Turnare din fier gri

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produce în principal diverse grade de turnare din fontă gri, piese mecanice de înaltă calitate, cum ar fi piese turnate din fier gri, piese turnate din oțel, piese turnate din diverse materiale și numere de rând și este o întreprindere de top de turnare în orașul Qinhuangdao. Compania noastră este echipată cu tehnologie avansată de fabricare a produselor și metode de testare, analizor pre-cuptor, echipamente de testare post-cuptor și spectrometru importat din Germania pentru a analiza mai precis compoziția chimică și proprietățile fizice ale pieselor turnate. Produsele principale sunt piese turnate pentru supape, accesorii pentru locomotivă și diverse piese mecanice, care sunt potrivite pentru toate categoriile sociale. Motoare diesel, compresoare, trenuri, automobile, ascensoare, pompe, capete de pompe, supape, rotoare, mașini de construcții etc.

Descrierea produsului

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3.Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă,

turnare, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri,

tratarea suprafeței etc.

4. Materiale disponibile:

Fier cenușiu: standard ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Fontă ductilă: standard ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Alte materiale: fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, oțel aliat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

În funcție de țară, vă rugăm să verificați gradul național corespunzător de material în tabel.

5. Software disponibil: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Desenele 2D si 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) pot fi realizate si in functie de mostre.

7. Procesul de producție: turnare cu nisip, turnare cu spumă pierdută, turnare cu ceară pierdută a sticlei cu apă, turnare de investiții cu sol de silice etc.

8. Gama de greutate a produsului: de la 0,01 kg la 2000 kg;

Controlul procesului

1. Măsuri de proces pentru producerea pieselor turnate din fontă cenușie de înaltă rezistență

În ultimii ani, multe unități au cercetat și dezvoltat metode de producție de fontă cenușie de înaltă rezistență, potrivite pentru condiții de producție specifice și diferite cerințe de turnare (inclusiv piese turnate din fontă cenușie cu pereți subțiri și de înaltă rezistență). Pentru a rezuma, există următoarele patru tipuri.

(1) Întărirea fontă inoculată:

Se adaugă mai multe resturi de oțel la încărcătură, iar cocsul de turnare de înaltă calitate este utilizat pentru a obține fier topit cu o temperatură de descărcare mai mare de 1500 grade C și un echivalent de carbon ridicat, iar fonta cenușie de înaltă rezistență este obţinut prin întărirea inoculării cu un inoculant de înaltă eficienţă. În trecut, producția de fontă inoculată se baza pe adăugarea mai multor resturi de oțel și reducerea conținutului de carbon pentru a crește rezistența, dar această metodă are performanțe tehnologice slabe și o mare tendință de albire, în special pentru piese turnate cu pereți subțiri (perete minim). grosime 3~10mm). Fonta modernă inoculată de înaltă rezistență nu folosește această metodă, ci se bazează pe inoculanti de înaltă eficiență pentru a întări inocularea și a îmbunătăți performanța. Metoda generală este: echivalentul de carbon este de aproximativ 3,9 ~ 4,1 la sută, temperatura este de aproximativ 1480 de grade, iar fierul topit trebuie să fie mai puțin oxidat. Pentru tratamentul de inoculare sunt utilizați Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, compozit Si-Fe, compus din pământuri rare și alți inoculanti de înaltă eficiență. De exemplu, un cuptor cu cupola de 5-tone dintr-o fabrică folosește cocs de turnătorie, iar la încărcătură se adaugă peste 40% fier vechi de oțel. Când raportul total de cocs este de 7, temperatura fierului topit este de 1520 ~ 1540 de grade, iar conținutul de oxid de fier din zgură este scăzut (1,8 ~ 3,0 la sută). După tratamentul de inoculare cu inoculant special, când echivalentul de carbon este de 4,28 la sută, rezistența la tracțiune a barei de testare poate ajunge la 250 MPa, rezistența relativă RG=1.28, HB229, iar conținutul de perlit este mai mare de 98 la sută. Un alt exemplu este că o unitate mărește temperatura de supraîncălzire a fierului topit și apoi utilizează inoculant Re-Ca-Ba pentru a inocula fierul topit și injectează un lot de piese turnate de chiulasă. Când echivalentul carbonului este de 3,9~4,05%, rezistența la tracțiune este de 285~304MPa, rezistența relativă este RG=1.1~1,21, forma grafitului este bună și nu se găsesc contracție și scurgeri de apă în sistemul hidraulic. testare după procesare.

(2) Fontă sintetică

Așa-numitul proces de fontă sintetică se topește într-un cuptor cu inducție. Mai mult de 50 la sută din deșeurile de oțel este folosită în încărcare, iar restul este fierul returnat și pilitura de fier, iar fierul topit obținut prin tratare de carbonizare. Avantajele acestei abordări sunt:

①Departamentul cuptorului folosește o cantitate mare de fier vechi în loc de fontă, ceea ce reduce costul fontei;

②Fierul topit cu conținut scăzut de fosfor poate fi obținut pentru a reduce influența conținutului de fosfor asupra defectelor de contracție și scurgere ale fierului gri de înaltă rezistență cu pereți subțiri, cum ar fi blocul cilindric și chiulasa;

③Se poate evita influența ereditară a fontei. Fonta are o formă bună de grafit, un conținut ridicat de perlit și proprietăți mecanice bune. La același echivalent, rezistența poate fi crescută cu 1 până la 2 grade în comparație cu fonta cupola.

Folosind procesul de fontă sintetică pentru a topi fonta cenușie de înaltă rezistență pentru a produce blocul cilindric, efectul este foarte bun. Rezultatele producției arată că:

①Proprietățile mecanice ale corpului cilindrului turnat prin procesul de topire a fontei sintetice sunt ridicate. Când echivalentul de carbon este de 4,0 procente, rezistența la tracțiune este mai mare de 250MPa, care este cu un grad mai mare decât cea a topirii cu cupole;

②Sensibilitatea secțiunii de fier topit este mică, iar distribuția durității secțiunilor cu grosimi diferite ale blocului cilindric și secțiunii blocului de testare în trepte este uniformă;

③ Fonta are un conținut scăzut de fosfor și mai puține impurități, ceea ce depășește defectul de scurgere al pieselor turnate;

④Cost redus;

⑤ Procesul de topire este simplu și ușor de ținut.

(3) Fontă inoculată slab aliată

Ajustați compoziția chimică a fierului topit original pentru a obține un echivalent de carbon mai mare, adăugați o cantitate mică de crom, cupru, molibden și alte elemente de aliere în cuptor (sau în pungă) pentru a obține fier topit la temperatură înaltă, slab aliat, iar apoi urmează un tratament de inoculare pentru a obține grafit fin și lumină sidefată. Structura cu conținut de volum mare și distanță mică între foi poate obține fontă de înaltă rezistență. Utilizarea acestei metode pentru a produce fontă gri de înaltă rezistență este utilizată pe scară largă în străinătate, iar efectul este relativ stabil. Elementele de aliere sunt în cea mai mare parte Cu, Cr, Mo, Ni etc. Cel mai mare avantaj este că structura matricei a părții cu pereți subțiri a blocului cilindric și a chiulasei poate obține mai mult de 95% perlit, iar diferența de duritate este mică. .

Unele unități folosesc {{0}}.3~0,7% Cr pentru a inocula instantaneu, pentru a controla raportul crom/siliciu și pentru a rezolva problema de producție a blocului cilindric și a chiulasei.

(4) Ajustarea compoziției chimice convenționale și a proporției de fontă pentru a obține fontă cenușie de înaltă rezistență, cu tensiuni reduse. rezistența și rigiditatea piesei turnate pentru mașini-unelte.

Prin ajustarea compoziției chimice, în special prin modificarea raportului siliciu/carbon, pentru a obține Si/C între {{0}},5 și 0,9, plus inoculare și aliere adecvate, piese turnate de fier gri de înaltă rezistență, cu o bună cuprinzătoare. proprietățile pot fi obținute.

Regula pentru raportul siliciu/carbon este:

① Sub același echivalent de carbon, raportul Si/C este ridicat, rezistența la tracțiune poate fi crescută cu 30 ~ 60MPa, rezistența relativă este mare, duritatea relativă este scăzută și performanța elastică este bună;

② Sub același echivalent de carbon, raportul Si/C crește, stresul rezidual tinde să scadă, iar tendința de stres este, de asemenea, mai mică;

③ Creșterea raportului Si/C, tendința gurii albe este mică, sensibilitatea secțiunii este mică, dar nu are niciun efect asupra fluidității și contracției liniare a fierului topit.

Conținutul de mangan și siliciu este ajustat astfel încât conținutul de Mn să fie {{0}}.{2-1,3 la sută mai mare decât conținutul de Si, și se obține o altă fontă de înaltă rezistență și cu tensiuni reduse. . Fonta cenușie conține Mn în intervalul 1,5~3.0 procente. Creșterea conținutului de Mn, în special atunci când conținutul de Mn este mai mare decât conținutul de Si, poate rafina în mod semnificativ grupa eutectică și este ușor să obțineți matrice de grafit de tip D, E și perlită fină. În plus, diferența dintre Mn și Si și valoarea absolută a Mn în fonta cenușie sunt controlate, astfel încât diferența dintre Mn și Si este {{10}}~0,5 la sută și Mn este mai mare decât 2 la sută, iar în fontă cenușie pot fi obținute diferite tipuri de faze de întărire. Prin urmare, controlând valoarea diferenței Mn, Si și valoarea absolută a Mn, se poate obține fontă cenușie de înaltă rezistență, cu proprietăți mecanice ridicate, duritate uniformă, rezistență bună la compresiune și rezistență bună la uzură. Acest tip de turnare de cenușă cu conținut ridicat de mangan este produs în Fabrica de mașini textile Zhengzhou și trei industrii de mașini-unelte, căptușeli de cilindri și piese hidraulice și a obținut rezultate bune. Mn=1.7S plus 0,3 procente (pentru a se asigura că sulful este complet legat de mangan).

Cum se reduce tendința de contracție a fontei cenușii de înaltă rezistență?

Rezistența ridicată și contracția au fost întotdeauna o pereche de contradicții. Producția de piese turnate de înaltă rezistență are o mare tendință de contracție. Dacă problema de contracție nu poate fi rezolvată bine, vor fi generate un număr mare de defecte de deșeuri de contracție. Pentru a rezolva problema contracției materialului, principiul general este de a avea un echivalent carbon-siliciu mai mare. Procesul de echivalent cu siliciu cu conținut ridicat de carbon plus aliere este mai puțin predispus la contracție decât procesul de echivalent cu siliciu cu conținut scăzut de carbon plus aliere. Prin urmare, sub premisa selectării unui conținut ridicat de siliciu de carbon, ar trebui dezvoltată o nouă tehnologie de îmbunătățire a performanței. Măsurile specifice de reducere a contracției pot fi din următoarele aspecte de luat în considerare:

(1) Măsurile de proces pentru a promova grafitizarea sunt cele mai bune măsuri pentru a reduce contracția fierului topit.

Topirea cuptorului electric: aplicarea tehnologiei de carbonizare este tehnologia cheie pentru a rezolva contracția fierului topit. Deoarece precipitarea grafitului în timpul solidificării fierului topit produce expansiune prin grafitizare, o bună grafitizare va reduce tendința de contracție a fierului topit. Prin urmare, tehnologia de carburare este cel mai bun proces.

Deoarece adăugarea unui carburator îmbunătățește capacitatea de grafitizare a fierului topit, tendința de contracție a fierului topit este mai mică atunci când întregul proces de topire a deșeurilor de oțel este utilizat pentru adăugarea carburatorului. Aceasta este o schimbare de concept foarte importantă. Conceptul tradițional este că adăugarea mai multor fier vechi va crește tendința de contracție a fierului topit, așa că suntem ușor să cădem într-o neînțelegere, nu suntem dispuși să folosim mai multe fier vechi, dar preferăm să folosim mai multă fontă.

Dezavantajul fontei multifuncționale este că există mulți grafiți hipereutectici grosieri în fonte. Acest grafit grosier este ereditar. Dacă este topit la temperatură scăzută, grafitul grosier este greu de eliminat. Grafitul grosier este moștenit de la starea lichidă la starea solidă. Deoarece efectul de dilatare pe care ar trebui să-l producă precipitarea grafitului este slăbit, tendința de contracție în timpul solidificării fierului topit crește, iar grafitul grosier va reduce inevitabil performanța materialului. Prin urmare, în comparație cu procesul de carbonizare a fierului vechi de oțel, dezavantajele utilizării fontei în cantități mari sunt:

①Performanță de rezistență scăzută. Aceleași ingrediente au fost testate pentru comparație, iar performanța este cu jumătate de rând mai mică.

② Tendința de a se micșora este mare. În aceleași condiții, contracția este mai mare decât cea a procesului de carbonizare a deșeurilor.

Pentru topirea cuptorului electric, nucleul tehnologiei de carburare este utilizarea recarburatoarelor de înaltă calitate. Folosind procesul de carbonizare a deșeurilor, recarburizatorul a devenit cea mai importantă verigă în procesul de carbonizare. Calitatea recarburatorului determină calitatea fierului topit. Dacă procesul de carburare poate obține un efect bun de grafitizare și poate reduce contracția fierului topit depinde în principal de recarburizator:

① Recarburizatorul trebuie să fie un recarburizator care a suferit o grafitizare la temperatură ridicată. .

Numai după grafitizarea la temperatură înaltă, atomii de carbon se pot schimba de la aranjament dezordonat la aranjament în fulgi, iar grafitul în fulgi poate deveni cel mai bun miez pentru nuclearea grafitului și poate promova grafitizarea.

②Conținutul de sulf al recarburatoarelor bune este foarte scăzut și w(S) mai mic de 0,03% este un indicator important.

Pentru topirea cu cupole: topirea la temperatură înaltă este cel mai critic indicator tehnic, iar topirea la temperatură înaltă poate elimina în mod eficient heritabilitatea grafitului grosier din fonta brută. Topirea la temperaturi ridicate poate crește rata de carburare și poate reduce cantitatea de fontă adăugată în ingrediente. Carbonul obtinut prin cementare are o activitate mai buna si are un efect de grafitizare mai bun decat carbonul adus prin adaugarea mai multor fonta, care se reflecta in turnare, adica forma grafitului este mai buna si distributia este mai uniforma. Forma bună a grafitului va îmbunătăți proprietățile materialului, inclusiv performanța de tăiere, în timp ce efectul bun de grafitizare va reduce tendința de contracție a fierului topit.

(2) Creșteți conținutul de siliciu al fierului topit original și controlați volumul de inoculare.

O parte din siliciul din fonta cenușie este siliciul din fierul topit original, iar o parte este siliciul adus prin inoculare.

Mulți oameni le place punctul scăzut de siliciu în fierul topit și apoi inoculează cu o cantitate mare de inoculare, ceea ce nu este științific: o cantitate mare de inoculare nu este recomandabilă, aceasta va crește tendința de contracție. Scopul inoculării este de a crește numărul de miezuri cristaline și de a promova grafitizarea, iar o cantitate mică de inoculare ({{0}},2 la sută până la 0,4 la sută) poate atinge acest scop. În ceea ce privește controlul procesului, cantitatea de inoculare ar trebui să fie stabilă în consecință și nu ar trebui să existe modificări excesive. Acest lucru necesită ca cantitatea de siliciu din fierul topit original să fie stabilă în consecință. Creșterea conținutului de siliciu al fierului topit original nu poate reduce numai gura albă și tendința de contracție, dar poate juca și rolul matricei de consolidare a soluției solide de siliciu, dar performanța nu scade. În prezent, o abordare mai științifică este de a crește conținutul de siliciu al lichidului original de fier din fontă gri, iar cantitatea de inoculare este controlată la aproximativ 0,3%, ceea ce poate exercita efectul de întărire a soluției solide al siliciului, care este benefic pentru îmbunătățire. rezistența și reducerea contracției turnării.

(3) Metoda de aliere are o mare influență asupra contracției fierului topit.

Alierea poate îmbunătăți în mod eficient proprietățile fontei, iar elementele noastre de aliere utilizate în mod obișnuit sunt cromul, molibdenul, cuprul, staniul și nichelul.

Crom: Cromul poate îmbunătăți eficient performanța fontei gri, iar performanța se va îmbunătăți întotdeauna odată cu creșterea cantității de adaos. Cromul are o tendință relativ mare la gura albă, ceea ce este cel mai scrupulos al tuturor. Dacă cantitatea adăugată este prea mare, vor apărea carburi. În ceea ce privește modul de control al limitei superioare a cantității de crom, limita superioară este diferită pentru diferite procese de adăugare a cromului. Dacă se adaugă crom la fierul topit original, limita superioară nu trebuie să depășească 0,35 la sută . Creșterea cantității de crom din fierul topit original va face ca fierul topit să tindă să fie alb. Și tendința de micșorare este crescută, ceea ce este foarte dăunător.

O altă metodă de adăugare a cromului nu este creșterea cromului din fierul topit original, ci adăugarea cromului în oalul de fier topit și spălarea acestuia prin metoda de perforare. Acest proces va reduce foarte mult tendința de albire și contracție a fierului topit, la fel ca și precedentul. În comparație cu acest proces, cu aceeași cantitate de crom, gura albă și tendința de contracție se vor reduce cu mai mult de jumătate. În acest mod de adăugare a cromului, limita superioară a cromului poate fi controlată la 0,45 la sută .

Molibden: Proprietățile molibdenului sunt foarte asemănătoare cu cele ale cromului și nu vor fi descrise în detaliu. Datorită prețului ridicat al molibdenului, adăugarea de molibden va crește foarte mult costul. Prin urmare, molibdenul trebuie adăugat cât mai puțin posibil și puțin crom.

Adăugarea de crom și molibden prin metoda de perforare este o măsură eficientă pentru reducerea contracției aliajului.

⑷Influența temperaturii de turnare a fierului topit asupra contracției.

Fierul topit la temperaturi ridicate tinde să se micșoreze foarte mult, ceea ce este experiența tuturor. Este foarte important să controlați temperatura de turnare într-un interval rezonabil. Dacă temperatura de turnare este cu 20-30 grade mai mare decât temperatura rezonabilă specificată de proces, tendința de contracție va crește semnificativ. Acordați atenție unui astfel de fenomen în producție. Un cuptor electric fără funcție automată de conservare a căldurii poate crește temperatura fierului topit. Temperatura de turnare a primului oală de fier topit va fi mai scăzută, iar apoi temperatura va deveni din ce în ce mai mare. Dacă nu este controlat, este posibil să se genereze deșeuri de contracție. În producție, primul oală de fier topit ar trebui să fie călcat, iar oalul călcat trebuie folosit din nou, iar temperatura de turnare a primului oală de fier topit ar trebui să fie controlată la limita inferioară, nu la limita superioară, pentru a preveni temperatura să crească continuu. Controlul temperaturii de turnare în topirea cuptorului electric este o măsură cheie pentru a preveni contracția deșeurilor de la turnare.

⑸ Tendința de oxidare a fierului topit nu poate fi ignorată: oxidare mare și contracție mare.

Tendința ridicată a fierului topit de a se oxida este foarte dăunătoare și, de asemenea, va crește tendința de a se micșora. Pentru a reduce oxidarea fierului topit, topirea cupolei ar trebui să realizeze o topire rapidă. În prezent, tehnologia avansată de topire a cuptoarelor electrice din țări străine poate realiza topirea rapidă a materialului de fier adăugat în câteva minute, ceea ce scurtează foarte mult timpul materialului de fier în etapa de oxidare la temperatură înaltă, iar tendința de oxidare este mult redusă. Oxidarea este redusă și mai mult, astfel încât topirea în cuptorul electric poate produce și fier topit cu oxidare scăzută și contracție scăzută. Atâta timp cât temperatura de turnare este strict controlată, este, de asemenea, foarte avantajos să folosiți cuptorul electric pentru a produce piese turnate complexe de bloc cilindric și chiulasă.

Procesul de turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Lista materialelor disponibile:

Turnare fontă gri și turnare fontă ductilă

Alte materiale: fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, oțel aliat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Scopul aplicatiei

1. Piese motor

2. Piese auto

3. Piese mecanice

4. Piese de tren de cale ferată

5. Piese de camion

6. Accesorii pentru tractor

7. Utilaje de constructii

8. Utilaje agricole

9. Alte domenii industriale