Piese forjate la cald personalizate non-standard

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o întreprindere specializată în forjare, prelucrare și producție de piese forjate. Produsele pot fi produse conform desenelor și compozițiilor chimice, iar integrarea forjării libere, forjare cu matriță, prelucrare brută, tratament termic și finisare este finalizată. Cooperare pe termen lung cu macarale, petrol, chimie, minerit, metalurgie, hidraulice, cocsificare, trenuri, mașini de construcții și alte întreprinderi.

Descrierea produsului

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesul principal: forjare la rece, forjare la cald, forjare gratuită, forjare cu membrană fetală, forjare a matrițelor și forjare a matriței speciale. Și are proces de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile pentru forjare la cald personalizate non-standard:

Cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, aliaj de aluminiu, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Procesul de tratament termic

Tehnologiile de tratare termică ale pieselor forjate la cald personalizate non-standard includ în principal recoacerea, normalizarea, călirea, călirea, călirea și călirea, tratarea cu soluție și tratamentul îmbătrânirii. Printre acestea, recoacere include, de asemenea, recoacere incompletă, recoacere completă, recoacere izotermă, recoacere sferoidizantă generală, recoacere sferoidizantă izotermă, recoacere sferoidizare rapidă (recoacere normalizare-sferoidizare); normalizarea include normalizarea obișnuită și normalizarea în două etape. În plus, există călirea termică prin forjare, normalizarea utilizând o parte din căldura reziduală, călirea folosind o parte din căldura reziduală, recoacere izotermă folosind o parte din căldura reziduală și revenirea la temperatură înaltă.

1. Recoacere incompleta

Încălziți oțelul între Ac1 și Ac3 (sau Acm), pentru o perioadă scurtă de timp, un proces de tratament termic de răcire lentă după menținere pentru o perioadă scurtă de timp pentru a obține perlită sferică și structură sferică de carbură, reduce duritatea și îmbunătăți prelucrabilitatea, utilizat în principal pentru oțelul de scule , Oțel pentru rulmenți oțel cu matriță la rece.

2. Recoacere completă (numită de obicei recoacere)

Oțelul hipoeutectoid este încălzit la 30-50 grade peste A c3, iar austenitizarea este finalizată prin conservarea căldurii, iar compoziția este practic uniformă. Pentru a obține o structură echilibrată, se elimină stresul de forjare, duritatea este redusă, plasticitatea este îmbunătățită și performanța de tăiere este îmbunătățită; boabele grosiere sunt eliminate, structura este îmbunătățită, iar structura este pregătită pentru tratamentul termic ulterior al pieselor. Utilizat în general pentru oțel hipoeutectoid, cum ar fi 5CrMnMo etc.

3. Recoacere izotermă

Încălziți oțelul la 20-30 grade peste Ac3 (oțel hipo-eutectoid) sau între Ac1 și Acm (oțel hiper-eutectoid), mențineți temperatura până când este complet austenit și uniform, apoi răciți rapid sub Ar1 O anumită temperatura (adică cea mai instabilă temperatură a austenitei) este menținută izotermic până când austenita este complet transformată și apoi este răcită cu aer sau răcită cu cuptor, ulei și apă pentru a obține o structură mai uniformă decât recoacere completă, eliminarea eficientă. stresul de forjare, scurtează timpul de recoacere și îmbunătățește productivitatea prin recoacere completă. Este potrivit pentru oțel hipoeutectoid, oțel eutectoid și oțel hipereutectoid, cum ar fi 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 etc.

4. Recoacerea generală sferoidizantă

Oțelul este încălzit între Ac1 și Acm (sau Ac3) și, după o conservare suficientă a căldurii, este răcit lent la 500-650 grade C pentru răcire, astfel încât oțelul să poată obține o structură de carbură cu granulație fină (sferică). dispersat pe matricea de ferită. Va îmbunătăți performanța de tăiere și va reduce tendința de deformare și fisurare în timpul călirii, astfel încât oțelul să poată obține o performanță finală destul de uniformă. Pentru tratarea preîncălzită a pieselor lagărelor, sculelor, matrițelor de lucru la rece etc.

5. Recoacere sferoidizantă izotermă

Încălziți oțelul eutectoid sau oțelul hipereutectoid la Ac1 plus (20-30 grad) (dacă carbura reticulata din structura originală este serioasă, trebuie încălzită la puțin mai mare decât Acm), păstrați-l pentru un timp adecvat, și apoi se răcește la o temperatură puțin mai mică decât Ar1. Temperatura este izotermă până la finalizarea transformării austenitei, apoi răcirea cuptorului sau răcirea cu aer și recoacere cu sferoidizare. Folosit în mod obișnuit la unelte din oțel carbon și oțel aliat, matrițe de lucru la rece și piese de rulmenți. Se poate obține o calitate mai bună a sferoidizării cu carbură și un timp de proces mai mic.

6. Recoacere cu sferoidizare rapida (normalizare - recoacere cu sferoidizare)

Oțelul hipereutectoid este încălzit la Acm plus (20-30 grad ), răcit cu aer (normalizat) după conservarea căldurii, pentru a obține perlită fulgioasă. Apoi se realizează recoacere sferoidizantă sau recoacere sferoidizantă izotermă cu recoacere sferoidizantă. Este folosit pentru forjarea pieselor din oțel cu fulgi groși de perlit, carburi reticulate serioase și sferoidizare dificilă, cum ar fi T12, oțel pentru rulmenți etc.

7. Normalizare (normalizare obișnuită)

Oțelul hipo-eutectoid este încălzit la Ac3 plus (30-50 grad), oțelul eutectoid și oțelul hipereutectoid sunt încălziți la Acm plus (30-50 grad), păstrat pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit cu aer la obținerea unui tratament termic al structurii perlitei, rafinarea structurii, eliminarea Structura Widmandarin a oțelului cu carbon mediu sau carbura reticulata a oțelului hipereutectoid reduce stresul și îmbunătățește prelucrabilitatea. Pentru tratamentul termic al oțelurilor hipoeutectoide, eutectoide și hipereutectoide.

8. A doua etapă de normalizare

După încălzire și conservare a căldurii prin normalizarea obișnuită, mai întâi răciți piesa de prelucrat la aproximativ 550 de grade sub Ar1, apoi puneți-o în cuptor sau cenușă pentru un tratament termic cu răcire lentă pentru a reduce deformarea și a elimina țesutul anormal. Este utilizat pentru piese de prelucrat cu forme complexe sau diferențe mari de dimensiuni ale secțiunii transversale sau oțeluri care sunt predispuse la structuri anormale.

9. stingere

Încălziți oțelul la Ac3 plus 30-50 grade (oțel hipo-eutectoid) sau între Ac1 și Acm (oțel hiper-eutectoid), mențineți cald până se obține faza de temperatură înaltă corespunzătoare și apoi stingeți la o viteză mai mare decât viteza critică de răcire pentru obţinerea structurii martensitei . Pentru oțel, călirea este utilizată pentru a obține o structură neuniformă pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea. Pentru oțelul inoxidabil austenitic, călirea este un tratament cu soluție, iar călirea este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare la temperaturi înalte a oțelului.

10. Forjare călire termică (aparținând tratamentului termic de deformare la temperatură înaltă)

După ce forjarea este formată prin forjare la cald (temperatura piesei de prelucrat în timpul forjarii finale este, în general, de aproximativ 900 de grade), aceasta este stinsă imediat într-un mediu de călire pentru a obține o structură călită. Este un proces de tratament termic care combină forjarea la cald și tratamentul termic. Pentru a îmbunătăți rezistența pieselor forjate, a îmbunătăți plasticitatea și duritatea și poate simplifica procesul, economisi energie și îmbunătăți productivitatea muncii. Folosit în principal pentru oțel hipoeutectoid, cum ar fi oțel 45 și 40Cr și alte piese forjate la cald din oțel.

11. Forjare recoacere izotermă la cald

După ce forjarea este formată prin forjare la cald, se folosește răcirea controlată, în general răcirea la o anumită temperatură sub Ac1 în aproximativ 5 minute și izotermă, folosind austenită suprarăcită pentru a se transforma complet în structură de ferită și perlită și tratament termic pentru răcire aleatorie după căldură adecvată conservare. Pentru a obține o structură uniformă echilibrată, pentru a elimina stresul de forjare și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea, pentru unele materiale, timpul de transformare poate fi scurtat și se poate economisi energie. Este folosit în principal pentru tratarea preîncălzită a pieselor forjate din oțel carburat aliat și poate fi folosit și pentru oțelurile pentru scule, cum ar fi CrWMn.

12. Utilizați o parte din căldura reziduală pentru a normaliza

După ce forjarea este forjată la cald, răcită cu aer la aproximativ 500 de grade, austenita a fost complet transformată și apoi încălzită la temperatura caldă de recoacere, urmată de conservarea căldurii, răcire rapidă, răcire izotermă și proces de recoacere izotermă. Pe lângă economisirea de energie, scopul său este recoacerea la aceeași temperatură.

13. Călirea

Se încălzește piesa de prelucrat călită sau normalizată la o anumită temperatură sub Ac1, ține-o pentru o anumită perioadă de timp, apoi se răcește la temperatura camerei la o viteză adecvată pentru a transforma structura instabilă obținută prin călire într-o structură mai stabilă; reduce în mod corespunzător duritatea și rezistența, îmbunătățește plasticitatea și duritatea, reduce sau elimina stresul rezidual.

14. Revenirea la temperatură ridicată

Încălziți oțelul la o anumită temperatură sub Ac1, (de obicei între 500-700 grade ) și răciți cu aer după conservarea căldurii pentru a reduce duritatea, îmbunătățirea plasticității, reducerea sau eliminarea tensiunilor interne, unele oțeluri aliate au duritate prea mare după normalizare, Utilizați temperatură înaltă Călirea reduce duritatea, iar structura de carbon mediu este călită la temperatură ridicată după călire.

15. Călirea

Procesul de tratare termică de călire normală și călire la temperatură înaltă a oțelului structural cu carbon mediu poate obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.

16. Tratament cu soluție

Încălziți aliajul întărit la îmbătrânire sau oțelul inoxidabil și oțelul rezistent la căldură la o anumită temperatură ridicată (1000-1150 grade pentru oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură) pentru a dizolva toată sau cea mai mare parte a fazei de întărire în soluția solidă, ajustați mărimea granulelor, apoi la o viteză relativ mare de răcire (apă, aer, etc.), îmbunătățiți distribuția neuniformă a fazei de întărire în starea de forjare, reduceți duritatea, îmbunătățiți plasticitatea, rezistența la coroziune și conductivitatea electrică sau pregătiți-vă pentru tratamentul de îmbătrânire ulterior. Pentru oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură și aliaje întărite în vârstă.

17. Tratament pentru îmbătrânire

Soluția solidă suprasaturată obținută prin tratarea cu soluție solidă rămâne la temperatura camerei sau pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât materia dizolvată suprasaturată din matrice este precipitată uniform. Stabilizează țesutul și crește rezistența și duritatea. Este utilizat pentru tratarea aliajelor întărite la îmbătrânire, a oțelului inoxidabil și a oțelului termorezistent după tratarea cu soluție.

Categoria 4: Standard australian

1. AS 4991-2004 Dispozitive de ridicare

2. AS 2076-1996 R2014 Slinguri de frânghie

3. AS 1666.1-2009 Slinguri de frânghie Partea 1 Specificații de produs

4 AS 1666.2-2009 Slinguri de frânghie de mătase - Partea 2 îngrijire și utilizare

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.