Duza pentru mașini textile MIM Piese

Introducerea Produsului

Caracteristica produsului

Următoarele utilizează duza pentru mașini textile MIM Parts în procesul de turnare prin injecție a metalului pentru a ilustra diferitele caracteristici ale duzei:

Deoarece duzele sunt proiectate pentru a funcționa într-o varietate de condiții de pulverizare diferite, duzele care se potrivesc nevoilor sunt selectate pentru a obține cea mai bună performanță de pulverizare în utilizare. Caracteristicile duzei se reflectă în principal în tipul de pulverizare al duzei, adică forma formată atunci când lichidul părăsește deschiderea duzei și performanțele sale de funcționare. Denumirea duzelor este împărțită în formă de evantai, conică, flux de coloană de lichid (adică jet), atomizare de aer și duze plate în funcție de forma pulverizării. Dintre acestea, duzele conice sunt împărțite în două categorii: con gol și con solid; și Venturi Numele duzelor interioare (adică duze de amestec), duze puternice de suflare a aerului rece (cald) și duze speciale (cum ar fi duze de grădină, duze de spălare a rezervoarelor, duze de curățare a țevilor etc.) reflectă performanța de funcționare a duze.

1. Elemente ale selecției duzei

Există multe tipuri de duze, iar gama de opțiuni este mare. În general, duzele din procesele de degresare și spălare pot alege duze de pulverizare cu impact puternic: luați ca exemplu duza de tip „V” sau ventilator, iar unghiul de pulverizare este după cum urmează: 60 de grade este cel mai bun, care are o duză mai mare. forța de impact; iar duza procesului de fosfatare poate alege o duză centrifugă cu atomizare bună, particule fine și uniforme de apă și forță de impact slabă: luați ca exemplu duza de tip "Z" sau conică, distanța optimă dintre duză și piesa de prelucrat este 40 cm până la 50 cm, care are efectul de pulverizare de a dispersa și atomiza lichidul. Dispunerea duzelor pe duză poate fi paralelă sau încrucișată. Pentru tipul de canal, se adoptă aranjamentul încrucișat vertical, iar efectul de pulverizare este mai bun.

Factorii pentru selectarea duzelor includ debitul, presiunea, unghiul de pulverizare, acoperirea, forța de impact, temperatura, materialul, aplicarea etc., iar acești factori sunt adesea interrelaționați și se limitează unul pe altul. Debitul și presiunea, unghiul de pulverizare și acoperirea sunt proporționale între ele. Scopul pulverizării din orice duză este de a menține contactul continuu între baie și piesa de prelucrat, iar factorul de curgere este mai important decât presiunea. Temperatura lichidului nu afectează performanța de pulverizare a duzei, dar afectează vâscozitatea și greutatea specifică, precum și alegerea materialului. Materialul duzei trebuie, de asemenea, determinat în funcție de caracteristicile chimice ale băii. Pentru baia necorozivă se poate folosi turnarea bronzului sau turnarea sub presiune a plasticului în funcție de dificultatea prelucrării. Pentru prevenirea coroziunii se pot folosi materiale nemetalice; pentru băile puternic corozive, cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric, se poate folosi plasticul de nailon; materialul duzei pentru băile de fosfatare este în general realizat din oțel inoxidabil rezistent la acizi, iar duzele pentru prevenirea coroziunii pot fi, de asemenea, realizate direct din oțel inoxidabil sau din material nailon.

Pentru duzele cu o anumită forță de impact, trebuie selectate duze cu unghi mic, iar fluxul de coloană de lichid (adică fluxul cu jet) este cel mai bun; duzele în formă de evantai sunt potrivite pentru curățare, degresare, răcire etc., iar duzele conice sunt potrivite pentru clătire, strat de suprafață, fosfatare și umidificare, îndepărtarea prafului etc.; Duzele de agitare Venturi trebuie instalate în rezervoarele și rezervoarele de stocare a vopselei, luând ca exemplu duzele de amestecare de tip "H" (cunoscute și sub denumirea de duze Venturi), lichidul din rezervor este aspirat de o anumită presiune și orificiul de apropiere Lichidele sunt amestecate împreună la un debit de 1:4 și apoi difuzate și pulverizate pentru a obține efectul de amestecare fără aer și agitare a substanțelor dizolvate, prevenind astfel precipitarea, deoarece agitarea asigură amestecarea uniformă a soluțiilor chimice.

2. Dispunerea duzelor

Instalați un număr de duze într-un anumit aranjament pe conducta circulară formată în funcție de dimensiunea exterioară a piesei de prelucrat pentru a înconjura piesa de prelucrat, astfel încât atunci când piesa de prelucrat trece prin zona de pulverizare, întreaga suprafață să poată fi pulverizată de lichidul de baie și duzele trebuie dispuse uniform în întreaga zonă de pulverizare Pentru a asigura timpul procesului și efectul spălării prin pulverizare. Distanța dintre duză și piesa de prelucrat ar trebui să fie în intervalul optim de difuzie a jetului, astfel încât dispunerea duzei și a duzei ar trebui să fie rezonabilă. Distanța dintre conducta de pulverizare și duză este de 250 mm până la 300 mm, iar distanța dintre duză și piesa de prelucrat este de preferință nu mai mică de 250 mm atunci când este aranjată încrucișat.

Dispozitivul de agitare pentru pretratarea acoperirii impregnate constă dintr-o pompă, o conductă și o duză de agitare, formând un sistem complet de injecție a lichidului de baie. Duza de amestecare folosește principiul Venturi, lichidul de baie intră în conductă sub acțiunea unei anumite presiuni, formează un jet de mare viteză prin orificiul duzei duzei de agitare și generează o zonă de joasă presiune la deschiderea de apropiere din jurul duzei. duză, formând un fenomen de sifon, iar lichidul de baie sub acțiunea diferenței de presiune Este aspirat în duza de agitare, astfel încât să poată circula o cantitate mare de lichid. Distanța dintre duza de agitare și fundul rezervorului este de 25 mm-75mm, iar distanța de la piesa de prelucrat este de 200 mm-380mm. Unghiul orificiului duzei trebuie determinat în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat. Când lățimea piesei de prelucrat este mică, orificiul duzei poate fi proiectat vertical în sus; când piesa de prelucrat este mare, orificiul duzei poate fi proiectat să fie la 35 de grade ~ 45 de grade față de planul vertical; când lățimea piesei de prelucrat este mare, orificiul duzei poate fi proiectat vertical pentru a îmbunătăți efectul de agitare în jos, dar această situație va agita sedimentul, deci este potrivită numai pentru agitarea băii fără sedimente.

3. Verificarea calității duzei și a cauzelor comune de deteriorare

Duzele necesită întreținere, inspecție regulată, curățare și chiar înlocuire pentru a garanta calitatea produsului final și pentru a menține economia procesului de producție. Modul și frecvența procedurilor de întreținere vor depinde de aplicație. Programele de întreținere pot fi aranjate în funcție de aplicație, fluid și materialul duzei.

Șapte cauze comune ale problemelor cu pulverizarea duzei

a) Coroziune și uzură: Materialul de pe suprafața duzei duzei pentru mașină textilă MIM Parts și canalul de curgere interior devine treptat mai mare sau deformat, ceea ce la rândul său afectează debitul, presiunea și forma pulverizării.

b) Coroziune: Acțiunea chimică a lichidului de pulverizare sau a mediului provoacă coroziune și distruge materialul duzei.

c) Blocare: Murdăria sau alte impurități din lichid blochează gura duzei, limitând astfel debitul duzei și perturbând modelul de pulverizare și uniformitatea acestuia.

d) Coeziune: Stropire, ceață sau acumulare de substanțe chimice pe material în interiorul sau în exteriorul marginii duzei cauzate de evaporarea lichidului, care poate lăsa un strat de solidificare uscată și poate bloca duza sau canalul de curgere intern.

e) Deteriorări cauzate de temperatură: Supraîncălzirea va avea un anumit efect de deteriorare asupra materialelor duzei concepute pentru aplicații la temperaturi neînalte.

f) Instalare necorespunzătoare: șaibe în afara axei, strângerea excesivă sau alte probleme de relocare pot avea efecte adverse.

g) Deteriorări accidentale: în timpul instalării și curățării, duza poate fi deteriorată accidental din cauza utilizării unor scule incorecte.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare