Forjare la cald din aliaj de aluminiu

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesul principal: forjare la rece, forjare la cald, forjare gratuită, forjare cu membrană fetală, forjare a matrițelor și forjare a matriței speciale. Și are proces de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Forjare la cald din aliaj de aluminiu Materiale disponibile:

Cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, aliaj de aluminiu, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Materiale și aplicații ale produsului

Aliaje de aluminiu pentru forjare: rezistența, ductilitatea, rezistența la coroziune și alte proprietăți ale aliajelor de aluminiu forjate variază în funcție de conținutul compoziției lor chimice (element de aluminiu și alte elemente de adaos minore). Pe lângă influența compoziției chimice, metoda de tratare ulterioară a aliajului de aluminiu forjat va avea, de asemenea, o mare influență asupra proprietăților sale mecanice.

Regulile de denumire pentru gradele de aliaje de aluminiu au fost propuse de Asociația Americană a Aluminiului (AA) în 1954 și au fost acceptate și adoptate pe scară largă. Seria de note este 1XXX~8XXX.

Aliajele de aluminiu deformate pot fi împărțite în: aliaje de aluminiu dur, aliaje de aluminiu superdure, aliaje de aluminiu forjat, aliaje de aluminiu rezistente la rugină, aliaje de aluminiu de înaltă puritate și rezistență ridicată și aliaje de aluminiu-litiu în funcție de proprietățile lor.

Printre acestea, aliajele de aluminiu pentru forjare pot fi împărțite în aliaje de aluminiu de înaltă rezistență, aliaje de aluminiu rezistente la căldură și aliaje de aluminiu rezistente la coroziune în funcție de rezistența și starea lor.

1. Aliaj de aluminiu de înaltă rezistență

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 și 2424-T6 etc.

Are o forjabilitate bună, plasticitate bună și rezistență slabă la coroziune și este un aliaj de aluminiu dur tipic. Folosit în principal pentru piese de aeronave, vehicule feroviare, piese auto și piese structurale pentru mașini.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Rezistență ridicată și duritate ridicată. Folosit în principal pentru piese de aeronave, materiale aerospațiale, piese de automobile și piese structurale.

2. Aliaj de aluminiu rezistent la căldură

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Menține o rezistență excelentă și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate și are performanțe bune de sudare. Folosit în mod obișnuit în avioane, piese de rachetă și piese de vehicule.

4XXX: 4032-T6

Rezistență ridicată la temperatură medie, coeficient mic de dilatare termică și rezistență bună la uzură. Folosit în principal pentru pistoane și piese de uzură etc.

3. Aliaj de aluminiu rezistent la coroziune

1XXX: 1100-0, 1200-0

Rezistență scăzută, rezistență la coroziune, prelucrabilitate bună la căldură și la rece și prelucrabilitate slabă. Utilizat în mod obișnuit în părțile de comunicații electronice și părțile electronice ale computerului.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Coroziune puternică, sudabilitate bună și proprietăți mecanice la temperaturi scăzute. Folosit în mod obișnuit în flanșe GNL, mașini petrochimice, piese de nave și piese de desalinizare a apei de mare.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Rezistență medie, rezistență la coroziune, rezistență la oboseală, performanță bună cuprinzătoare. Utilizat în mod obișnuit în mașini aerospațiale, auto, de tranzit feroviar și de transport.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.