Turnare prin injecție pulbere din aliaj de cobalt

Aliajul de tungsten-cobalt se mai numește și carbură de tungsten-carbură de cobalt. În funcție de conținutul de cobalt, acesta poate fi împărțit în trei categorii: cobalt ridicat (20% până la 30%), cobalt mediu (10% până la 15%) și cobalt scăzut (3% până la 8%). Acest tip de cermet poate fi fabricat în conformitate cu dotarea ceramică specială obișnuită, turnare și alte procese. Doar atmosfera de sinterizare trebuie controlată să fie vid sau atmosferă reducătoare în funcție de proprietățile țaglei și de calitatea produsului finit. într-un cuptor cu vid. Calitățile acestui tip de carbură cimentată produse în China sunt YG2, YG3, YG3X, YG4C. Literele „YG” indică „WC-Co”, numerele de după „G” indică conținutul de Co, „X” indică boabe fine și „C” indică boabe grosiere. Astfel de cermeturi își măresc în general rezistența la încovoiere și duritatea la rupere odată cu creșterea conținutului de cobalt, în timp ce duritatea lor scade. Turnarea prin injecție cu pulbere de aliaj de cobalt are un modul elastic ridicat și un coeficient mic de dilatare termică și este cel mai utilizat tip de carbură cimentată.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o colecție de turnare prin injecție de metal din aliaj de cupru, turnare prin injecție de metal pe bază de fier, turnare prin injecție de metal pe bază de oțel inoxidabil, turnare prin injecție de metal din aliaj de aluminiu, turnare prin injecție de metal cu aliaj de nichel, injecție de metal din aliaj de cobalt turnare, turnare prin injecție de metal din aliaj de tungsten O întreprindere cuprinzătoare de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de turnare prin injecție, turnare prin injecție de metal cu carbură cimentată și piese structurale din metalurgia pulberilor.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaje de cupru, baze de fier, aliaje de titan, baze de oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de nichel, aliaje de cobalt, aliaje de tungsten, carburi cimentate, aliaje hidroxi, materiale magnetice moi și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Duritatea produsului

1. Metoda de testare a durității

Testarea durității prin turnare prin injecție cu pulbere de aliaj de cobalt utilizează în principal testerul de duritate Rockwell pentru a testa valoarea durității HRA. Testerele portabile de duritate Rockwell din seria PHR sunt foarte potrivite pentru testarea durității aliajelor de tungsten-cobalt. Precizia greutății instrumentului este aceeași cu cea a testerului de duritate Rockwell de birou și este foarte convenabil de utilizat și transportat.

Aliajul de tungsten-cobalt este un fel de metal. Testul de duritate poate reflecta diferența de proprietăți mecanice ale materialelor din aliaj de tungsten-cobalt în diferite condiții de compoziție chimică, structură și tratament termic. Prin urmare, testul de duritate este utilizat pe scară largă în inspecția proprietăților aliajului de tungsten-cobalt și în supravegherea tratamentului termic. Corectitudinea procesului și cercetarea de noi materiale.

Proprietățile aliajelor de tungsten-cobalt sunt legate de compoziția aliajului, microstructura și procesul de fabricație. Cel mai important factor este: compoziția și conținutul metalului de legătură. Aliajul de tungsten-cobalt este o pulbere de metal refractar, de duritate mare, care este compactată și sinterizată cu metale precum cobaltul sau nichelul ca liant. Carburele din el sunt mai dure și mai rezistente la temperaturi și temperaturi ridicate. În industrie, tăierea materialelor cu duritate mare, cum ar fi oțelul călit sau materialele cu duritate mai mare, uneltele din oțel de mare viteză sunt incompetente. Uneltele din oțel de mare viteză taie metale feroase generale. Datorită limitării rezistenței la căldură, viteza lor de tăiere și eficiența producției sunt încă la un nivel scăzut. Prin urmare, apariția materialelor pentru scule din aliaj de tungsten-cobalt a făcut un salt în eficiența producției de tăiere.

Aliajul de tungsten-cobalt este cel mai productiv și utilizat pe scară largă tip de carbură cimentată datorită rezistenței sale ridicate la încovoiere, rezistenței la compresiune, tenacității la impact, modulului elastic și coeficientului mic de dilatare termică. În general, rezistența la încovoiere și duritatea la rupere a aliajelor de tungsten-cobalt cresc odată cu creșterea conținutului de cobalt, în timp ce duritatea scade. Aspectul acoperirii din aliaj de tungsten-cobalt este apropiat de cel al acoperirii cu crom, iar soluția de placare are o bună dispersie și acoperire. Prin test, influența wolframului de sodiu, a sulfatului de cobalt, a aditivilor, a densității curentului și a valorii pH-ului asupra conținutului de tungsten și proprietăților acoperirii, se constată că aliajul de tungsten-cobalt are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură și rezistență la uzură și poate fi folosit ca unealtă de tăiere. Poate procesa fontă, metale neferoase, nemetale, aliaje rezistente la căldură, aliaje de titan și oțel inoxidabil, etc. Poate fi folosit și ca matrițe de extensie, piese rezistente la uzură, matrițe de ștanțare și burghie.

2. Scop

Aliajele de tungsten-cobalt pot fi folosite ca instrumente pentru prelucrarea fontei, metalelor neferoase, nemetalelor, aliajelor rezistente la căldură, aliajelor de titan și oțel inoxidabil etc. și pot fi folosite și ca matrițe de extensie, piese rezistente la uzură , matrițe de ștanțare și burghie. Un aliaj cu wolfram și cobalt ca componente principale, care este utilizat în principal în producția de burghie pentru minerit.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.