Găleată Tooth Sticlă de apă Turnare cu ceară pierdută

Procesul tehnologic al dinților cupei: turnare în nisip, forjare și turnare de precizie.

Turnarea cu nisip: costul este cel mai mic, iar nivelul de tehnologie și calitatea dinților cupei nu sunt la fel de bune ca turnarea de precizie și turnarea forjată.

Forjare: Costul este cel mai mare, în timp ce măiestria și calitatea dinților cupei sunt, de asemenea, cele mai bune.

Turnare de precizie: Costul este moderat, dar cerințele pentru materiile prime sunt foarte stricte, iar nivelul tehnologic este relativ ridicat. Datorită ingredientelor, unii dinți cupei de turnare de precizie depășesc chiar și dinții cupei de turnare forjate în ceea ce privește rezistența la uzură și calitatea. În prezent, turnarea de precizie a dinților cupei este procesul de producție principal pentru dinții cupei de pe piață.

După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producție în turnarea cu ceară pierdută din sticlă de apă din găleată, turnare de precizie cu spumă pierdută, turnare de precizie cu sol de silice și turnare cu nisip. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să se consulte și să negocieze afaceri.

Descriere produs

Din galeata sticla de apa turnare cu ceara pierdutaSituatie de baza

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Fluxul procesului

Procesul tehnologic al dinților cupei: turnare în nisip, forjare și turnare de precizie.

Turnarea cu nisip: costul este cel mai mic, iar nivelul de tehnologie și calitatea dinților cupei nu sunt la fel de bune ca turnarea de precizie și turnarea forjată.

Forjare: Costul este cel mai mare, în timp ce măiestria și calitatea dinților cupei sunt, de asemenea, cele mai bune.

Turnare de precizie: Costul este moderat, dar cerințele pentru materiile prime sunt foarte stricte, iar nivelul tehnologic este relativ ridicat. Datorită ingredientelor, unii dinți cupei de turnare de precizie depășesc chiar și dinții cupei de turnare forjate în ceea ce privește rezistența la uzură și calitatea. În prezent, turnarea de precizie a dinților cupei este procesul de producție principal pentru dinții cupei de pe piață.

Dinții cupei ai unui excavator de suprafață s-au defectat devreme din cauza uzurii severe în timpul utilizării. Pentru acest lot de dinți cupei au fost analizate modurile de defecțiune și cauzele de defecțiune ale suprafeței dinților cupei și s-au propus măsuri de îmbunătățire.

Comportament de eșec de pliere

Forma de defecțiune Dinții cupei sunt supuși la diferite grade de uzură și impact în diferite condiții de lucru, rezultând diferite grade și diferite forme de defecțiune. Dinții găleții se vor ceda după doar 3 zile (aproximativ 36 de ore) în condiții normale de lucru, ceea ce este nesatisfăcător din punct de vedere economic și de utilizare. Din fotografiile macro ale lotului de piese defectate se poate observa că există zgârieturi evidente asemănătoare brazdei pe suprafața de lucru frontală a dinților găleții, o mică deformare plastică la vârf și fără fisuri. Suprafața de lucru din față (suprafața de contact cu solul) este cea mai subțire, aproximativ 4mm, suprafața de lucru din spate este de aproximativ 8mm.

Fold Analiza Discuție

1. Analiza forței Fața de lucru a dinților găleții este în contact cu obiectul excavat, iar forța este diferită în diferite etape de lucru în timpul unui proces complet de excavare. Când vârful dintelui atinge pentru prima dată suprafața materialului, datorită vitezei mari, vârful dintelui cupei este puternic afectat. Dacă limita de curgere a dinților cupei este scăzută, se va produce o deformare plastică la vârf. Pe măsură ce adâncimea de excavare crește, forța asupra dinților cupei se va modifica. Când dinții găleții taie materialul, dinții găleții și materialul se mișcă unul față de celălalt, iar pe suprafață se generează o forță de extrudare pozitivă mare, generând astfel o forță mare de frecare între suprafața de lucru a dinților găleții și material.

Dacă materialul este un bloc de rocă tare, beton etc., forța de frecare va fi mare. Ca urmare a acțiunii repetate a acestui proces, pe fața de lucru a dinților cupei se produc grade diferite de uzură a suprafeței, care la rândul său produce o brazdă adâncă. Dacă compoziția dinților cupei este bună sau nu afectează durata de viață a dinților cupei. Desigur, este mai atent să alegeți dinții găleții. Am folosit si dintii de galeata, iar efectul este bun! Presiunea pozitivă a feței de lucru din față este evident mai mare decât cea a feței de lucru din spate. , fața de lucru frontală este uzată serios și se poate aprecia că presiunea pozitivă și frecarea sunt principalii factori mecanici externi pentru defecțiunea dinților cupei și joacă un rol major în procesul de defecțiune.

2. Analiza procesului Prelevați două mostre de pe suprafața de lucru din față și respectiv din spate, șlefuiți-le pentru testul de duritate. Se constată că duritatea aceleiași probe variază foarte mult, iar judecata preliminară este că materialul nu este uniform. Probele au fost șlefuite, lustruite și corodate și s-a constatat că pe fiecare probă existau limite evidente, dar limitele erau diferite. Dintr-o perspectivă macro, împrejurimile sunt gri deschis, iar partea din mijloc este mai întunecată, ceea ce indică faptul că piesa este probabil să fie o turnare încrustată. De la suprafață, partea înconjurată ar trebui să fie, de asemenea, un bloc încrustat. Testele de duritate au fost efectuate de ambele părți ale liniei de delimitare pe testerul de duritate digital Rockwell HRS-150 și pe testerul de duritate micro digital MHV-2000 și s-a constatat că diferența era evidentă.

Prin analiza de mai sus, se confirmă că dintele găleții este o structură de inserție. Partea închisă este inserția, iar partea înconjurătoare este baza. Componentele celor două sunt apropiate și sunt aliate cu elemente precum Cr, Mn și Si. Principalele componente ale aliajului (fracția de masă, procente) sunt {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn și 0.92Si. Proprietățile mecanice ale materialelor metalice depind de compoziția materialului și de procesul de tratament termic. Compoziția este similară, dar duritatea este diferită, ceea ce indică faptul că dinții găleții sunt dați în uz fără tratament termic după turnare. Observațiile organizaționale ulterioare confirmă, de asemenea, acest lucru.

3. Analiza microstructurii Observația metalografică arată că matricea este în principal structură fulgioasă neagră, iar structura inserției este compusă din două părți: bloc alb și piesă subțire neagră și există mai multe structuri de bloc alb departe de zona secțiunii transversale. Test suplimentar de microduritate S-a dovedit că structura blocului alb este ferită, iar structura neagră fulgioasă este troostită sau o structură mixtă de troostită și perlită. Formarea feritei în vrac în inserție este similară cu formarea zonei de transformare parțială în zona afectată de căldură de sudare. Afectată de căldura metalului topit în timpul procesului de turnare, această regiune se află în regiunea în două faze de austenită și ferită, unde ferita crește suficient și microstructura ei rămâne la temperatura camerei. Deoarece peretele dinților găleții este relativ subțire și volumul inserției este mare, temperatura părții centrale a inserției este scăzută și nu se formează ferită în vrac.

4. Analiza performanței Testul de uzură al testerului de uzură MLD-10 arată că rezistența la uzură a matricei și a inserției în condiția de testare la uzură abrazivă cu impact mic este mai bună decât cea a oțelului 45 călit. În același timp, există diferențe în ceea ce privește rezistența la uzură a matricei și a inserției, iar matricea este mai rezistentă la uzură decât inserția (vezi Tabelul 2). Compoziția corpului de bază și a celor două laturi ale inserției este similară și se poate observa că inserția din dintele găleții joacă în principal rolul de fier rece. Rafinați granulele matricei în timpul turnării pentru a-și îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură. Deoarece inserția este afectată de căldura de turnare și produce o structură similară cu zona afectată de căldura de sudare, nu joacă un rol în creșterea rezistenței la uzură. Dacă după turnare se efectuează un tratament termic adecvat pentru a îmbunătăți structura matricei și a inserției, rezistența la uzură și durata de viață a dinților cupei vor fi îmbunătățite semnificativ.