Carcasă pentru căști Piese MIM

Există o cantitate suficientă de crom în aliajul pe bază de fier pentru a forma o peliculă de pasivare stabilă pe suprafață. Aliajele pe bază de fier cu un conținut de crom de peste 10,5% pot fi numite oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil are încă o rezistență bună la oxidare la temperaturi ridicate.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Carcasă pentru căști Piese MIM
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Carcasă pentru căști din oțel inoxidabil	304	Turnare prin injecție a metalelor		1350 de grade -1500 grade		A fi personalizat	da
Compoziție chimică	C: mai mic sau egal cu {{0}}.08,Si : mai mic sau egal cu 1.0 Mn : mai mic sau egal cu 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{1{0}}.5, S : mai mic sau egal cu 0,03,P : mai mic decât sau egal cu 0,035 N Mai mic sau egal cu 0,1
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）
Comportament mecanic	Rezistența la tracțiune σb (MPa) Mai mare sau egală cu 515-1035 Limita de curgere condiționată σ0.2 (MPa) Mai mare sau egală cu 205 Alungire δ5 ( procente ) Mai mare sau egală cu 40 Reducerea ariei ψ ( procente ) Mai mare sau egală cu ? Duritate: mai mică sau egală cu 201HBW; Mai mic sau egal cu 92HRB; Mai mică sau egală cu 210HV Densitate (20 grade, g/cm³): 7,93 Punct de topire (grad): 1398~1454 Capacitate termică specifică ({{0}}~100 grade, KJ kg-1K{-1): 0,50 Conductivitate termică (W·m-1·K{-1): (100 grade ) 16,3, (500 grade ) 21,5 Coeficient de dilatare liniară ({{0}} K{-1): (0~100 grade ) 17,2, (0~500 grade ) 18,4 Rezistivitate (20 grade, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Modulul de elasticitate longitudinal (20 grade, KN/mm2): 193

Mai multe metode de producție a carcasei căștilor

Toate tipurile de unelte și produse utilizate în munca și viața noastră de zi cu zi, de la baza mașinii-unelte, carcasa fuselajului, până la un șurub, buton și carcasa diverselor aparate de uz casnic și dispozitive inteligente, pot fi procesate. prin matrițe de injecție Produsele produse sunt toate strâns legate de matriță. Deci, care sunt metodele de turnare prin injecție pentru matrițele pentru căști Bluetooth?

Există cinci metode de turnare pentru matrițele pentru căști Bluetooth:

image001_

1. Turnare prin extrudare

Rășina termoplastică și diverși aditivi sunt amestecate și granulate și introduse în extruder. Materialul este supus forței mecanice de forfecare, căldură de frecare și încălzire externă în butoi pentru a-l face să se topească și să se plastifieze și, în același timp, este împins înainte de șurub pentru a-l face o topitură densă. Corpul topit trece prin placa de filtrare și diferite tipuri de matrițe de formare pentru a deveni un profil cu o formă constantă în secțiune transversală, iar produsul este obținut după răcire și modelare.

Turnarea prin extrudare are o eficiență ridicată a producției, funcționare simplă, calitate uniformă a produsului, echipamentele pot fi mari sau mici, simple sau rafinate, ușor de fabricat și ușor de pus în producție; poate fi folosit în scopuri multiple sau în producție completă. În plus, mașina de turnat prin extrudare poate fi utilizată și pentru diferite procese, cum ar fi amestecarea, plastificarea, deshidratarea, granularea și hrănirea.

2. Calandrare

Calandrarea este una dintre principalele metode de turnare a materialelor termoplastice. Această metodă este în principal pentru fabricarea foliilor subțiri și a materialelor din foi. Materialele termoplastice potrivite pentru calandrare includ PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA etc.

image003_

3. Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție, cunoscută și sub numele de turnare prin injecție, este o metodă de turnare de injecție și turnare. Avantajul metodei de turnare prin injecție este că viteza de producție este rapidă, eficiența este mare, funcționarea poate fi automatizată și se pot forma piesele cu forme complexe. Dezavantajul este că costul matriței este mare și este dificil de curățat, așa că nu este potrivit ca loturi mici de produse să fie formate prin această metodă. Produsele formate prin această metodă includ: carcase pentru căști bluetooth, carcase pentru telefoane mobile, carcase pentru dispozitive portabile inteligente, carcase de securitate, abajururi auto și chiar și cești de ceai zilnice, boluri de orez etc.

În prezent, turnarea prin injecție este potrivită pentru toate materialele termoplastice. Ciclul său de turnare este scurt, există multe varietăți de modele și culori, forma poate fi de la simplă la complexă, iar dimensiunea poate fi de la mare la mică. În plus, dimensiunea produsului este precisă, iar produsul este ușor de înlocuit.

4. Suflare

Turnarea prin suflare include film suflat și produse goale suflate.

image004_

5. Formarea plasticului spumos

Materialele plastice spumate sunt produse din plastic realizate din rășină ca componentă principală și conțin în interior nenumărate celule minuscule, cunoscute și sub numele de plastice microporoase sau poroase. Tehnologia modernă poate procesa aproape toate rășinile termoplastice și termorigide în materiale plastice spumate. În prezent, rășinile utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea materialelor plastice spumă includ polistiren, clorură de polivinil, polietilenă, poliuretan, rășină uree-formaldehidă și altele asemenea. Materialele plastice din spumă sunt împărțite în materiale plastice spumă moi, rigide și semirigide în funcție de moliciunea și duritatea produselor. Prin diferite procese de turnare, capacitățile de fabricație ale matrițelor personalizate pentru căști Bluetooth sunt diverse.

6. Carcasă din silicon:

Husele din silicon sunt un tip binecunoscut de huse de protecție. Moale ca textură și ușor alunecos în mână, este popular pe piață de mulți ani. De la tarabe stradale proaste până la mărci individuale bine lucrate, cota de piață și-a menținut întotdeauna o poziție de lider. Datorită rentabilității sale, carcasa din silicon a fost iubită de oameni când MP3 și iPod-ul au devenit populare. Există două tipuri de înveliș de silicagel, unul este silicagel organic și celălalt este silicagel anorganic. Husele din silicon ale huselor pentru căști de pe piață aparțin practic celor dintâi. Siliconul are multe avantaje, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistență bună la intemperii (nu se teme de razele ultraviolete sau de descompunerea ozonului), izolație și material (nu se va schimba cu corpurile animalelor). În plus, oamenii aleg carcasa din silicon datorită senzației sale și poate absorbi impactul unor lovituri asupra telefonului mobil, reducând astfel deteriorarea cutiei pentru căști și căști.

În plus, performanța impermeabilă a carcasei din silicon este bună, iar prețul este, de asemenea, scăzut. Cu toate acestea, există încă neajunsuri. Datorită permeabilității slabe la aer, uzura pe termen lung va cauza acumularea de căldură în căști, iar siliconul ieftin are un miros înțepător. În plus, carcasa din silicon în sine este ușor vâscoasă și absoarbe ușor praful. Pe lângă precauțiile de mai sus, este de remarcat și achiziționarea de carcase din silicon pentru căști.

7. Carcasa moale TPU

TPU este moale și aparține produselor din cauciuc moale precum silicagel. TPU aparține materialelor plastice. Produsul este realizat prin procesul de turnare prin injecție, care constă în topirea boabelor de orez din plastic și injectarea lor în matrița de plastic cu un butoi. în produse. Cauciucul siliconic aparține cauciucului, iar procesul de turnare folosește turnarea prin vulcanizare. Se deschide matrița din silicon în sus și în jos, iar materia primă din silicon este tăiată bucată cu bucată, plasată în matriță, încălzită și presurizată pentru a face produsul. În general, produsele din plastic vor avea o intrare din plastic, care trebuie tăiată după injectarea produsului. Dacă tunderea nu este bună, va afecta aspectul.

Din punct de vedere al simțului, duritatea TPU-ului este în general mai dură decât cea a gelului de silice. Este mai elastic atunci când este ciupit cu mâna, în timp ce elasticitatea gelului de silice este puțin mai slabă. TPU poate fi comparat cu senzația de mușchi, iar siliconul poate fi comparat cu senzația de grăsime.

Din aspect, TPU poate fi foarte transparent, dar siliconul nu este. Cele mai transparente sunt foarte cețoase ca ceața deasă. Tocmai din cauza acestui sentiment transparent de TPU este mai popular printre utilizatori.

Există încă multe produse TPU de înaltă calitate, cu selectivitate puternică și mai multe modificări de model decât siliconul. Dezavantajul TPU este că se deformează ușor și se îngălbenește. După trei sau patru luni de utilizare, dacă tocmai ați cumpărat un produs deschis la culoare precum albul transparent, este ușor să se îngălbenească. Dacă materialul nu este bun, suprafața se va aburi chiar. Sau lipicios.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare