Piese MIM de bază MHZ2-16D

Baza MMHZ2-16D Selecția materialului bazei celei mai critice părți a Pieselor MIM trebuie să fie rezistentă la uzură pentru a crește durata de viață. Zhongwei Precision selectează 440c ca material pentru a personaliza piesele cheie. Componenta principală este cromul.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Piese MIM cu bază de titan MHZ2-16D
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Baza MHZ2-16D	440c	Turnare prin injecție a metalelor		1550 de grade		A fi personalizat	da
Compoziție chimică	C: 0.95-1.20 Si: mai mic sau egal cu 1.00 Mn: mai mic sau egal cu 1.00 S : mai mic sau egal cu 0,030 P : mai mic sau egal cu 0,035 Cr: 16.00-18.00 Ni: permis să conţină Mai puţin sau egal cu 0.60
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de tungsten, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）
Proprietăți mecanice	Duritate: recoaptă, mai mică sau egală cu 269HB; Călire și revenire, mai mare sau egală cu 58HRC Comportament mecanic: Tensiune internă (250 N/mm2) Rezistenta la tractiune (560 N/mm2) EL(18 la sută) HB(250)
Tratament termic	1) Recoacere, răcire lentă la 800-920 grade; 2) Călire, răcire ulei la 1010-1070 grade; 3) Călire, răcire rapidă la 100-180 grade ; 4. Temperatura de preîncălzire, 649 grade -816 grade .

caracteristicile produsului

●Cromul este un fel de metal alb-argintiu cu o culoare ușoară albastru deschis, iar potențialul său electrod este negativ, dar are o performanță puternică de pasivare și este pasivizat rapid în atmosferă, arătând proprietățile unui metal nobil, deci stratul de cromat al pieselor din oțel este acoperit catodic. Stratul de crom este foarte stabil în atmosferă și își poate menține strălucirea pentru o lungă perioadă de timp. Are rezistență puternică la coroziune și este, de asemenea, foarte stabil în medii corozive, cum ar fi alcalii, acid azotic, sulfuri, carbonat și acizi organici. Stratul de crom are o duritate ridicată (900- 1100HV), rezistență bună la uzură, capacitate de reflectare puternică și rezistență bună la căldură. Nu există nicio schimbare evidentă a luciului și durității sub 500 de grade. Când temperatura este mai mare de 500 de grade, va începe să se oxideze și să-și schimbe culoarea și va începe să se înmoaie când temperatura este mai mare de 700 de grade.

Proprietăți fizice
Stare: Metal dur, fragil alb-argintiu	Punct de topire (grad): 1857 plus 20	Punct de fierbere (grad): 2672
Densitate (g/cc, 300K): 7,19	Căldura specifică/J/gK: 0.45	Căldura de evaporare KJ/mol: 344,3
Căldura de fuziune KJ/mol: 16,9	Conductivitate/106/cm: 0,0774	Conductivitate/106/cm: 0,0774

●Rezistență mare la uzură: cavitatea matriței după cromarea are un efect de netezime îmbunătățit semnificativ decât cavitatea matriței netratate, ceea ce reduce eficient coeficientul de frecare și îmbunătățește durata de viață a matriței. Au fost rezolvate în mod eficient probleme precum asprurea matriței din diverse motive în timpul procesului de producție.

●Aderență: Indiferent dacă materialul partener este oțel inoxidabil, greu de prelucrat, sau alte oțeluri sau metale neferoase, atâta timp cât este manipulat corespunzător, placarea cu crom are o aderență bună.

●Rezistența la coroziune: potențialul cromului este negativ decât cel al fierului, iar cromul în sine este ușor să formeze o peliculă pasivă foarte subțire în atmosferă. De asemenea, este foarte stabil în atmosferă umedă și își poate păstra culoarea pentru o lungă perioadă de timp. De asemenea, este stabil în săruri, acizi organici și majoritatea gazelor, deci are o bună rezistență la coroziune.

●Poate fi prelucrat în mod repetat: matrița care a fost galvanizată poate fi galvanizată în mod repetat înainte ca stratul de crom să cadă din cauza uzurii matriței în timpul utilizării pe termen lung. Galvanizarea repetată nu dăunează matriței în sine, ci doar crește costul decaparii stratului original de galvanizare.

Utilizarea produsului

1. Când presiunea circuitului este scăzută din cauza unor circumstanțe neașteptate, forța de strângere poate scădea și piesa de prelucrat poate cădea. Pentru a evita rănirea corpului uman sau deteriorarea echipamentului, trebuie instalat un dispozitiv anti-cădere.

2. Nu utilizați degetele pneumatice sub forță exterioară excesivă și forță de impact.

3. Vă rugăm să consultați compania noastră pentru tipul cu acțiune simplă în condiția de strângere doar cu forța arcului.

4. Aveți grijă să nu scăpați, să nu vă ciocniți sau să nu deteriorați cilindrul pneumatic al degetului atunci când îl instalați și îl fixați.

5. Când fixați accesoriile fălcilor, vă rugăm să nu răsuciți fălcile.

6. Degetul pneumatic are următoarele metode de instalare, iar cuplul de strângere al șurubului de fixare trebuie să fie în intervalul de cuplu specificat în tabelul de mai jos. Dacă este prea mare, va cauza o funcționare proastă, iar dacă este prea mic, va provoca abaterea poziției și scăderea.

image001_

7. Cum se instalează accesoriile pentru falci:

Acordați o atenție deosebită la instalarea accesoriilor pentru falci. Folosiți doar o cheie cu cap deschis pentru a fixa fălcile și apoi folosiți cheia hexagonală. Nu prindeți direct corpul și apoi strângeți șuruburile, altfel piesele se vor deteriora ușor.

8. Confirmați că nu se aplică nicio forță externă suplimentară pe fălci. Sarcina laterală acționează asupra fălcilor, rezultând o sarcină de impact, provocând tremurări și deteriorarea fălcilor. Setați spațiul astfel încât degetul pneumatic să nu se ciocnească de piesa de prelucrat și accesoriile la sfârșitul cursei.

8.1. Capătul cursei degetului pneumatic în stare deschisă;

8.2. Degetele pneumatice se mișcă la sfârșitul cursei;

8.3. Stare de acțiune inversă.

În timpul acțiunii de inversare, poziția piesei de prelucrat prinse trebuie să fie precisă, altfel piesa de prelucrat se poate ciocni cu mediul înconjurător în timpul stării de inversare și poate genera sarcina de impact. Când piesa de prelucrat este introdusă, linia centrală este coaxială și nu poate fi excentrică, astfel încât să se evite forța externă suplimentară asupra cilindrului mhz2-16d. Este necesar în special ca în timpul testului de funcționare, acțiunea manuală și presiunea de funcționare să fie reduse pentru a o face să ruleze la o viteză mică pentru a confirma siguranța și nici un impact.

9. Vă rugăm să utilizați supapa de control al vitezei pentru a regla viteza de deschidere și închidere a fălcilor astfel încât să nu fie prea rapidă.

10. Oamenii nu au voie să intre pe calea de mișcare a degetului pneumatic și nu pot plasa obiecte.

11. La scoaterea degetului pneumatic, după ce ați confirmat că piesa de prelucrat nu este prinsă, eliberați aerul comprimat înainte de a o scoate.

Mai sus este metoda de utilizare a cilindrului mhz2-16d și introducerea metodei de instalare a cilindrului mhz2-16d.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare