Fontă ductilă de turnare cu spumă pierdută

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a acumulat o bogată experiență clinică în procesul de producție a spumei EPC pierdute de mai bine de zece ani și s-a confruntat cu probleme dificile la fața locului pentru mulți producători și a dezvoltat zeci de piese complexe cu pereți subțiri. Varietățile dezvoltate de fabrică includ carcasa cutiei de viteze, corpul compresorului aerului condiționat, corpul pompei cu rotor de mare viteză, corpul pompei de ulei, corpul pompei și corpul supapei, care au fost bine primite de clienți. Acoperirea cu spumă pierdută dezvoltată de fabrică a fost favorizată de clienții din mulți producători. Fabrica a construit o nouă linie de producție de spumă pierdută cu o producție anuală de 6000T până la 10000T. Sperăm că oamenii pricepuți vor veni la fabrică pentru a negocia cu Lost Foam Casting Ductile Iron și pentru a crea un viitor strălucit.

Descriere produs

Informații de bază despre fontă ductilă de turnare cu spumă pierdută

1.Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare cu nisip, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat etc. Personalizat în funcție de cerințele clientului.

Procesul de turnare

Măsuri de precauție pentru procesul de turnare cu spumă pierdută Fonta ductilă și cerințele de turnare cu spumă pierdută. În prezent, procesul de spumă pierdută din țara mea s-a dezvoltat rapid, dar există încă mulți producători care nu au fost expuși înainte la procesul de spumă pierdută. Încep producția și vizitează adesea multe companii. După aceea, am crezut că este foarte simplu și am crezut că o să știu. Procesul de turnare cu spumă pierdută poate realiza multe tipuri de produse, cu caracteristicile turnării de precizie și poate fi, de asemenea, produs la scară largă. , astazi este sa introducem masurile de precautie la turnarea fontei ductile.

1. Primul este să încălziți cuptorul la 1650-1680 grade pentru a asigura siliciu carbon.

2. Cântăriți aliajul în oala de turnare și apoi adăugați ferosiliciu pentru a acoperi stratul la 30/40 mm.

3. Se toarnă mai întâi o treime din fierul topit original și apoi se adaugă două treimi din fierul topit după ce reacția este finalizată.

4. În timp ce introduceți oala de turnare, adăugați cantitatea corespunzătoare de ferosiliciu pentru inoculare secundară.

5. Timpul de zgură și timpul de conducere ar trebui să fie scurtate în cea mai mare măsură, astfel încât fierul topit să poată fi introdus rapid în cutie.

6. Presiunea negativă trebuie fixată la o temperatură constantă. După turnare, presiunea trebuie menținută în funcție de condițiile de turnare și apoi scoasă din cutie.

Trebuie remarcat faptul că temperatura necesară pentru diferite piese turnate este diferită, iar timpul de menținere a presiunii și timpul de ieșire din cutie sunt, de asemenea, diferite. Configurația rezonabilă în funcție de piese turnate poate obține cele mai bune rezultate. Cele de mai sus sunt o scurtă introducere în procesul de turnare cu spumă pierdută a fontului ductil al Zhongwei Precision.

Analiza problemelor de calitate și a motivelor de îmbunătățire

Probleme găsite de fonta ductilă de turnare cu spumă pierdută:

1. Trahom aparent,

Principalele motive sunt: ​​① Lichidul de zgură format după sferoidizarea fierului topit nu este îndepărtat complet. După turnare, intră în cavitate și formează găuri de zgură pe suprafața turnării. ② Evacuarea produselor individuale nu este netedă, formând pori.

Măsuri corective: ① După ce fierul topit este sferoidizat, zgura este curățată temeinic, iar căptușeala oalei este înlocuită în mod regulat pentru a preveni apariția găurilor de zgură. ②Puneți orificiile de aerisire în partea ușor de colectat a cavității pentru a preveni generarea de stomi. ③După prelucrare, înainte ca produsul să părăsească fabrica, verificați cu strictețe inspecția pentru a preveni părăsirea produselor defecte din fabrică.

2. Cavitatea de contracție internă provoacă scurgeri de ulei în timpul testului de presiune.

Motivul principal este că temperatura de turnare este prea mare, iar viteza lentă de turnare duce la cavități de contracție atunci când are loc contracția internă.

Măsuri corective: ① Pentru temperatura de turnare și viteza de turnare, redeterminați parametrii procesului și monitorizați și măsurați pentru a preveni apariția orificiilor interne ale chiuvetei. ② Înainte ca parametrii procesului să fie verificați și confirmați, produsele prelucrate vor fi testate unul câte unul pentru defecte, iar produsele calificate vor fi selectate pentru livrare. Efectuați detectarea defectelor pentru toate produsele din stoc și respingeți produsele necalificate.

3. Materialul produsului este greu și greu de prelucrat.

Motivul principal este: reproducerea slabă a produsului cauzează segregarea componentelor și formează puncte dure.

Măsuri corective: verificați din nou procesul de inoculare, determinați cantitatea și metoda de adăugare a inoculantelor și împiedicați segregarea melcilor să provoace problema durității materialului.

Post Casting Proces

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită înapoi.