Piese MIM de duritate ridicată pe bază de fier

1/2

<< /span>

Piese MIM de duritate ridicată pe bază de fier

GH2036 este un superaliaj deformat de întărire prin precipitare pe bază de Fe-Cr-Ni, care formează în principal faza de întărire VC pentru întărirea prin precipitare, iar temperatura de serviciu este mai mică de 650 de grade. Aliajul are o compoziție simplă, o bună stabilitate a structurii, proprietăți fizice și mecanice bune la 600 ~ 650 de grade și o bună prelucrabilitate. Poate fi folosit pentru a face materiale pentru discuri de turbină a motoarelor cu reacție. Aliajul are un cost scăzut și o performanță cuprinzătoare excelentă.

Trimite anchetă

Introducerea pieselor MIM Superalloy GH36

Piese MIM de înaltă duritate pe bază de fier
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Superaliaj	GH36	Turnare prin injecție a metalelor		1550 de grade		A fi personalizat	da
Compoziție chimică	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Lu: 1,10~1,40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: mai mic sau egal cu 0,035 S: mai mic sau egal cu 0.03 Nb: 0.25-0.50 Ti: mai mic sau egal cu 0.12 Te: surplus
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, carbură cimentată, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）

Proprietăți mecanice

varietate	Tratament termic	Temperatura0/grad	Rezistență la tracțiune Eb/MPa Mai mare sau egal cu	Alungire A/ procent Mai mare sau egală cu	Contracția secțiunii Z/ procent Mai mare sau egală cu
Bar laminat la cald	Tratament termic standard		830	15	20
Piese forjate cu discuri	Tratament termic standard		835	15	20

Prezentare generală GH2036

Aliajul Aviation GH2036 este un fel de superaliaj pe bază de fier austenitic. Datorită rezistenței sale termice ridicate și rezistenței bune la coroziune, are o gamă largă de aplicații în industria aviației, utilizate în principal în camere de combustie a motoarelor aeriene, discuri de turbine, piese structurale precum carcase și arbori.

Efectul tratamentului cu soluție asupra aliajului GH2036

(1) Există în principal două tipuri de carburi în structura forjată a aliajului GH2036: unul este carbură bogată în Cr, care este granulară și dispersată în granule și granule; celălalt este bogat în Nb, carbură de tip V, particulele sunt mai mari și forma este neregulată.

(2) Când temperatura soluției a crescut la 1 200 grade, carburile din aliaj s-au redizolvat foarte mult. Când temperatura soluției a crescut la 1 220 grade, toate carburile s-au redizolvat și dimensiunea granulelor a fost uniformă. Când temperatura crește la 1 240 grade , dimensiunea granulelor poate atinge ASTM2. 5 la 4. Nivelul 5.

(3) Duritatea aliajului scade treptat odată cu creșterea temperaturii soluției, dar când tratamentul cu soluție se efectuează la 1 160 până la 1 200 grad, duritatea aliajului crește ușor odată cu creșterea temperatura de tratament, care este cauzată în principal de redizolvarea cu carburi. legat de distorsiunea latice.

Aplicații și caracteristici GH2036

Aliajul GH2036 a fost utilizat în piese precum turbinele motoarelor, discuri, inele de rulmenți și elemente de fixare; aliajul este, de asemenea, utilizat în paletele turbinelor turbocompresoarelor și în alte părți la temperaturi ridicate ale motoarelor diesel și turbinelor cu abur.

Sistem de tratare termică GH2036

1) Sistem standard de tratament termic pentru forjarea turtelor rotunde și semifabricatelor inelare: 1140 grade sau 1130 grade, 80 min, răcire cu apă plus 650-670 grade, 14-16h, apoi încălzire până la 770-780 grade, 14-20h, răcire cu aer.

2) Sistem standard de tratament termic pentru bare laminate la cald și forjate: 1140 grade plus 5 grade, d<45mm for="" d="">45 mm timp de 105 minute, răcire cu apă curentă la plus 670 de grade , 12-14h, apoi încălzită la 770-800 grade , 12-14h, răcire cu aer.

3) Sistem standard de tratament termic pentru bare trase la rece: 1140 grade plus 5 grade , 80 min, răcire cu apă curgătoare plus 670 grade , 12-14h, apoi încălzit la 770-800 grade , 10-12h , racire cu aer.

Specificații de varietate GH2036 și starea aprovizionării

Putem furniza diverse specificații de bare laminate la cald, bare trase la rece, bare forjate la cald, prăjituri, semifabricate inele și fire trase la rece. Batoanele, prăjiturile și semifabricatele se livrează fără tratament termic; barele trase la rece se livrează în stare de soluție, soluție plus decapare sau trefilare la rece; sarma este trasa la rece, solutie plus decapare sau semidura Starea se livreaza sub forma de disc; materialul de trefilare la rece pentru antetul la rece este livrat în soluție solidă plus disc de decapare, soluție solidă plus bandă dreaptă de decapare, bandă dreaptă soluție solidă sau în stare trasă la rece.

GH2036 Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Folosind mașină de turnat prin injecție plus cuptor de sinterizare în vid și alte procese.

Prezentare generală a aplicației GH2036 și cerințe speciale

Aliajul GH3230 este utilizat pe scară largă în motoarele aeriene pentru componente portante, cum ar fi discuri de turbină și elemente de fixare, și a fost testat de mult timp. Aliajul are un coeficient de dilatare mai mare, o rezistență mai slabă la oxidare și coroziune și are sensibilitate la crestătură la 600-650 grade .

Cercetarea arată că ordinea influenței factorilor de tratament termic asupra proprietăților de duritate ale superaliajului GH2036 este: temperatura soluției > timpul soluției > timpul de îmbătrânire > temperatura de îmbătrânire, iar parametrii optimi de proces sunt 960 grade/60 min plus răcirea cu apă plus 560 grade/ 2 h. În testul ortogonal, duritatea este cu până la 17,3% mai mare decât microduritatea probei netratate. Solubilitatea carburilor crește odată cu creșterea temperaturii soluției, iar macroduritatea aliajului scade. Răcirea cu apă după tratarea cu soluție va face ca carburile din a doua fază să fie dizolvate în faza de austenită prea târziu pentru a precipita, ceea ce crește conținutul de carburi din faza a doua în austenită, crescând astfel duritatea; Sunt generate mai multe granițe și este necesară o forță externă mai mare pentru a genera acumularea de dislocare, sporind astfel duritatea aliajului. GH2036 a fost tratat termic folosind procesul optim de tratament termic, rezultând o creștere cu 109 la sută a duratei de viață la oboseală. Nefograma DIC arată că fisura de oboseală practic nu se extinde înainte de raportul dintre ciclurile de încărcare și durata de viață la oboseală n/N=90.00 procente; când n/N este de 99,49 la sută până la 99,82 la sută, aria de concentrare a deformarii apare și se extinde, iar fisura de oboseală se extinde; n După /N=99.82 la sută , propagarea fisurii se accelerează și duce la ruptura finală a specimenului.

Serviciul nostru

Pre-vânzare

Evaluați în funcție de desene sau produse, calculați prețul și trimiteți-l cumpărătorului pentru confirmare

De vanzare

Procesul de producție al tuturor produselor este susținut de sistemul de producție și livrat în timpul stabilit de comun acord. (Dacă dimensiunea desenului trebuie schimbată la mijloc, cumpărătorul este responsabil pentru inconsecvența cu desenul original. Dacă nu îndeplinim cerințele clienților în timpul procesului de modificare, se va acorda o rambursare completă)

După vânzare

După predarea produsului, vom sigila toate matrițele cumpărătorului pentru păstrare în siguranță.

(Rezolvarea problemelor) Dacă există o a doua sau a treia revizuire în procesul de producție, vă vom răspunde în cel mai scurt timp de 1 oră și vom rezolva problemele clienților în cel mult 8 ore, în funcție de situația produselor care trebuie evaluate .

De ce să alegeți noi?

Echipa noastră de cercetare și dezvoltare	Zhongwei Precision Co., Ltd. și Universitatea Central South au o echipă de cercetare și dezvoltare de 10 persoane. Ei dezvoltă peste 400 de produse în fiecare an, ceea ce este cu peste 68% mai mare decât aceeași industrie și au obținut peste 20 de certificate de brevet.
Echipa noastră tehnică	Zhongwei Precision are 5 ingineri profesioniști în domeniul turnării prin injecție a metalelor și 15 tehnicieni responsabili cu managementul atelierului.
Filosofia noastră privind managementul calității	1. Concentrați-vă pe client Organizațiile depind de clienți, astfel încât organizațiile ar trebui să înțeleagă nevoile actuale și viitoare ale clienților pentru a satisface cerințele clienților și a depăși așteptările acestora. 2. Conducere Organizatorii unifică scopul, direcția și mediul intern al organizației și creează un mediu în care angajații pot participa pe deplin la atingerea obiectivelor organizației. 80% dintre problemele de calitate sunt legate de management și 20% sunt legate de angajați. 3. Participare deplină Angajații de la toate nivelurile sunt fundamentul supraviețuirii și dezvoltării organizației și doar cu participarea lor deplină pot aduce beneficii organizației. Responsabilitățile postului includ tot personalul (de la directorul general la personalul de bază). 4. Abordarea procesului Gestionați resursele și activitățile aferente ca proces pentru a obține rezultatele dorite mai eficient. Metoda diagramei de flux. 5. O abordare sistematică a managementului Identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate în raport cu obiectivele stabilite contribuie la eficacitatea și eficiența unei organizații. Principiul tezaurizării găleții de lemn. 6. Îmbunătățirea continuă Este un scop etern de dezvoltare al organizației. ciclu PDCA. 7. O abordare bazată pe fapte a luării deciziilor: Analiza logică sau judecata datelor și informațiilor este baza pentru luarea deciziilor eficiente. Vorbește cu date și fapte. 8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii Îmbunătățiți capacitatea organizației și a furnizorilor săi de a crea valoare prin relații reciproc avantajoase.
Resursele dispozitivului	Compania are 10 linii de producție MIM, CNC și ateliere de producție automatizate inteligente pentru linii de producție, care pot garanta producția a milioane de piese MIM pe zi.
Certificarea sistemului	Certificare ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Se află la 200 de kilometri de portul Tianjin, iar mărfurile pot ajunge în port în 24 de ore.

Proces după sinterizare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: anodizare, pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.