Piese forjate la cald din oțel aliat

Pe lângă fier și carbon, oțelul Alloy Steel Hot Forgings este numit oțel aliat prin adăugarea altor elemente de aliere. Un aliaj fier-carbon format prin adăugarea unei cantități adecvate de unul sau mai multe elemente de aliere pe baza de oțel carbon obișnuit. În funcție de diferența dintre elementele adăugate și tehnologia de procesare adecvată, pot fi obținute proprietăți speciale precum rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi scăzute, rezistență la temperatură ridicată și proprietăți nemagnetice.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o întreprindere specializată în forjare, prelucrare și producție de piese forjate. Produsele pot fi produse conform desenelor și compozițiilor chimice, iar integrarea forjării libere, forjare cu matriță, prelucrare brută, tratament termic și finisare este finalizată. Cooperare pe termen lung cu macarale, petrol, chimie, minerit, metalurgie, hidraulice, cocsificare, trenuri, mașini de construcții și alte întreprinderi.

Descrierea produsului

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesul principal: forjare la rece, forjare la cald, forjare gratuită, forjare cu membrană fetală, forjare a matrițelor și forjare a matriței speciale. Și are proces de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Forjare la cald din oțel aliat Materiale disponibile:

Cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, aliaj de aluminiu, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Performanță și aplicație

Oțelul forjat poate fi împărțit în oțel carbon, oțel slab aliat, oțel aliat mediu și oțel aliat înalt, etc. Diferite oțeluri au proprietăți și utilizări diferite. Cum ar fi oțel 5CrMnMo, 3Cr2W8V pentru fabricarea matrițelor de forjare la cald; Oțel 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 pentru instrumente medicale; Oțel 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti pentru piese rezistente la coroziune; Oțel Mn13 pentru piese rezistente la uzură; pentru oțel de temperatură înaltă 5CrMo, 4Cr10Si2Mo pentru piese; sau 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, oțel GCr15 pentru forjare în butoi; sau pentru piesele forjate 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr oțel etc.

Iată câteva oțeluri de forjare comune pentru analiză simplă.

1.20SiMn

Are o anumită rezistență și tenacitate, prelucrabilitate bună și sudabilitate bună. Poate înlocui 27SiMn și 45 oțel; potrivit pentru sudarea cu zgură electrică, suporturi hidraulice simple și piese cu grosimea peretelui de secțiune mare; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 450; limită de curgere Mai mare sau egală cu 255; alungire Mai mare sau egală cu 14; energie de impact Mai mare sau egală cu 39; dimensiunea secțiunii (diametru sau grosime): 600~900mm; metoda comună de tratament termic: normalizare plus revenire.

2.35SiMn

Are rezistență ridicată, rezistență la uzură, tenacitate și rezistență la oboseală, prelucrabilitate bună, întărire bună, performanță slabă la sudare și plasticitate medie la deformare la rece. Economie bună, poate înlocui complet 40Cr și poate înlocui parțial oțelul 40CrNi; utilizat în general pentru diferiți arbori și roți dințate mici și medii, cum ar fi angrenaje de transmisie, arbori principali, arbori, arbori rotativi, biele, melme, arbori de tramvai, arbori de generator, arbore cotit, volant, butuc, rotor, mâner de sapă, arbore plug, subțire -teava din otel fara sudura cu pereti. Diverse elemente de fixare importante și piese forjate mari și mici; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 885 MPa; limită de curgere Mai mare sau egală cu 735MPa; alungire Mai mare sau egală cu 15; energie de impact Mai mare sau egală cu 47; metode obișnuite de tratament termic: călire la 900 de grade, răcire cu apă, călire la 570 de grade, răcire cu apă sau ulei rece.

3,50SiMn

Rezistență ridicată și duritate bună, rezistență bună la coroziune, rezistență la oxidare la temperatură ridicată, prelucrare ușoară a plasticului, finisaj ridicat al suprafeței, sensibil la fragilitatea temperării. Poate înlocui 40Cr; este folosit mai ales pentru roți dințate mari, roți și piese de arbore cu secțiuni mici și medii.

4,16 MnCr

Un oțel pentru roți dințate importat din Germania, echivalent cu 16CrMnH în țara mea, are o întărire bună și o prelucrabilitate bună, duritate mare a suprafeței, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la impact la temperatură joasă; este adesea folosit la dimensiuni mai mari. componente, cum ar fi roți dințate, arbori angrenaj, melme, manșoane de arbore sigilate, garnituri de ulei pentru turbine, manșoane și șuruburi pentru benzină etc.; rezistență la rupere 880-1180; limita de curgere 635; alungirea 9; duritate Mai mică sau egală cu 297HB; Specificații tratament termic: 900 de grade ulei de călire plus 870 de grade ulei de călire, 200 de grade.

5,20 MnCr

Un oțel carburat importat din Germania, echivalent cu 20CrMn în țara mea, poate fi folosit ca oțel călit și revenit. Călibilitate bună, deformare mică la tratament termic, duritate bună la temperaturi scăzute, performanță bună de tăiere, dar sudabilitate slabă; poate fi folosit pentru piese cu secțiune transversală mică, presiune medie și fără sarcină de impact mare, cum ar fi roți dințate, arbori, biele etc. manșoanele regulatoarelor și șuruburile plăcilor de acoperire a vaselor de înaltă presiune etc.; rezistență la tracțiune 1482; limita de curgere 1232; Rata de alungire 13; valoarea tenacității la impact 73; duritate 357HB; Specificații de tratament termic: 900 de grade ulei de călire plus 870 de grade ulei de călire, 200 de grade.

6,20CrMnTi

Oțel carburat. Călibilitate ridicată, prelucrabilitate bună, deformare mică și rezistență bună la oboseală. Are rezistență la impact la temperaturi scăzute ridicate și sudabilitate medie; este folosit mai ales în angrenajele transmisiei auto și poate fi folosit ca angrenaje, arbori angrenaj, roți dințate inelare, traverse etc.; Arbore principal, ambreiaj cu gheare, melcat, cap transversal etc.; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 1080 (110); limită de curgere Mai mare sau egală cu 835 (85); alungire Mai mare sau egală cu 10; energie de impact Mai mare sau egală cu 55; valoarea tenacității la impact Mai mare sau egală cu 69 (7); duritate Mai mică sau egală cu 217HB; specificații de tratament termic: stingere: primul 880 de grade, al doilea 870 de grade, răcire cu ulei; temperare 200 de grade, răcire cu apă, răcire cu aer.

7,20 MnMo

Performanța de sudare este bună. Compoziția chimică este foarte asemănătoare cu oțelul SA508-3cl.2; este utilizat pentru recipiente de temperatură medie și de înaltă presiune, cum ar fi cap, capac inferior, cilindru etc.; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 470; limită de curgere Mai mare sau egală cu 275; alungire Mai mare sau egală cu 14; energie de impact Mai mare sau egală cu 31.

8,25CrMo4

Rezistență și tenacitate ridicate, întărire ridicată, fără fragilitate la temperatură, sudabilitate destul de bună, tendință mică de a forma fisuri la rece, prelucrabilitate bună și plasticitate la deformare la rece. Folosit în general în starea de călire și călire sau cementare și călire, este utilizat pentru fabricarea țevilor de înaltă presiune și diferite elemente de fixare, infiltratoare de calitate superioară care lucrează în medii necorozive și medii care conțin amestecuri de azot și hidrogen cu o temperatură de lucru sub 250 de grade. . Piese din carbon, cum ar fi angrenaje, arbori, plăci de presiune, biele pistoane etc.; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 885 (90); limită de curgere Mai mare sau egală cu 685 (70); alungire Mai mare sau egală cu 12; energie de impact Mai mare sau egală cu 35; valoarea tenacității la impact Mai mare sau egală cu 98 (10 ); duritate Mai mică sau egală cu 212HB; Specificații tratament termic: stingere la 880 de grade, răcire cu apă, răcire cu ulei; temperare la 500 de grade, răcire cu apă, răcire cu ulei.

9,35 CrMo

Rezistență ridicată la fluaj și durabilitate ridicată la temperaturi ridicate, temperatura de lucru pe termen lung poate ajunge la 500 de grade; plasticitate medie și sudabilitate slabă în timpul deformării la rece; temperatură scăzută până la -110 grad, cu rezistență statică ridicată, rezistență la impact și rezistență ridicată la oboseală, întărire bună, fără tendință de supraîncălzire, deformare mică la călire, plasticitate acceptabilă în timpul deformării la rece, prelucrabilitate medie, dar primul tip de fragilitate la temperare, Sudabilitate slabă, trebuie preîncălzită la 150 ~ 400 de grade Celsius înainte de sudare, tratament termic după sudare pentru a reduce stresul. Este utilizat în general după tratamentul de călire și călire și poate fi folosit și după călirea sau călirea la suprafață cu frecvență înaltă și medie și călirea la temperatură joasă și medie; este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor importante în diverse mașini care sunt supuse la impact, îndoire și torsiune și sarcini mari, cum ar fi secțiuni mari. Angrenaje, arbori de transmisie pentru sarcini grele, rotoare de turbină, arbori principali, arbori suport, angrenaje, arbori cotiți, arbori cotiți, tije de ciocan, biele, elemente de fixare, conducte cu pereți groși fără sudură de înaltă presiune etc.; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 985 (100); Limita de curgere Mai mare sau egală cu 835 (85); Alungire Mai mare sau egală cu 12; Contracția secțiunii Mai mare sau egală cu 45; Energie de impact Mai mare sau egală cu 63; Valoarea tenacității la impact Mai mare sau egală cu 78 (8); Duritate Mai mică sau egală cu 229HB; Foc 550 de grade, răcire cu apă, răcire cu ulei.

10,42 CrMo

Are proprietăți mecanice bune și prelucrabilitate, iar rezistența și călibilitatea sa sunt mai mari decât 35CrMo; este folosit pentru fabricarea pieselor forjate cu o rezistență mai mare sau secțiuni mai mari călite și revenite decât oțelul 35CrMo, cum ar fi angrenaje mari pentru tracțiunea locomotivei, angrenaje de transmisie a supraalimentatorului, puntea spate, biela, reductor, cuplaj universal pentru arbore de legătură și șuruburi de grad 8.8, piulițe, şaibe etc. cu diametrul de până la 100 mm; duritate la recoacere 255-207HB, duritate la călire Mai mare sau egală cu 60HRC.

11,50CrMo

Rezistența și întărirea sunt mai mari decât 42CrMo și, în general, se aplică după călire și revenire. Poate înlocui oțelul călit și călit cu un conținut mai mare de nichel; este folosit pentru fabricarea de piese forjate cu o rezistență mai mare sau o secțiune mai mare decât oțelul 42CrMo, cum ar fi angrenaje mari pentru tracțiunea locomotivei, angrenaje de transmisie a supraalimentatorului, osii spate, cilindri ai motorului, 1200 ~ 2000 m ulei Îmbinări pentru țevi de foraj de puț adânc, unelte de pescuit, tije de piston și Elemente de fixare de grad 8,8 cu un diametru de 100~160mm; proces de tratament termic: stingere la 850 de grade; lichid de răcire: ulei; temperatură de temperare 560 grade; lichid de răcire: apă, ulei; rezistență la rupere MPa1080 ; Limita de curgere MPa930; alungirea 12, contracția suprafeței 45, energia de absorbție a impactului 63.

12.20CrMnMo

Oțel carburat de înaltă calitate, rezistența este mai mare de 15CrMnMo; plasticitatea și duritatea sunt ușor mai mici, iar întăribilitatea și proprietățile mecanice sunt mai mari de 20CrMnTi; după călire și revenire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și rezistență la impact la temperatură scăzută; după cementare și călire, are o rezistență ridicată la încovoiere și rezistență la uzură mai mare, dar ușor de a produce fisuri în timpul șlefuirii; sudabilitate slabă, potrivită pentru sudarea prin rezistență, preîncălzirea înainte de sudare și revenirea după sudare; prelucrabilitate bună și prelucrabilitate la cald. Poate fi folosit în loc de 12Cr2Ni4; este adesea folosit pentru fabricarea de piese carburate mari și importante cu duritate mare, rezistență ridicată, tenacitate ridicată și rezistență la uzură, cum ar fi arbori cotiți, arbori cu came, biele, arbori angrenaj, angrenaje, știfturi etc.; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 1180 ; Punct de curgere Mai mare sau egal cu 885; Alungire după fractură Mai mare sau egală cu 10; Contracția secțiunii Mai mare sau egală cu 45; Energia de absorbție a impactului Mai mare sau egală cu 55; Duritate Brinell Mai mică sau egală cu 217.

13.18MnMoNb

Rezistență la temperaturi ridicate sub 500~530 grade, performanță bună la sudare și procesare; utilizate în mod obișnuit în recipiente chimice de înaltă presiune, cilindri de lucru pentru presa hidraulică, arbori de turbine hidraulice, etc. Oțel structural slab aliat pentru cazane și recipiente sub presiune. Are rezistență ridicată și raport de randament, performanță bună de procesare termică și performanță la temperatură medie, proces de producție simplu, performanță bună de sudare și rezistență ridicată la căldură. Folosit la fabricarea butoaielor de cazane de înaltă presiune și a recipientelor mari pentru produse chimice; utilizate și ca arbori mari de turbine hidraulice și hidrogeneratoare, precum și ca arbori de motoare de curent alternativ și curent continuu; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 635; limită de curgere Mai mare sau egală cu 510; alungirea 17; valoarea tenacității la impact la temperatura camerei 69; Specificații tratament termic: normalizare generală plus tratament de revenire: normalizare la 950-980 grade , conservare a căldurii timp de 1,5 min-2,0 min/mm, revenire la 600-650 grade , conservare a căldurii timp de 5 min{{16 }}min/mm, răcire cu aer.

14.42MnMoV

Oțel slab aliat călit și revenit. Poate înlocui 42CrMo; folosit în principal la fabricarea arborilor și angrenajelor etc.; duritate de stingere a suprafeței 45~55HRC; rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 765; limită de curgere Mai mare sau egală cu 590; alungire Mai mare sau egală cu 12; -286HB.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.