Oțel aliat Silica Sol Investment Turning

Principalele elemente de aliere ale oțelului aliat sunt siliciu, mangan, crom, nichel, molibden, wolfram, vanadiu, titan, niobiu, zirconiu, cobalt, aluminiu, cupru, bor, pământuri rare etc.

Printre acestea, vanadiul, titanul, niobiul, zirconiul etc. sunt elemente puternice de formare a carburilor din oțel. Atâta timp cât există suficient carbon, în condiții adecvate, se pot forma carburile respective. Când lipsește carbonul sau în condiții de temperatură ridicată, atomic. Starea intră în soluție solidă; manganul, cromul, wolframul și molibdenul sunt elemente care formează carbură, dintre care unele intră în soluția solidă în stare atomică, iar cealaltă parte formează un cementit de aliaj de substituție; nu se formează aluminiu, cupru, nichel, cobalt, siliciu etc. Elementele de carbură există în general în soluție solidă în stare atomică.

După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producție în turnarea de precizie cu ceară pierdută a sticlei cu apă, tehnologia de turnare de precizie cu spumă pierdută, tehnologia de turnare de precizie cu sol de silice și tehnologia de turnare cu nisip de coajă. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să se consulte și să negocieze afaceri.

Descriere produs

Informații de bază despre turnarea de investiții din oțel aliat, silice

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Compoziția pieselor turnate de investiții din oțel aliat

1. Carbon (C): Conținutul de carbon din oțel crește, limita de curgere și rezistența la tracțiune cresc, dar plasticitatea și impactul cresc.

Oțel structural aliat

Când conținutul de carbon depășește {{0}},23%, performanța de sudare a oțelului se deteriorează, astfel încât oțelul structural slab aliat utilizat pentru sudare nu conține, în general, mai mult de 0,20% carbon. Conținutul ridicat de carbon va reduce, de asemenea, rezistența la coroziune atmosferică a oțelului, iar oțelul cu conținut ridicat de carbon din curtea deschisă este ușor de ruginit; în plus, carbonul poate crește fragilitatea la rece și sensibilitatea la îmbătrânire a oțelului.

2. Siliciu (Si): Siliciul este adăugat ca agent reducător și dezoxidant în procesul de fabricare a oțelului, astfel încât oțelul ucis conține 0.15-0,30 procente de siliciu. Dacă conținutul de siliciu din oțel depășește 0,50-0,60 la sută, siliciul este considerat un element de aliere. Siliciul poate îmbunătăți semnificativ limita elastică, limita de curgere și rezistența la tracțiune a oțelului, deci este utilizat pe scară largă ca oțel pentru arc. Adăugarea a 1,0-1,2% siliciu la oțelul structural călit și călit poate crește rezistența cu 15-20 la sută . Combinația de siliciu și molibden, wolfram, crom etc. poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare și poate produce oțel rezistent la căldură. Oțelul cu conținut scăzut de carbon, cu un conținut de siliciu de 1-4 procente, are o permeabilitate magnetică extrem de ridicată și este utilizat în industria electrică pentru a face foi de oțel siliconic. O creștere a cantității de siliciu va reduce sudabilitatea oțelului.

3. Mangan (Mn): În procesul de fabricare a oțelului, manganul este un bun dezoxidant și desulfurizant. În general, manganul din oțel este de 0.30-0,50 procente . Când se adaugă mai mult de 0,70 la sută la oțel carbon, acesta este considerat „oțel mangan”. În comparație cu oțelul obișnuit, nu numai că are o duritate suficientă, dar are și o rezistență și o duritate mai ridicate, ceea ce poate îmbunătăți călibilitatea oțelului și poate îmbunătăți performanța de prelucrare la cald a oțelului. De exemplu, limita de curgere a oțelului 16Mn este cu 40% mai mare decât cea a A3. Oțelul care conține 11-14 procente de mangan are o rezistență la uzură extrem de ridicată și este utilizat pentru găleți de excavator, plăci de căptușire a morii cu bile etc. Creșterea conținutului de mangan slăbește rezistența la coroziune a oțelului și reduce performanța de sudare.

4. Fosfor (P): În general, fosforul este un element dăunător în oțel, care crește fragilitatea la rece a oțelului, înrăutățește performanța sudării, reduce plasticitatea și înrăutățește performanța la îndoirea la rece. Prin urmare, conținutul de fosfor din oțel este de obicei necesar să fie mai mic de 0,045 la sută, iar cerințele pentru oțel de înaltă calitate sunt mai mici.

5. Sulful (S): Sulful este, de asemenea, un element dăunător în circumstanțe normale. Face oțelul fragil la cald, reduce ductilitatea și duritatea oțelului și provoacă fisuri în timpul forjarii și al laminarii. Sulful este, de asemenea, dăunător sudabilității, reducând rezistența la coroziune. Prin urmare, conținutul de sulf este de obicei necesar să fie mai mic de 0.055 la sută, iar oțelul de înaltă calitate trebuie să fie mai mic de 0,040 la sută . Adăugarea a 0,08-0,20% sulf în oțel poate îmbunătăți prelucrabilitatea, numită de obicei oțel cu tăiere liberă.

6. Crom (Cr): În oțelul structural și oțelul pentru scule, cromul poate îmbunătăți semnificativ rezistența, duritatea și rezistența la uzură, dar în același timp poate reduce plasticitatea și duritatea. Cromul poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la oxidare și rezistența la coroziune a oțelului, deci este un element de aliere important al oțelului inoxidabil și al oțelului rezistent la căldură.

7. Nichel (Ni): Nichelul poate îmbunătăți rezistența oțelului, menținând în același timp o bună plasticitate și duritate. Nichelul are rezistență ridicată la coroziune la acizi și alcali, rezistență la rugină și căldură la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, deoarece nichelul este o resursă relativ rară, ar trebui utilizate alte elemente de aliere în locul oțelului nichel-crom.

8. Molibden (Mo): Molibdenul poate rafina boabele de oțel, poate îmbunătăți călibilitatea și rezistența termică și poate menține o rezistență suficientă și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate (stres pe termen lung la temperatură ridicată, apare deformare, numită fluaj). Molibdenul este adăugat la oțelul structural pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. De asemenea, fragilitatea oțelului aliat din cauza călirii poate fi suprimată. Poate îmbunătăți roșeața oțelului pentru scule.

9. Titan (Ti): Titanul este un dezoxidant puternic în oțel. Poate face structura internă a oțelului densă, poate rafina forța cerealelor; reduce sensibilitatea la îmbătrânire și fragilitatea la frig. Îmbunătățiți performanța de sudare. Adăugarea de titan adecvat la crom 18 nichel 9 oțel inoxidabil austenitic poate evita coroziunea intergranulară.

10. Vanadiu (V): Vanadiul este un excelent dezoxidant pentru oțel. Adăugarea a 0,5% vanadiu în oțel poate rafina microstructura și boabele și poate îmbunătăți rezistența și tenacitatea. Carburele formate din vanadiu și carbon pot îmbunătăți rezistența la coroziunea hidrogenului la temperaturi ridicate și presiune înaltă.

11. Tungsten (W): Tungstenul are un punct de topire ridicat și o greutate specifică mare. Este un element de aliaj prețios. Tungstenul și carbonul formează carbură de tungsten cu duritate ridicată și rezistență la uzură. Adăugarea de wolfram la oțelul pentru scule poate îmbunătăți semnificativ duritatea roșie și rezistența termică și poate fi folosită pentru unelte de tăiere și matrițe de forjare.

12. Niobiu (Nb): Niobiul poate rafina boabele și poate reduce sensibilitatea la supraîncălzire și fragilitatea oțelului și poate îmbunătăți rezistența, dar plasticitatea și duritatea scad. Adăugarea de niobiu la oțelul obișnuit slab aliat poate îmbunătăți rezistența la coroziunea atmosferică și la coroziune la hidrogen, azot și amoniac la temperaturi ridicate. Niobiul îmbunătățește sudabilitatea. Adăugarea de niobiu la oțelul inoxidabil austenitic poate preveni coroziunea intergranulară.

13. Cobalt (Co): Cobaltul este un metal prețios rar, care este folosit mai ales în oțeluri și aliaje speciale, cum ar fi oțelurile termorezistente și materialele magnetice.

14. Cupru (Cu): Oțelul topit de WISCO cu minereu Daye conține adesea cupru. Cuprul poate îmbunătăți rezistența și duritatea, în special performanța la coroziune atmosferică. Dezavantajul este că este ușor să se producă fragilitate la cald în timpul lucrului la cald, iar plasticitatea este redusă semnificativ atunci când conținutul de cupru depășește 0,5 la sută . Când conținutul de cupru este mai mic de 0,50 la sută, nu are niciun efect asupra sudabilității.

15. Aluminiu (Al): aluminiul este un dezoxidant folosit în mod obișnuit în oțel. Adăugarea unei cantități mici de aluminiu la oțel poate rafina boabele și poate îmbunătăți rezistența la impact, cum ar fi oțelul 08Al pentru plăci subțiri de ambutisare adâncă. Aluminiul are, de asemenea, proprietăți anti-oxidare și anticoroziune. Combinația de aluminiu și crom și siliciu poate îmbunătăți semnificativ proprietățile de decojire la temperatură înaltă și rezistența la coroziune la temperatură înaltă a oțelului. Dezavantajul aluminiului este că afectează prelucrabilitatea la cald, sudarea și prelucrabilitatea oțelului.

16. Bor (B): Adăugarea unei cantități mici de bor la oțel poate îmbunătăți compactitatea și proprietățile de laminare la cald ale oțelului și crește rezistența.

17. Azot (N): Azotul poate îmbunătăți rezistența, duritatea la temperaturi scăzute și sudarea oțelului și poate crește sensibilitatea la îmbătrânire.

18. Pământuri rare (Xt): Elementele pământului rare se referă la cele 15 elemente lantanoide cu numere atomice 57-71 din tabelul periodic. Aceste elemente sunt toate metale, dar oxizii lor sunt ca „pământul”, așa că sunt denumite în mod obișnuit pământuri rare. Adăugarea de pământuri rare la oțel poate modifica compoziția, forma, distribuția și proprietățile incluziunilor din oțel, îmbunătățind astfel diverse proprietăți ale oțelului, cum ar fi tenacitatea, sudarea și prelucrabilitatea la rece. Pământul rare este adăugat la oțelul plugului pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Compania adoptă o tehnologie avansată de turnare de precizie pentru a produce piese turnate din oțel carbon, oțel aliat și alte materiale. Este o bază de producție profesională la scară largă pentru turnare, integrarea turnării și prelucrarea CNC. Aplicarea produselor este foarte extinsă, acoperind aproape domeniile aplicabile ale întregii industrii de producție și prelucrare a mașinilor, incluzând în principal mașini pentru minerit, mașini de construcții, piese petroliere, piese de nave, piese auto, piese de mașini agricole, piese de stivuitor, mașini de construcții, supape de pompă, instrumente hardware, echipamente electrice și alte industrii.

Dacă aveți nevoie de turnare pentru investiții din oțel aliat, siliciu, nu ezitați să ne contactați!