Turnare la presiune joasă din aliaj de aluminiu

Turnarea se cristalizează și se solidifică sub acțiunea presiunii și poate obține o alimentare suficientă, astfel încât turnarea obținută are o structură mai densă și proprietăți mecanice mai ridicate. De exemplu, după tratamentul termic T6 al pieselor turnate de joasă presiune, rezistența la tracțiune poate ajunge la 345-398MPa, alungirea minimă poate ajunge la aproximativ 2,5 la sută, iar duritatea Brinell HB poate ajunge la aproximativ 110-130. Aceste proprietăți mecanice sunt mai mari decât turnarea gravitațională (popular vorbind despre, turnarea la presiune joasă este o metodă de compromis între turnarea la presiune înaltă și turnarea gravitațională) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a fost precipitații de mai bine de 20 de ani. Piesele turnate, bronzul de aluminiu și alte piese turnate au o experiență bogată în producție. Producătorii din diferite țări sunt așteptați să se intereseze despre turnarea la presiune joasă din aliaj de aluminiu.

Descriere produs

Situație de bază turnare la presiune joasă din aliaj de aluminiu

1.Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Turnare din aliaj de aluminiu, turnare din aliaj de siliciu și aluminiu, turnare din aliaj de aluminiu cupru, turnare din aliaj de aluminiu și magneziu, bronz de aluminiu, bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru roșu, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel , oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, , fontă, oțel turnat, aluminiu turnat etc. conform cerințelor clientului.

Proces de producție

Parametrii procesului de turnare ai turnării la presiune joasă din aliaj de aluminiu pot fi controlați manual și pot fi determinați în funcție de diferitele structuri ale turnării și diferitele materiale ale matriței de turnare. La turnare, metalul topit este umplut sub acțiunea presiunii controlabile, ceea ce poate controla mai bine viteza de umplere și poate asigura umplerea lină a metalului topit, ceea ce poate reduce și evita aruncarea, impactul și stropirea metalului topit în timpul umplerii. fenomen, reduce formarea de incluziuni de zgură, îmbunătățește calitatea pieselor turnate, reduce defectele de turnare, iar rata de trecere poate fi, în general, controlată la aproximativ 90 la sută. În procesul de turnare la presiune joasă, rata de utilizare a metalului topit este ridicată, iar sistemul de închidere este relativ simplu, ceea ce poate reduce ridicătorul, iar metalul topit care nu s-a solidificat poate fi, de asemenea, returnat în creuzet, reducând pierderile. În plus, turnarea la presiune joasă nu are cerințe speciale pentru materialele de matriță și există multe materiale potrivite pentru matrițe, iar costul matrițelor este scăzut (turnarea la presiune înaltă este o matriță de metal și cerințele de cost, ciclu și fabricație sunt relativ mari). În plus, echipamentul de turnare la presiune joasă este relativ simplu, investiția unică este relativ mică, spațiul de podea este mic și este ușor de realizat automatizarea.

În procesul de turnare la presiune joasă, în funcție de tipul de turnare și turnare, modul de presurizare este, de asemenea, diferit, de exemplu:

1.Încărcare cu presiune joasă. Se folosește doar umplerea la presiune joasă, nu se utilizează presurizarea prin cristalizare (forma este înaltă, există coloane, iar turnarea nu este închisă). Turnarea cu nisip la presiune joasă este cea mai utilizată, iar acest proces poate fi utilizat pentru unele turnări medii și mari.

2. Cristalizare stabilă. După ce metalul topit umple cavitatea, presiunea este stabilizată, iar turnarea este cristalizată și solidificată sub această presiune până când este complet solidificată. În general, potrivit pentru turnarea matriței din aliaj de nisip verde și a turnării cu pereți subțiri și a turnării complexe.

3. Presurizați și cristalizați încet. După umplere, presiunea este mai întâi stabilizată, astfel încât suprafața turnării este mai întâi solidificată într-o carcasă tare, iar apoi presiunea este crescută pentru cristalizare și solidificare. Este, în general, potrivit pentru turnarea cu nisip la presiune joasă, iar piese turnate cu pereți groși sunt de obicei turnate. Datorită limitării rezistenței matriței de turnare, presiunea de cristalizare nu poate fi crescută rapid, astfel încât să se asigure că piesele turnate pot fi încrustate sub presiune constantă.

4. Cristalizare rapidă de supraalimentare. După ce metalul topit umple cavitatea, presiunea crește rapid pentru a solidifica turnarea la o presiune de cristalizare mai mare, care este practic similară cu procesul de cristalizare lent presurizat, cu excepția faptului că nu există un proces stabil de formare a crustei după umplere. Este, în general, potrivit pentru turnarea la presiune joasă a matrițelor metalice. Pentru răcirea și răcirea rapidă a matrițelor de turnare, odată cu avansarea valului de automobile ușoare, aliajele de aluminiu sunt folosite din ce în ce mai mult în automobile datorită avantajelor lor de greutate redusă și aceleași performanțe excelente de rezistență. Odată cu înlocuirea treptată a vehiculelor cu combustibil cu vehicule electrice, aplicarea aliajelor de aluminiu în automobile va crește și se va dezvolta spre o tendință la scară largă, care propune noi cerințe pentru tehnologia de turnare sub presiune a aliajelor de aluminiu. În prezent, în procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu, vor exista unele defecte din cauza materialelor, matrițelor, tehnologiei, nivelului operatorului etc. Există defecte de suprafață, care sunt vizibile cu ochiul liber; exista si defecte interne, care nu pot fi recunoscute cu ochiul liber. De obicei, detectoarele de defecte cu raze X sunt utilizate pentru detectare. Eliminați defectele și evitați problemele de calitate cauzate de produsele defecte.

Defects de aliaje de aluminiu turnate de joasă presiune

● După ce metalul topit care intră în cavitate în timpul procesului de turnare sub presiune formează un strat de metal foarte subțire și incomplet, acesta este compensat de metalul topit ulterior și lasă urme pentru a produce defecte vizibile;

● Temperatura prea scăzută a matriței va cauza, de asemenea, defecte de turnare sub presiune;

● Secțiunea transversală a canalului de alimentare este prea mică și nu este poziționată corect pentru a provoca stropire.

● Presiunea insuficientă asupra metalului topit din mașina de turnare sub presiune poate provoca, de asemenea, porozitate internă sau defecte externe vizibile;

● Suprafața cavității aspră sau crăpată a matriței de turnare sub presiune va aduce defecte evidente pieselor turnate sub presiune;

● Material necorespunzător al matriței de turnare sub presiune sau proces incorect de tratare termică, o schimbare prea mare a diferenței de temperatură între matrița de turnare sub presiune la cald și rece, temperatură prea mare de turnare, preîncălzire insuficientă a matriței de turnare sub presiune etc., rezultând în defecte de turnare sub presiune;

● Dacă aliajul de aluminiu conține prea mult zinc, fier, cupru sau alte impurități, va cauza defectul de includere a zgurii;

● Alte defecte cauzate de un proces nerezonabil de turnare sub presiune etc.

Defectele comune de turnare sub presiune din aliajul de aluminiu de mai sus pot afecta direct calitatea și performanța pieselor de turnare sub presiune. Defectele de suprafață sunt vizibile cu ochiul liber, iar procesul de turnare sub presiune este optimizat prin verificarea calității materialelor, îmbunătățirea nivelului tehnicienilor și ajustarea procesului și a echipamentelor. , îmbunătățiți calitatea produsului. Pentru porii interni, bulele de aer, slăbirea și incluziunile de zgură, este necesar să se utilizeze raze X adecvate pentru testarea nedistructivă.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Turnarea la presiune joasă este cea mai veche tehnologie de turnare antigravitațională și a fost folosită în producția industrială încă din anii 1940. Astăzi, turnarea la presiune joasă este folosită în principal pentru a produce piese din aliaj de aluminiu și aliaj de magneziu, cum ar fi roți de automobile în industria auto, blocuri de cilindri ale motoarelor cu ardere internă, chiulase, pistoane, carcase de rachetă, rotoare, roți de ghidare a vântului și alte piese turnate. cu forme complexe și cerințe de înaltă calitate . Când utilizați turnare la presiune joasă pentru a produce turnare la presiune joasă din aliaj de aluminiu, cum ar fi roțile din oțel turnat, trebuie utilizate materiale refractare speciale pentru ridicare. Turnarea la presiune joasă poate fi aplicată și la piese turnate mici din aliaj de cupru, cum ar fi fitingurile pentru țevi, robinete din băi etc. Această tehnologie a fost industrializată în străinătate.