Turnare centrifuga

Turnarea centrifugă este o metodă de turnare care poate turna metal lichid într-o matriță rotativă și, în același timp, umple și solidifică într-o turnare sub acțiune centrifugă. Este mai potrivit pentru producția de loturi mici până la loturi mari de produse rotative în formă de corp sau fitinguri de țevi de diferite diametre.

Caracteristicile de prelucrare sunt că piesele turnate din oțel produse au precizie dimensională ridicată, suprafață netedă, organizare densă și eficiență ridicată a producției, ceea ce este mai potrivit pentru fonta cenușie și fonta ductilă pentru a produce piese turnate. Zhongwei Precision s-a angajat în industria turnătoriei de 20 de ani. Specializată în producția de diverse piese turnate centrifugale.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Turnare centrifugă de bronz: turnare cu nisip, turnare centrifugă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratare a suprafeței etc.

4. Materiale disponibile:

Alte materiale: fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, oțel aliat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

În funcție de țară, vă rugăm să verificați gradul național de material corespunzător în tabel.

Măiestrie

Filtrarea metalelor, temperatura de turnare, viteza de rotație a matriței, solidificarea sub zgură, utilizarea acoperirii, eliberarea de turnare, sistemul de închidere, dozarea de turnare etc. sunt problemele de proces care trebuie determinate sau rezolvate în producția de turnare centrifugă, deoarece afectează în mod direct calitatea și calitatea turnărilor. Productivitate.

1. Filtru metalic

Unele lichide din aliaje au mai multă reziduă greu de îndepărtat, iar în sistemul de turnare pot fi plasate diverse filtre pentru a îndepărta zgura, cum ar fi filtre ceramice spumă, filtre din sârmă de sticlă etc.

2. Temperatura de turnare

Piesele turnate centrifugale sunt în mare parte tubulare, în formă de manșon și inelare. Rezistența întâlnită atunci când metalul topit este umplut este mică, iar presiunea centrifugă sau forța centrifugă sporește capacitatea de umplere a metalului topit. Prin urmare, temperatura de turnare în timpul turnării centrifuge poate fi mai mare decât cea a turnării gravitaționale. 5~10 grade mai jos.

3. Viteza matriței

Este un factor important de proces în turnarea centrifugă. Diferite piese turnate și diferite procese de turnare au viteze de turnare diferite atunci când sunt formate piese turnate.

Viteza prea mică de turnare va duce la umplerea slabă a metalului topit în timpul turnării centrifuge verticale și la fenomenul de ploaie de metal topit în timpul turnării centrifuge orizontale și va provoca, de asemenea, slăbiciune, incluziuni de zgură și denivelări neuniforme pe suprafața interioară a turnării.

Dacă viteza de rotație a matriței de turnare este prea mare, defecte precum fisurile și segregarea sunt predispuse să apară pe piese turnate. Suprafața exterioară a pieselor turnate centrifugale de nisip va forma defecte, cum ar fi cutii de expansiune, care vor cauza, de asemenea, mașina să experimenteze vibrații mari, uzură crescută și consum excesiv de energie. Prin urmare, principiul de selecție al vitezei de turnare ar trebui să fie selectarea celei mai mici valori sub premisa asigurării calității turnării.

4. Utilizarea zgurii

Pentru a depăși defectul de contracție subcutanată cauzat de solidificarea bidirecțională a piesei turnate centrifugale cu pereți groși, agentul de formare a zgurii poate fi turnat în matriță împreună cu metalul topit în timpul turnării, iar zgura acoperă suprafața interioară a turnării. previne disiparea căldurii pe suprafața interioară și creează o coagulare secvenţială Exterior-interior elimină contracția subcutanată. În același timp, agentul de zgură poate juca și rolul de rafinare a metalului topit.

Metoda de turnare a agentului de formare a zgurii este: la turnare, se presara agent de formare a zgurii pulverulente in rezervorul de turnare; se toarnă zgura topită în matriță împreună cu metalul topit.

5. Utilizarea vopselei

Compoziția acoperirilor pentru matrițele metalice centrifuge este similară cu cea a turnării matriței gravitaționale. Când turnați piese turnate centrifugale subțiri, este dificil să îndepărtați stratul rezidual de pe suprafața de lucru a matriței de turnare, astfel încât rezistența reziduală a liantului în compoziția de acoperire după lucru la temperatură înaltă ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a facilita îndepărtarea.

6. Lansare de turnare

Pentru a îmbunătăți eficiența producției, sub premisa asigurării calității, piesele turnate ar trebui demolate cât mai curând posibil. Uneori, pentru a preveni crăparea pieselor turnate, piesele turnate după demulare trebuie introduse imediat într-un cuptor de reținere sau îngropate într-o grămadă de nisip pentru a se răci. Pentru unele piese turnate care nu sunt ușor de deformat și au nevoie de răcire lentă și de prevenire a fisurilor, matrița de turnare cu piese turnate poate fi îndepărtată din mașina de turnare centrifugă imediat după ce matrița de turnare nu se mai rotește, îngropată în grămada de nisip pentru a se răci lent și poate fi dezbrăcat când ajunge la temperatura camerei. tip.

7. Sistem de turnare

Sistemul de turnare în turnarea centrifugă se referă în principal la cupa de turnare care acceptă metalul și jgheabul de turnare conectat la acesta și, uneori, include și canalul de turnare în matriță. La proiectarea sistemului de porți, ar trebui să se acorde atenție următoarelor principii:

① Când turnați piese turnate cu lungime mare și diametru mare, sistemul de turnare trebuie să facă metalul topit să se răspândească rapid și uniform pe suprafața interioară a matriței;

② Când turnați lichid metalic ușor oxidat sau utilizați matriță de nisip centrifugal, rezervorul de turnare trebuie să facă lichidul metalic să umple matrița într-un mod echilibrat, să reducă cât mai mult posibil stropirea lichidului metalic și să reducă eroziunea formei de nisip;

③ Atunci când turnați și formați piese turnate, curgerea din matriță ar trebui să permită metalului topit să curgă fără probleme în cavitate;

④După ce turnarea este terminată, nu ar trebui să rămână metal și zgură în cupa de turnare și în jgheab de turnare. Metalul rezidual și zgura, dacă există, ar trebui să fie, de asemenea, ușor de îndepărtat.

8. Dozare

Diametrul interior al pieselor turnate centrifugale este adesea determinat de cantitatea de metal topit turnat. Prin urmare, în timpul turnării centrifuge, cantitatea de metal topit turnată în matriță trebuie controlată pentru a asigura diametrul interior. Instalarea senzorilor de presiune pe raftul de oale pentru turnarea centrifugală, turnarea cantitativă automată și turnarea cantitativă a pompelor electromagnetice în cuptoare cu inducție cu izolare termică au fost, de asemenea, aplicate în producție.

Procesul de turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicarea produsului

Turnarea centrifugă este potrivită pentru următoarele domenii de turnare:

1. Rolă bimetală din fontă;

2. Masă cu role din oțel termorezistent la fundul cuptorului de încălzire;

3. Oțel special din oțel fără sudură;

4. Tambur de frână, semifabricat de piston, angrenaj melcat din aliaj de cupru;

5. Rotoare, proteze metalice, mezoni de aur și argint, supape mici, rotoare de motor din aluminiu turnat și alte piese turnate cu forme speciale;

6. Alte domenii industriale.