Turnare sub presiune din aliaj de magneziu pentru biciclete
Aliajele de magneziu au fost utilizate pe scară largă în tranzitul feroviar, comunicațiile electronice, automobile și alte domenii, datorită proprietăților lor excelente de densitate scăzută și greutate redusă. Producătorii de biciclete au folosit aliaje de magneziu pentru a prelucra piesele de biciclete.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o nouă companie specializată în producția de roți integrate din aliaj de magneziu pentru biciclete. Acesta integrează cercetarea și dezvoltarea produselor din aliaj de magneziu, proiectarea matriței, producția de turnare sub presiune a aliajului de magneziu, prelucrarea în profunzime a profilului de aliaj de magneziu și vânzările de produse. Are design profesional intern de produse, echipă de proiectare a matriței și echipă de producție și procesare a aliajelor de magneziu. În plus, compania efectuează diverse tipuri de turnare sub presiune și turnare sub presiune din aliaj de magneziu. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are în prezent peste 10 mașini de turnare sub presiune cu cameră rece de modele de 200T-1250T și un total de 3 mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte de 88T-168T modele. Calitatea excelentă și-a creat o reputație de aur, făcând celelalte produse de pe mal. A devenit rapid celebru în țară și în străinătate. Peste 70 la sută din produse sunt exportate în Regatul Unit, Germania, Japonia, Statele Unite ale Americii, Taiwan și alte țări și regiuni.
Descrierea produsului
Situația de bază a bicicletelor de turnare sub presiune din aliaj de magneziu
1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949
Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.
2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Procese principale: proces de turnare sub presiune, turnare cu investiții, turnare în carcasă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.
4. Turnarea materialelor disponibile:
Aliaj de magneziu, aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru roșu, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fier gri, , fontă, oțel turnat, aluminiu turnat etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clientului.
Materiale disponibile pentru turnare sub presiune:
Piesele turnate sub presiune din aliaj de magneziu includ în principal aliaje Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.
Detalii produs
Imagine |
|
|
|
Descriere | SK-013MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu | SK2803-1MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu | SK2805-1MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu |
Imagine |
|
|
|
Descriere | SK2805-2MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu | SK2805-3MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu | SK2805-4MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu |
Imagine |  |  |  |
Descriere | SK2805-5MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu | SK2803-4MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu | SK2605MATERIAL material/aliaj MG aliaj de magneziu |
Mai multe detalii despre produs descărcați referința PDF | |||
Caracteristica produsului
Aliajele de magneziu au fost utilizate pe scară largă în tranzitul feroviar, comunicațiile electronice, automobile și alte domenii, datorită proprietăților lor excelente de densitate scăzută și greutate redusă. Producătorii de biciclete au folosit aliaje de magneziu pentru a prelucra piesele de biciclete. Multe companii interne și străine au început, de asemenea, să încerce să dezvolte și să utilizeze aliaje de magneziu pentru a procesa piesele de biciclete, care au fost favorizate de mulți clienți. Aliajele de magneziu sunt foarte eficiente în prelucrarea cadrelor de biciclete.
Trei avantaje ale utilizării aliajului de magneziu pentru prelucrarea cadrelor de biciclete:
1. Datorită masei relativ mici de aliaj de magneziu, este cel mai ușor material structural metalic în prezent, ceea ce poate reduce greutatea bicicletei, făcând astfel ciclistul mai economisitor de muncă și mai rapid.
2. Aliajul de magneziu are performanțe bune de amortizare. Cadrul este prelucrat cu aliaj de magneziu, ceea ce face ca bicicleta de munte să se plimbe pe munți denivelați. Are o funcție bună de reducere a vibrațiilor și poate rezista la impacturi mari, făcând călărețul mai confortabil.
3. Aliajele de magneziu au proprietăți bune de turnare. Pe baza acestei caracteristici, devine mai ușor să procesați cadre de bicicletă din aliaje de magneziu, iar cadrele de bicicletă pot fi prelucrate CNC în loturi mici.
Tehnologia de procesare
1. Metoda de turnare sub presiune pentru prelucrarea aliajelor de magneziu
Aliajul de magneziu turnat sub presiune are o fluiditate bună, iar viteza de solidificare este rapidă după umplere și nu vor exista defecte, cum ar fi fisurarea la cald și sub-turnarea. Turnarea sub presiune este împărțită în turnare sub presiune cu cameră caldă și turnare sub presiune cu cameră rece. Metoda de turnare sub presiune cu cameră fierbinte este utilizată în mod obișnuit în producția de cadre de biciclete. Cu toate acestea, înlocuirea bicicletelor este relativ rapidă, iar costul de turnare al pieselor turnate sub presiune este relativ ridicat.
2. Metoda de sudare pentru prelucrarea aliajelor de magneziu
Sudarea este o metodă economică de îndoire a unui aliaj de magneziu forjat într-un cadru. În comparație cu metoda de turnare sub presiune a cadrelor de biciclete, metoda de sudare are eficiență ridicată, control stabil al procesării și costuri mai mici.
3. Perspectivele aliajelor de magneziu
țara mea este țara cu cele mai abundente rezerve de magneziu din lume și cel mai mare exportator de magneziu din lume. Țara listează aliajul de magneziu ca un material metalic foarte important. Se crede că, în viitorul apropiat, aliajul de magneziu nu va fi folosit numai în produse de biciclete de ultimă generație, cum ar fi competiția și off-road, ci va continua să se dezvolte în direcția popularizării.
Procesul de post-turnare
1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață
2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;
3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.
Matrite si accesorii de inspectie
1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)
2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).
3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.
Control de calitate
1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .
2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților
3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;
4. Oferiți servicii post-vânzare.
5. Calitatea poate fi urmărită.
Certificare
Trimite anchetă
