Piese turnate din aliaj de înaltă temperatură

Piesele turnate din aliaje de înaltă temperatură sunt produsul principal al Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Compania este una dintre puținele întreprinderi interne care poate produce în masă superaliaje deformate, aliaje principale de superaliaje turnate și piese turnate de precizie superaliaj. Compania a avansat topire specială, turnare de investiții, fabricare de țevi și alte echipamente și a stabilit un întreg proces de producție în lanț de industrie de topire specială, forjare, laminare la cald, laminare și turnare și poate produce independent aliaje la temperatură înaltă, aliaje de precizie, oțel inoxidabil special și alte materiale aliaje speciale de înaltă performanță și prin tehnologia de prelucrare la rece și la cald, s-a format o structură de produs relativ completă, cum ar fi bare, fire, benzi, țevi, piese turnate etc.

Descriere produs

Situația de bază a turnărilor din aliaje de înaltă temperatură

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

Compania se adaptează pieței cu caracteristici de produs „specializate, rafinate și speciale”, și dezvoltă piața cu concurență diferențiată și servicii tehnice. Compania a stăpânit tehnologii de bază cheie, cum ar fi topirea ultra-pură a materialelor superaliaje, turnarea de investiții în formă aproape netă și fabricarea de țevi fără sudură de înaltă precizie. ), GH2132 (A286), GH3625 și alte serii de superaliaje deformate, o structură completă a produsului de peste 30 de soiuri de materiale aliaje și produse de turnare multi-standard.

Defectele și metodele de prevenire ale turnării superaliaj

În producția de piese turnate din aliaj de înaltă temperatură, defectele comune și metodele de analiză și prevenire a cauzelor acestora pot fi găsite după cum urmează:

1. Slăbire (slăbire microscopică)

O analiză a motivelor:

(1) Conținutul de gaz al lichidului de aliaj este mare, iar gazul este precipitat în timpul solidificării, ceea ce împiedică alimentarea

(2) Răcirea turnării este prea lentă, iar dendritele sunt mari, ceea ce împiedică alimentarea

(3) Turnarea este răcită prea repede și este prea târziu pentru alimentare

B metoda de prevenire:

(1) Consolidați degazarea și degazarea, iar gradul de vid al cuptorului ar trebui să fie suficient

(2) Controlați cu strictețe temperatura de turnare

(3) Creșteți în mod corespunzător temperatura învelișului

2. Contracție

O analiză a motivelor:

(1) Aliajul în sine are un interval larg de temperatură de cristalizare. Are tendința de a lipi solidificarea

(2) Sistemul de blocare și structura de turnare nu sunt propice solidificării direcționale

(3) Temperatura de turnare necorespunzătoare

(4) Conductivitatea termică a materialului carcasei este slabă, iar răcirea turnării este lentă

B metoda de prevenire:

(1) Reglați în mod corespunzător compoziția aliajului pentru a restrânge intervalul de temperatură de cristalizare

(2) Îmbunătățiți structura de turnare și sistemul de deschidere pentru a facilita solidificarea direcțională

(3) Controlați cu strictețe temperatura de turnare

(4) Îmbunătățiți metoda de turnare și creșteți viteza de răcire a turnării

3. Incluziunea de zgură

O analiză a motivelor:

(1) Producerea slabă a zgurii și îndepărtarea necurată a zgurii

(2) Încărcarea este prea murdară

(3) Gradul de vid al cuptorului este scăzut

B metoda de prevenire:

(1) Suprafața lingoului trebuie curățată și cel mai bine este să-l folosiți după "peeling"

(2) Folosiți filtru ceramic pentru a bloca zgura

4. Oxidarea incluziunilor de zgură

O analiză a motivelor:

(1) Încărcarea nu este curată, operația de topire și turnare este necorespunzătoare și există mulți oxizi în metalul topit.

(2) Lichidul de aliaj reacţionează cu peretele creuzetului sau cu materialul învelişului

B metoda de prevenire:

(1) Selectați încărcare curată, de preferință după sablare sau curățare tambur

(2) Curățați cu atenție creuzetul

(3) Selectați materiale pentru creuzet și materiale de înveliș cu stabilitate chimică bună

5. Nisip chimic lipicios

O analiză a motivelor:

(1) Există mulți oxizi în lichidul de aliaj

(2) Reacție gravă între lichidul din aliaj și materialul de înveliș

(3) Alegerea incorectă a materialului învelișului sau raportul inadecvat al vopselei

(4) Temperatura de turnare este prea mare

B metoda de prevenire:

(1) Implementați cu strictețe procesul de topire și turnare pentru a reduce oxizi

(2) Selectați materiale de înveliș adecvate, iar conținutul de impurități ar trebui să fie scăzut

(3) Reduceți în mod corespunzător temperatura de turnare și temperatura de preîncălzire a carcasei

5. Cicatrice de oxid

O analiză a motivelor: înainte de topirea cuptorului cu vid, lingoul de aliaj nu a fost măcinat sau curățat

Metoda de prevenire B: aliajul principal trebuie să fie „decojit” înainte de utilizare pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață

6. Orificii de aer

O analiză a motivelor:

(1) Încărcarea nu este curată

(2) Proces de topire inadecvat, dezoxidare și degazare insuficiente

(3) Temperatura de turnare este prea mare

B metoda de prevenire:

(1) Încărcarea trebuie curățată, iar suprafața trebuie să fie curată

(2) Controlați temperatura și timpul de supraîncălzire a lichidului de aliaj și dezoxidează și degazează complet

(3) Controlați cu strictețe temperatura de turnare

7. Fisurare termica

O analiză a motivelor:

(1) Intervalul de solidificare al aliajului este mare sau există multe incluziuni în lichidul de aliaj

(2) Diferența de grosime a peretelui turnării este mare, iar sistemul de blocare este nerezonabil

(3) Concesiunea slabă a carcasei sau a miezului

(4) Temperatura de turnare este scăzută și temperatura de turnare este ridicată

B metoda de prevenire:

(1) Aliajul trebuie selectat în mod rezonabil, încărcătura trebuie să fie curată, iar procesul de topire ar trebui să fie adecvat

(2) Îmbunătățiți designul turnării. Adoptați un sistem de închidere rezonabil pentru a reduce rezistența la contracție a turnării

(3) Selectați materialul de înveliș adecvat sau adăugați cantitatea adecvată de aditivi pentru a-i îmbunătăți concesionalitatea

(4) Stăpânește procesul de turnare corespunzător

Procesul de post castings

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Piesele turnate din aliaj de înaltă temperatură sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, energie electrică, automobile, metalurgie, fabricarea sticlei, energia atomică și alte domenii industriale. Energia aerospațială și electrică sunt principalele în aval de superaliaj (mai mult de 70 la sută). Pe lângă motoarele aero și turbinele navale cu gaz, superaliajele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în motoarele aerospațiale, turbinele cu gaz, turboalimentare auto, energie nucleară, petrochimie, metalurgie

Producția de aur, textile, producție de sticlă și multe alte domenii civile.

Superaliajele au fost folosite în motoarele de avioane încă de la naștere. În motoarele de aeronave moderne se utilizează cantitatea de materiale superaliaje.

Reprezintă 40% până la 60% din greutatea totală a motorului și este utilizat în principal pentru cele patru componente fierbinți: camera de ardere, ghidaj, paleta turbinei și discul turbinei. În plus, este folosit și pentru carcasă, inel, post-ardere și duză de coadă. și alte părți. Progresul motorului este determinat în principal de indicele său de raport forță-greutate și pentru a face ca motorul cu turbină cu gaz de aviație să atingă performanțe ridicate cu dimensiuni mici și greutate redusă.

Măsura este utilizarea temperaturii mai ridicate a gazului. Când temperatura de admisie a turbinei crește cu 100 de grade, raportul tracțiune-greutate al motorului de aeronavă poate fi crescut cu aproximativ 10 la sută. În prezent, temperatura medie a admisiei turbinei celor mai avansate motoare din a patra generație cu un raport tracțiune-greutate de 10 în țări străine a atins aproximativ 1600 de grade.

Turbinele cu gaz sunt o altă utilizare principală a superaliajelor, iar turbinele cu gaz ușoare sunt utilizate în principal pentru reglarea vârfului de putere și puterea navei. Turbinele cu gaz pentru sarcini grele sunt turbine cu gaz industriale utilizate în principal pentru generarea și cogenerarea de energie cu ciclu combinat. Temperatura gazului injectat în rotor de turbina cu gaz este de până la 1300 de grade, astfel încât rotorul trebuie să fie fabricat din superaliaj. În prezent, țara mea cheltuiește sute de milioane de dolari pe piese de schimb ale palelor turbinei importate în fiecare an. Perspectivele de dezvoltare ale turbinelor cu gaz domestice oferă un spațiu imens pentru utilizarea superaliajelor.