Accesorii pentru biciclete forjate din aliaj de aluminiu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este un producător profesionist de manivele din aliaj de aluminiu forjat și accesorii pentru biciclete forjate din aliaj de aluminiu. Are mulți ani de experiență în forjarea și prelucrarea produselor din aliaje de aluminiu. Întregul proces de la proiectarea produsului, forjare, prelucrare până la tratarea suprafeței și testarea performanței poate fi finalizat în compania noastră, ceea ce economisește foarte mult costurile de producție.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o întreprindere specializată în forjare, prelucrare și producție de piese forjate. Produsele pot fi produse conform desenelor și compozițiilor chimice, iar integrarea forjării libere, forjare cu matriță, prelucrare brută, tratament termic și finisare este finalizată. Cooperare pe termen lung cu macarale, petrol, chimie, minerit, metalurgie, hidraulice, cocsificare, trenuri, mașini de construcții și alte întreprinderi.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesul principal: forjare la rece, forjare la cald, forjare gratuită, forjare cu membrană fetală, forjare a matrițelor și forjare a matriței speciale. Și are proces de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Forjare materiale disponibile:

Cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, aliaj de aluminiu, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Avantajele și dezavantajele pieselor de biciclete forjate din aliaj de aluminiu

1. Avantajele cadrului din aliaj de aluminiu

(1) Faceți un cadru ușor

Aluminiul este ușor în greutate specifică, dar nu este suficient de dur, așa că este aliat și tratat termic pentru rezistență. Tratamentul termic adoptă metoda de îmbunătățire a precipitării îmbătrânirii, care, pe scurt, formează o substanță în metal care împiedică deformarea metalului. Când tratamentul termic este efectuat la o anumită temperatură ridicată, va provoca precipitații de îmbătrânire, iar dacă cadrul nu a suferit această procedură, va provoca și îmbătrânirea la temperatură normală. Adică, cadrul va deveni treptat mai puternic atunci când este plasat în cameră. Multe rame din aliaj de aluminiu sunt realizate din material 6061T6. Marca T6 indică tratamentul termic și îmbătrânirea. Fără tratament termic, rezistența poate ajunge doar la 1/2 sau 1/5. Piesele bicicletei cu sigla 7075 nu sunt strict tratate termic. Adică, pentru că nu există îmbătrânire, este o îmbătrânire normală la temperatură. Aliajul 7075 este în mod inerent necesar pentru tratamentul termic, iar rezistența sa poate fi mărită cu un factor de 5 prin tratamentul termic. În plus, aliajul 7005 este, de asemenea, folosit în mod obișnuit pentru a face rame. Forța sa nu este la fel de puternică ca 7075, dar poate fi învechită suficient la temperatura camerei. Acest material poate fi prelucrat și în stoc subțire cu Padded. Cu toate acestea, rezistența și modulul de elasticitate Young al materialului în sine sunt scăzute, astfel încât diametrul țevii este mărit pentru a crește rigiditatea.

(2) Nicio schimbare a aspectului după utilizare pe termen lung

Aluminiul în sine este un metal care se corodează ușor. Aproape că nu există aluminiu care să nu fi fost oxidat în aer. Când este plasat în aer, este imediat oxidat pentru a forma o peliculă de oxid foarte subțire. De ce nu ruginesc? Motivul este de a preveni ruginirea în continuare atunci când pelicula de oxid atinge un anumit nivel. Pelicula de oxid este aproape incoloră, așa că modificările de aspect (uneori albicioase) nu se văd ușor.

Pe de altă parte, atunci când mergi pe o bicicletă din acest material, cu cât o mergi de mai multe ori, cu atât apare stresul de mai multe ori, iar rezistența se schimbă semnificativ. Recent, pentru a obține o greutate redusă, multe rame sunt realizate din materiale subțiri (gradul de subțire a ajuns la limita). Acestea sunt incadrate folosind aliaje de aluminiu care nu au limita de oboseala.

Pentru țevi, scopul acestei prelucrări este de a prelungi durata de viață la oboseală. Potrivit datelor publice, acesta poate fi majorat cu 140 la sută. Tratamentul KET este că eșecul la oboseală este cauzat de fisurile care apar pe suprafața metalului, astfel încât duritatea suprafeței metalice este crescută prin tehnologia de procesare a călirii.

2. Dezavantajele cadrului din aliaj de aluminiu

(1) Aluminiul este un material cu modul elastic și rigiditate scăzut. Prin urmare, utilizați țevi groase sau modificați forma, cum ar fi țevi încrucișate, țevi căptușite etc.

(2) Este necesar un tratament termic

Tratamentul termic este necesar, altfel rezistența nu este suficientă. Prin urmare, fabricile generale la scară mică nu pot achiziționa echipamente de tratament termic. În special țevile din aliaj de aluminiu din seria 6000. Toți producătorii de indicatoare de tratament termic sunt considerați confidențiali. Acest lucru are ca rezultat, de asemenea, o varietate de durități.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.