Instrumente hardware Piese de turnare prin injecție cu pulbere metalică

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Instrumente hardware Piese de turnare prin injecție cu pulbere metalică

Trimite anchetă

Introducerea pieselor de instrumente hardware MIM

Instrumente hardware piese de turnare prin injecție cu pulbere metalică
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Instrumente hardware	440c	Turnare prin injecție a metalelor		1550 de grade		A fi personalizat	da
Compoziție chimică	Oțel: 440C C: 1.00 Cr: 17,50 Co: - N: - Mn: 0.50 Lu: 0.50 Ni:- P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, carbură cimentată, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o întreprindere pe acțiuni specializată în cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de produse de turnare prin injecție a metalelor. Compania are personal tehnic superior în industrie și a trecut certificarea ISO9001-2000. Cu un fundal tehnic puternic, echipamente de producție avansate, un sistem strict de control al calității și un mod perfect de funcționare a întreprinderii, compania a devenit cel mai puternic producător profesional de turnare prin injecție a metalelor (MIM).

Compania are o capacitate de producție anuală de 100 de tone de produse MIM și oferă clienților servicii de înaltă calitate, de la proiectarea produsului, la dezvoltare până la producție, susținând întregul proces. Seria de produse a companiei include piese tridimensionale mici și complexe, cum ar fi pe bază de fier, pe bază de cupru, pe bază de nichel, oțel inoxidabil, carbură cimentată, aliaj de wolfram și aliaj de Kovar, care au fost utilizate pe scară largă în comunicațiile electronice, automobile și motociclete, echipamente medicale, aviație Aerospațială, militară, hardware, producție de mașini și aparate de uz casnic și alte industrii.

Procesul MIM

Procesul de turnare prin injecție a pulberilor metalice (MIM) este o nouă tehnologie a procesului de fabricație care combină procesul tradițional de metalurgie a pulberilor, procesul ceramicii pulberi și procesul de turnare prin injecție a plasticului. Această tehnologie de proces este potrivită pentru producția în masă de forme tridimensionale mici, precise, complexe și piese metalice și ceramice cu cerințe speciale de performanță. Procesul de bază al procesului este: amestecați uniform metalul fin sau pulberea ceramică cu liant organic pentru a forma o substanță reologică, utilizați o mașină de injectare avansată pentru a injecta în cavitatea matriței cu forma piesei, formați un semifabricat și apoi îndepărtați bond Este sinterizat și sinterizat pentru a-l face foarte densificat într-un produs și poate fi, de asemenea, posttratat dacă este necesar.

● Caracteristicile procesului MIM

1. Instrumente hardware piesele de turnare prin injecție cu pulbere metalică au un grad ridicat de libertate în formă geometrică, densitate uniformă a fiecărei piese și precizie dimensională ridicată. Este potrivit pentru fabricarea pieselor mici (0.2g-200g) cu forme geometrice complexe, precizie și cerințe speciale.

2. Aliajul are o flexibilitate bună, ceea ce poate reduce costul de fabricație pentru materialele care sunt prea dure, prea fragile și greu de tăiat, sau piesele cu segregare sau poluare la turnarea materiilor prime.

3. Produsul are o calitate stabilă și o performanță fiabilă. Densitatea relativă a produsului poate ajunge la 95 la sută -98 la sută . Poate fi prelucrat prin cementare, călire și revenire.

4. Toleranța tipică a pieselor prelucrate este de ±0.06 mm/mm; toleranța în cadrul lotului poate ajunge la ±0.04mm/mm; prelucrarea secundară poate ajunge la ± 0,02 mm/mm

5. Procesul de fabricație este simplu, eficiența producției este ridicată și este ușor de realizat producție pe scară largă și pe scară largă.

●Materiale potrivite pentru turnarea prin injecție a pulberii metalice

Există în principal aliaj Fe, aliaj Fe-Ni, oțel inoxidabil, aliaj Kovar, aliaj W, aliaj de titan. Aliaj stellit, aliaj Si-Fe, aliaj Hastelloy, carbură cimentată, aliaj cu magnet permanent și materiale ceramice, cum ar fi oxidul de siliciu și oxidul de zirconiu.

●Domenii de aplicare ale turnării prin injecție a metalelor

1. Calculatorul și facilitățile sale auxiliare: cum ar fi piese de imprimantă, capete magnetice, miezuri magnetice, știfturi, piese de antrenare

2. Unelte: cum ar fi burghie, capete de tăiere, duze de șlefuire, burghie cu pistol, freze spiralate, poanson, prize, chei, unelte electrice, unelte de mână, diverse piese de blocare etc.

3. Aparate de uz casnic: cum ar fi carcase pentru ceasuri, lanțuri de ceasuri, periuțe de dinți electrice, foarfece, ventilatoare, capete de golf, zale de bijuterii, cleme pentru pix, diverse doze din aliaj de tungsten și piese structurale metalice, camere și alte piese

4. Piese pentru dispozitive medicale: precum rame ortodontice, foarfece, pensete,

5. Piese militare: coada rachetei, piese de pistol, focoase, capac de medicamente, piese de fuze

6. Piese electrice: micromotoare, piese electronice, piese senzori

7. Piese mecanice: cum ar fi mașina de desfacere a bumbacului, mașina de textile, mașina de sertizare, echipamentul de birou etc.

8. Piese auto și marine: cum ar fi inelul interior al ambreiajului, inserția de culbutor, manșonul furcii, manșonul distribuitorului, ghidajul supapei etc.

Serviciul nostru

Pre-vânzare

Evaluați în funcție de desene sau produse, calculați prețul și trimiteți-l cumpărătorului pentru confirmare

De vanzare

Procesul de producție al tuturor produselor este susținut de sistemul de producție și livrat în timpul stabilit de comun acord. (Dacă dimensiunea desenului trebuie schimbată la mijloc, cumpărătorul este responsabil pentru inconsecvența cu desenul original. Dacă nu îndeplinim cerințele clienților în timpul procesului de modificare, se va acorda o rambursare completă)

După vânzare

După predarea produsului, vom sigila toate matrițele cumpărătorului pentru păstrare în siguranță.

(Rezolvarea problemelor) Dacă există o a doua sau a treia revizuire în procesul de producție, vă vom răspunde în cel mai scurt timp de 1 oră și vom rezolva problemele clienților în cel mult 8 ore, în funcție de situația produselor care trebuie evaluate .

De ce să alegeți noi?

Echipa noastră de cercetare și dezvoltare	Zhongwei Precision Co., Ltd. și Universitatea Central South au o echipă de cercetare și dezvoltare de 10 persoane. Ei dezvoltă peste 400 de produse în fiecare an, ceea ce este cu peste 68% mai mare decât aceeași industrie și au obținut peste 20 de certificate de brevet.
Echipa noastră tehnică	Zhongwei Precision are 5 ingineri profesioniști în domeniul turnării prin injecție a metalelor și 15 tehnicieni responsabili cu managementul atelierului.
Filosofia noastră privind managementul calității	1. Concentrați-vă pe client Organizațiile depind de clienți, astfel încât organizațiile ar trebui să înțeleagă nevoile actuale și viitoare ale clienților pentru a satisface cerințele clienților și a depăși așteptările acestora. 2. Conducere Organizatorii unifică scopul, direcția și mediul intern al organizației și creează un mediu în care angajații pot participa pe deplin la atingerea obiectivelor organizației. 80% dintre problemele de calitate sunt legate de management și 20% sunt legate de angajați. 3. Participare deplină Angajații de la toate nivelurile sunt fundamentul supraviețuirii și dezvoltării organizației și doar cu participarea lor deplină pot aduce beneficii organizației. Responsabilitățile postului includ tot personalul (de la directorul general la personalul de bază). 4. Abordarea procesului Gestionați resursele și activitățile aferente ca proces pentru a obține rezultatele dorite mai eficient. Metoda diagramei de flux. 5. O abordare sistematică a managementului Identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate în raport cu obiectivele stabilite contribuie la eficacitatea și eficiența unei organizații. Principiul tezaurizării găleții de lemn. 6. Îmbunătățirea continuă Este un scop etern de dezvoltare al organizației. ciclu PDCA. 7. O abordare bazată pe fapte a luării deciziilor: Analiza logică sau judecata datelor și informațiilor este baza pentru luarea deciziilor eficiente. Vorbește cu date și fapte. 8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii Îmbunătățiți capacitatea organizației și a furnizorilor săi de a crea valoare prin relații reciproc avantajoase.
Resursele dispozitivului	Compania are 10 linii de producție MIM, CNC și ateliere de producție automatizate inteligente pentru linii de producție, care pot garanta producția a milioane de piese MIM pe zi.
Certificarea sistemului	Certificare ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Se află la 200 de kilometri de portul Tianjin, iar mărfurile pot ajunge în port în 24 de ore.

Proces după sinterizare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: anodizare, pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.