forjare la cald, forjare gratuită, forjare cu membrană fetală, forjare a matrițelor și forjare a matriței speciale. Și are proces de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Piese auto forjate din aliaj de aluminiu Materiale disponibile:

Cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, aliaj de aluminiu, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Care sunt cerințele pentru piesele auto de forjare din aliaj de aluminiu?

Forjarea este de obicei împărțită în forjare liberă, forjare cu membrană și forjare cu matriță. Fiecare metodă de forjare are propriile sale caracteristici și domeniul de aplicare. La alegerea unei metode de forjare, trebuie adoptată metoda cea mai rezonabilă pe baza cerințelor componentelor produsului (cantitate, cerințe de prelucrare, dimensiune și formă etc.) din desene și situația reală a condițiilor de producție existente (regiune, unitate). ). De exemplu, piesele forjate dintr-o singură bucată, mici, complexe și mari sunt în mare parte forjate libere; pentru producția de masă sau loturi mici, se folosesc forjare cu matriță sau forjare cu matriță; pentru producția de masă, ar trebui să se folosească piesele forjate cu matriță sau alte piese forjate speciale (cum ar fi extrudarea). , laminare, forjare, etc.). Pe scurt, în funcție de rezultatele analizei procesului și ale analizei economice, selectați un plan de proces de forjare rezonabil, fezabil, care economisește energie, economisește energie și eficient.

1. Cerințe de rezistență: trebuie luați în considerare factori precum rezistența, complexitatea, rugozitatea suprafeței și calitatea pieselor. Cerințele de rezistență nu sunt mari, forma este complexă și se folosește turnarea; forma este simplă, cerințele de rezistență sunt mari și se folosește forjare. Cu toate acestea, atunci când forma pieselor este complexă și turnarea nu poate garanta rezistența, se folosește în continuare metoda de forjare. Combinația dintre forjare și prelucrare poate obține piese cu valori mici de rugozitate a suprafeței și precizie ridicată.

2. Producția anuală: ce fel de metodă de forjare depinde de producția anuală a pieselor forjate. Testul anual de producție este foarte mic și poate fi falsificat în mod liber; producția anuală este mică, iar anvelopa este forjată; producția este mare și se folosește forjarea cu matriță; producția anuală este mare, iar linia de producție specială de forjare a matrițelor este disponibilă.

3. Forma și dimensiunea: Forma și dimensiunea pieselor forjate cu matriță vor determina tipul de echipament utilizat pentru forjare cu matriță, adică fiecare tip de echipament de forjare cu matriță este potrivit pentru forjarile tipice:

① Ciocanul de forjare cu matriță este potrivit pentru forjarea angrenajelor, arborilor, bielelor și piese de îndoire și piese de furcă cu forme complexe;

②Presa de forjare cu matriță la cald este potrivită pentru forjarea angrenajelor și arborilor lungi cu puține modificări în secțiune. Dacă se utilizează semifabricate de forjare, se pot forja și arbori lungi cu modificări mari de secțiune transversală;

③ Mașina de forjare plată este potrivită pentru forjarea pieselor de laminare parțială cu tije și forjate cu găuri.

4. Materialul piesei de prelucrat: va determina procesul de tăiere, temperatura de încălzire, tăierea la rece sau tăierea la cald și procesul de tratament termic.

5. Precizie: Se vor determina toleranța de prelucrare și toleranța de forjare.

6. Duritate: va determina procesul de tratament termic.

7. Rugozitatea suprafeței: decideți dacă folosiți prelucrarea.

8. Metoda de curățare: Metoda de curățare este determinată de factori cuprinzătoare, cum ar fi forma, dimensiunea, materialul și duritatea pieselor.

9. Starea echipamentului: Deși un anumit echipament din plastic are elementele forjate tipice adecvate, depinde și de situația specifică. Dacă piesele forjate pe mașina de forjare plată sunt mai potrivite, dar nu există o mașină de forjare plată în atelier și producția nu este mare, forjarea cu matriță poate fi înlocuită cu alte echipamente.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.