Turnare cu nisip din oțel cu conținut ridicat de mangan

Turnarea în nisip din oțel cu conținut ridicat de mangan adoptă în mare parte planul procesului de turnare cu nisip. Turnarea matriței cu nisip este implementată pe scară largă datorită tehnologiei sale mature și eficienței ridicate de producție. Există și turnări speciale. Turnarea specială se referă la metodele de turnare care sunt semnificativ diferite de turnarea cu nisip în ceea ce privește materialele matriței, metodele de turnare, metodele de umplere cu metal topit și condițiile de solidificare a metalului în matriță.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență de peste 10 ani în producția de oțel cu conținut ridicat de mangan.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare cu soluție de silice, turnare cu investiții pentru sticla de apă,

turnare de coajă, debavurare, sablare cu nisip, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratare a suprafeței etc.

4. Materiale disponibile:

Fonta cenușie, fonta ductilă, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, oțel aliat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.

Efectele diferitelor elemente asupra turnărilor de nisip din oțel cu conținut ridicat de mangan

Cred că mulți oameni au auzit de oțel cu conținut ridicat de mangan, dar încă nu îl știu prea bine. Oțelul cu conținut ridicat de mangan se referă la oțel aliat cu un conținut de mangan mai mare de 10%. După tratarea cu soluție, oțelul cu conținut ridicat de mangan reține încă o cantitate mică de Carbură, care nu a fost dizolvată, dar cantitatea sa este relativ mică și poate fi folosit în continuare atunci când îndeplinește standardele de inspecție. Deci, pentru producătorii de oțel turnat, ce efecte au diferitele elemente din oțel cu conținut ridicat de mangan asupra pieselor turnate?

1. Influența incluziunilor nemetalice asupra performanței turnării în nisip a oțelului cu conținut ridicat de mangan;

Când oțelul topit se solidifică, o cantitate mare de oxid de mangan va precipita pe perimetrul oțelului sub formă de incluziuni nemetalice, ceea ce va reduce duritatea la impact a oțelului și va crește tendința de fisurare la cald a turnării.

2. Efectul carburii asupra proprietăților oțelului cu conținut ridicat de mangan:

Carburele reduc rezistența la impact și rezistența la tracțiune a oțelurilor cu mangan ridicat.

3. Ce efect va avea alegerea compoziției chimice asupra proprietăților oțelului cu conținut ridicat de mangan?

(1) Conținut de carbon: Dacă conținutul de carbon din oțelul cu conținut ridicat de mangan este foarte scăzut, efectul de întărire efectivă nu va fi produs. Dimpotrivă, dacă conținutul de carbon este prea mare, o cantitate mare de carbon va apărea în starea de turnare. Vor apărea carburi, în special carburi grosiere, așa că pentru a evita precipitarea carburilor, producătorii de turnare de oțel trebuie să controleze conținutul de carbon.

(2) Conținut de mangan: producătorii de turnare de oțel trebuie să se asigure că există suficient conținut de mangan în oțel, ceea ce este, de asemenea, pentru a asigura performanța oțelului cu conținut ridicat de mangan. Dacă conținutul de mangan este prea scăzut, atunci un singur austriac. Dimpotrivă, conținutul de mangan nu ar trebui să fie prea mare. Este stipulat în producție că WMn general va fi controlat la aproximativ 11.0 la sută -14.0 la sută, iar WC va fi controlat la aproximativ 0. 9 la sută -1,3 la sută . Trebuie subliniat că ar trebui să existe o potrivire adecvată între conținutul de carbon și conținutul de mangan, adică ar trebui să existe un raport adecvat dintre mangan și carbon și se recomandă controlul acestuia la Mn/C{{10} }.

(3) Conținutul de sulf: în general, cerințele specificațiilor pentru oțel cu conținut ridicat de mangan sunt ca Ws să fie mai mare sau egal cu 0,05 la sută . Deoarece conținutul de mangan din oțelul cu conținut ridicat de mangan este mare, cea mai mare parte a sulfului și a manganului din oțel sunt în proces de topire. , topite între ele pentru a forma sulfură de mangan în zgură, astfel încât conținutul de sulf din oțel este foarte scăzut, iar efectul nociv al sulfului în oțelul cu conținut ridicat de mangan este mult mai mare decât cel al fosforului.

(4) Conținut de siliciu: conținutul de Wsi al oțelului cu conținut ridicat de mangan este în general între 0,3% și 0,8% . Prezența siliciului va reduce solubilitatea carbonului în austenită, va promova precipitarea carburilor și va duce la rezistența oțelului. Abrazivitatea și rezistența la impact sunt reduse, astfel încât conținutul de siliciu din oțelul cu conținut ridicat de mangan, producătorul de turnare de oțel ar trebui să controleze și limita inferioară a specificației.

(5) Conținut de fosfor: conținutul de specificație în oțel cu conținut ridicat de mangan este mai mare sau egal cu 0,7 procente în Wp. Atunci când producătorii de turnare de oțel topesc oțel cu conținut ridicat de mangan, deoarece conținutul de fosfor al feromanganului este relativ ridicat, situația generală Conținutul de fosfor din oțelul inferior este, de asemenea, relativ ridicat. Elementul de fosfor va reduce rezistența la impact a oțelului și va provoca, de asemenea, defecte precum fisurarea turnării. Prin urmare, conținutul de fosfor din oțel ar trebui, de asemenea, redus la minimum.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare a pieselor auto de turnare în nisip: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Lista materialelor disponibile:

Fontă cenușie și fontă ductilă

Alte materiale: fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, oțel aliat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Scopul aplicatiei

1. Piese motor

2. Piese auto

3. Piese mecanice

4. Piese de tren de cale ferată

5. Piese de camion

6. Accesorii pentru tractor

7. Utilaje de constructii

8. Utilaje agricole

9. Echipamente pentru mașini-unelte

10. Alte domenii industriale