Tren Sticla de apa Turnare cu ceara pierduta

Turnările de tren din țara mea folosesc în general metoda turnării cu investiții. Țara noastră a început să aplice turnarea de investiții în producția industrială în anii 1950 și 1960. De atunci, acest proces avansat de turnare a fost foarte dezvoltat și a fost utilizat pe scară largă în aviație, automobile, mașini-unelte, nave, motoare cu ardere internă, turbine cu gaz, echipamente de telecomunicații, arme, echipamente medicale și scule de tăiere și alte industrii de producție. Fabricarea operelor de artă.

După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producția de camioane, automobile, stivuitoare, turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă pentru tren, fontă ductilă, fontă gri, piese turnate superaliaje, oțel inoxidabil și altele turnări. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să se consulte și să negocieze afaceri.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă din tren: piesele din oțel turnat sunt utilizate pe scară largă în sistemele de tracțiune EMU, sistemele de frânare, sistemele de cuplare și boghiuri, cum ar fi cuple intermediare, furci cu articulație universală, cutii de osie, diverse dispozitive de strângere, cadre suport, montate pe arbore/roată -frâne cu disc montate, dispozitive de cuplare, suporturi cutie de viteze, scaune motor, știfturi centrali, scaune bolțuri centrale, etc. Indiferent de tip sau cantitate, piesele turnate din oțel sunt cea mai indispensabilă parte a EMU-urilor de mare viteză.

Cerințe de calitate

● Producția de piese turnate din oțel implică turnarea cu nisip de sticlă cu apă, turnarea în nisip cu rășină și turnarea cu investiții;

● Majoritatea miezurilor sunt realizate din miezuri acoperite cu nisip;

● În general, cuptorul cu frecvență intermediară este utilizat pentru topire, iar unele piese turnate la cerere mare trebuie să fie rafinate;

● Cerințele de reparare a sudării sunt ridicate, iar operațiunile de reparare a sudării trebuie efectuate înainte de tratamentul termic;

● Unele piese turnate din oțel la cerere mare trebuie testate pentru conținutul de gaz din oțel, iar reparațiile de sudură nu sunt permise în zonele cheie.

Etrier automat pentru sistem de frânare (fontă)

Piesele turnate din fier sunt utilizate în general în dispozitivele cilindrilor de frână și dispozitivele etrierelor de frână, cum ar fi blocurile de cilindri, pistoanele, jugurii, pârghiile, umerasele și consolele. Aceste piese turnate de fier nu sunt de obicei mari, cu o greutate medie de aproximativ 20 kg.

● Principalele metode de producție ale turnării fierului sunt turnarea cu nisip acoperit și turnarea cu ceară pierdută a sticlei cu apă;

● Inspecție completă de 100 la sută a inspecției particulelor magnetice, cerințe de calitate externe ridicate;

● Sudura de reparare nu este permisă pentru defecte de turnare.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.