Turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are în prezent peste 10 mașini de turnare sub presiune cu cameră rece de modele de 200T-1250T și un total de 3 mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte de modele de 88T{-168T. Post-procesul are echipamente de finisare: linie de producție de prelucrare a produselor CNC, CNC Există mai mult de 100 de seturi de linii de producție de prelucrare a matrițelor, mașini de găurit multifuncționale cu mai multe axe, mașini automate de filetare, mașini de nivelare manuală și mașini de calibrare automată. Echipamente de prelucrare a suprafețelor: polizor vibrator, mașină vibrantă, mașină de curățare cu ultrasunete, mașină de sablare, Există mai mult de 80 de mașini de lustruit și ateliere independente de pulverizare manuală, automată și electrostatică. Compania are, de asemenea, turnătorii, fabrici de turnare prin injecție, fabrici de ștanțare și fabrici de metalurgie a pulberilor (MIM). Calitatea excelentă și-a creat o reputație pentru aur. Faceți rapid celelalte produse de pe țărm celebre în țară și în străinătate. Peste 70 la sută din produse sunt exportate în Regatul Unit, Germania, Japonia, Statele Unite ale Americii, Taiwan și alte țări și regiuni. Bine ați venit să consultați în orice moment turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu pentru aparatele de uz casnic.

Descriere produs

Situația de bază a turnării sub presiune din aliaj de aluminiu pentru aparatele de uz casnic

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Turnarea materialelor disponibile:

Bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru roșu, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, etc. Personalizat în funcție de cerințele clientului.

Materiale disponibile pentru turnare sub presiune:

Materialele din aliaj de aluminiu din aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt împărțite în principal în trei materiale: aliaj de aluminiu-siliciu, aliaj de aluminiu-siliciu-cupru și aliaj de aluminiu-magneziu:

Aliaj aluminiu-siliciu: include în principal YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aliaj aluminiu-siliciu-cupru: include în principal YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 etc.;

Aliaj aluminiu-magneziu: include în principal 302 (5180, ADC5,) ADC6 etc.

Caracteristicile procesului

Turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu pentru aparatele de uz casnic are o gamă largă de greutăți și dimensiuni. Greutatea redusă este de doar câteva grame, iar greutatea poate ajunge la 400 tone. Grosimea peretelui este de numai 0,5 mm, grosimea poate depăși 1 metru, iar lungimea poate fi de la câțiva milimetri la mai mult de zece metri. , care poate satisface cerințele de utilizare ale diferitelor sectoare industriale. În general, pentru calitatea aspectului pieselor turnate sub presiune din aluminiu, rugozitatea suprafeței turnării sub presiune din aluminiu poate fi apreciată prin compararea blocurilor de probă, iar fisurile fine de pe suprafață pot fi verificate prin metoda de colorare și metoda pulberii magnetice. Calitatea internă a pieselor turnate sub presiune din aluminiu poate fi inspectată și judecată prin metode precum frecvența audio, ultrasunete, curenți turbionari, raze X și raze.

Turnarea pieselor turnate sub presiune din aluminiu sub presiune selectează în general metale cu puncte de topire relativ moderate, cum ar fi aluminiul și zincul ca materii prime, și le turnează în diferite forme de produse prin echipamente de procesare, care sunt utilizate în diferite domenii. Datorită numeroaselor procese de turnare și procese complexe, este, de asemenea, principalul motiv pentru deteriorarea pieselor turnate sub presiune. Principalul efort de inspecție al unor producători este de a inspecta integritatea pieselor turnate sub presiune în fiecare proces, dar aceasta a devenit și o dificultate majoră în procesul de producție.

Caracteristicile turnării sub presiune din aluminiu: Deoarece cuprul, zincul, aluminiul și aliajele de aluminiu au o fluiditate și plasticitate bună, iar procesul de turnare este realizat într-o mașină de turnare sub presiune, turnarea sub presiune din aluminiu poate fi realizată în diferite forme complexe. De asemenea, poate realiza o precizie și un finisaj mai mari, reducând astfel foarte mult cantitatea de prelucrare a piesei turnate sub presiune și alocația de turnare a metalului cupru, zinc, aluminiu sau aliaje de aluminiu, economisind nu numai energie electrică, materiale metalice, dar și costul forței de muncă; cuprul, zincul, aluminiul și aliajele de aluminiu au o conductivitate termică excelentă, greutate specifică mică și procesabilitate ridicată; astfel, turnările sub presiune din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în producția de automobile, producția de motoare cu ardere internă, producția de motociclete, fabricarea de motoare, producția de pompe de ulei, fabricarea de mașini de transmisie, instrumente, amenajări peisagistice, construcții energetice, decorațiuni arhitecturale și alte industrii.

Piesele de turnare sub presiune din aluminiu pot fi fabricate ca piese auto turnate sub presiune, fitinguri de țevi pentru motor auto turnate sub presiune, piese de aer condiționat turnate sub presiune, chiulasă pentru motor pe benzină turnate sub presiune, culbutor supapă turnată sub presiune, supapă de turnare sub presiune scaun, fitinguri de putere turnate sub presiune, capac de capăt al motorului de turnare sub presiune, carcasă de turnare sub presiune, carcasă de pompă de turnare sub presiune, accesorii de construcție de turnare sub presiune, accesorii decorative de turnare sub presiune, accesorii de balustradă de turnare sub presiune, roți de turnare sub presiune și alte piese, odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului de dezvoltare a industriei interne de echipamente de producție, nivelul de echipamente al mașinilor de turnare sub presiune a fost, de asemenea, îmbunătățit semnificativ, iar tipurile de piese care pot fi fabricate sunt, de asemenea, cu expansiunea continuă, precizia și complexitatea pieselor turnate sub presiune a fost, de asemenea, mult îmbunătățită. Cred că, în viitorul apropiat, piesele din aluminiu turnate sub presiune vor servi producției și vieții noastre!

Avantajele procesului de turnare sub presiune:

(1) Pot fi produse piese metalice cu forme dezordonate, contururi clare, pereți subțiri și cavități adânci. Deoarece metalul topit menține o fluiditate ridicată la presiune mare și viteză mare, pot fi obținute piese metalice greu de prelucrat prin alte procese.

(2) Precizia dimensională a pieselor turnate sub presiune din aluminiu este mare, până la nivelul IT11-13, uneori până la nivelul IT9, rugozitatea suprafeței este Ra0.8~3.2um și interschimbabilitatea este bună .

(3) Rata de utilizare a materialului este mare. Datorită preciziei înalte a turnării sub presiune din aluminiu, acesta poate fi instalat și utilizat numai după o cantitate mică de prelucrare, iar unele piese turnate sub presiune din aluminiu pot fi instalate și utilizate direct. Rata sa de utilizare a materialului este de aproximativ 60 la sută ~ 80 la sută, iar rata de utilizare a martorului este de 90 la sută.

(4) Productie. Datorită umplerii de mare viteză, timpul de umplere este scurt, industria metalelor este condensată și ciclul de operare de turnare sub presiune. Printre diversele procese de turnare, metoda de turnare sub presiune are o productivitate ridicată și este potrivită pentru producția de masă.

(5) Este convenabil să folosiți incrustații. Este ușor să setați un mecanism de poziționare pe matrița de turnare sub presiune, care este convenabil pentru introducerea și turnarea inlay-urilor și îndeplinește cerințele locale de performanță ale pieselor de turnare sub presiune din aluminiu.

Procesul de post castings

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Turnarea din aluminiu sub presiune este un fel de piese turnate sub presiune. Este o mașină mecanică de turnare sub presiune, echipată cu o matriță de turnare din aluminiu. Aluminiul sau aliajul de aluminiu încălzit la stare lichidă este turnat în orificiul de alimentare al mașinii de turnare sub presiune. Forma și dimensiunea pieselor de aluminiu sau a pieselor din aliaj de aluminiu limitate de matriță, astfel de piese sunt adesea numite piese turnate din aluminiu și aluminiu. Piesele turnate din aluminiu au denumiri diferite în locuri diferite, cum ar fi piese de turnare sub presiune din aluminiu, piese din aluminiu turnate sub presiune, piese din aluminiu turnate sub presiune, piese turnate sub presiune din aluminiu, piese turnate aluminiu-aluminiu, piese turnate sub presiune din aliaj de aluminiu etc.

Deoarece aluminiul metalic și aliajul de aluminiu au o fluiditate și plasticitate bună, iar procesul de turnare este turnat într-o mașină de turnare sub presiune, turnările din aluminiu sub presiune pot fi realizate în diferite forme complexe și pot fi, de asemenea, realizate cu mare precizie și precizie ridicată. Netezimea reduce foarte mult cantitatea de prelucrare a pieselor turnate de aluminiu și alocația de turnare a aluminiului metalic sau aliajelor de aluminiu, ceea ce nu numai că economisește energie electrică, materiale metalice, ci și costurile forței de muncă; iar aluminiul și aliajele de aluminiu au o conductivitate termică excelentă. , Greutate specifică mică și prelucrabilitate ridicată; astfel, piesele turnate din aluminiu-aluminiu sunt utilizate pe scară largă în producția de automobile, producția de motoare cu ardere internă, producția de motociclete, fabricarea de motoare, fabricarea pompelor de ulei, fabricarea de mașini de transmisie, instrumente de precizie, amenajări peisagistice, construcții energetice, decorațiuni arhitecturale și alte industrii.

Gama de greutate și dimensiune a pieselor turnate din aluminiu sub formă de matriță este foarte largă, greutatea ușoară este de doar câteva grame, greutatea poate ajunge la 400 tone, grosimea peretelui este de numai 0,5 mm, grosimea poate depăși 1 metru , iar lungimea poate fi de la câțiva milimetri până la o duzină de metri. Cerințe pentru utilizare în sectorul industrial. În general, pentru calitatea aspectului pieselor turnate din aluminiu, pot fi utilizate mostre de comparație pentru a evalua rugozitatea suprafeței pieselor turnate din aluminiu, iar fisurile fine de pe suprafață pot fi inspectate prin metoda de colorare și metoda pulberii magnetice. Calitatea internă a pieselor turnate din aluminiu poate fi inspectată și judecată prin metode precum frecvența audio, ultrasunete, curenți turbionari, raze X și raze.

Calitatea pieselor turnate din aluminiu are o mare influență asupra performanței produselor mecanice. De exemplu, dimensiunea, precizia și rugozitatea suprafeței rotoarelor, carcaselor și părților hidraulice ale diferitelor pompe afectează în mod direct eficiența de lucru a pompelor și sistemelor hidraulice, consumul de energie și dezvoltarea cavitației etc., cilindrii motorului cu ardere internă, rezistența. și rezistența la frig și căldură a pieselor turnate din aluminiu, cum ar fi chiulasele, căptușele de cilindri, segmentele pistonului și țevile de evacuare afectează direct durata de viață a motorului.

Cele patru procese de bază din industria turnării sub presiune sunt recoacerea, normalizarea, călirea și revenirea. Aceste patru procese sunt numite „patru incendii” în turnarea sub presiune. În procesul de turnare sub presiune, relația dintre călire și revenire este foarte strânsă, ambele fiind indispensabile.

Se înțelege că recoacerea înseamnă încălzirea piesei de prelucrat. Când este încălzită la o temperatură adecvată, turnarea de aluminiu este răcită lent în funcție de diferitele materiale utilizate, iar structura internă a metalului este aproape de echilibru.

Este de a încălzi piesa de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi de a o răci în aer, care este folosit în principal pentru funcția de tăiere a materialului și poate fi folosit și pentru turnarea sub presiune finală a unor piese cu cerere redusă.

Călirea înseamnă încălzirea și încălzirea piesei de prelucrat și apoi răcirea acesteia într-un mediu de călire, cum ar fi apa sau alte soluții de sare anorganică. După acest proces, oțelul produs va deveni dur și fragil.

Pentru a reduce fragilitatea pieselor din oțel, piesele din oțel călite pot fi plasate la o temperatură sub 650 de grade Celsius și mai mare decât temperatura normală pentru o lungă perioadă de timp și apoi răcite, ceea ce se numește călire. Aplicarea pieselor turnate din aluminiu și aluminiu Materialele din aluminiu și aliajele de aluminiu au o fluiditate și plasticitate bună, astfel încât se pot realiza diverse turnări complexe și dificile din aluminiu. Piesele turnate din aluminiu turnate cu aliaje de aluminiu și aluminiu metalic au precizie și suprafață ridicate. Finisajul, care reduce foarte mult cantitatea de prelucrare a pieselor turnate din aluminiu, reduce intensitatea muncii și economisește energie electrică și materiale metalice în același timp.

Datorită calității sale interne și externe înalte, piesele turnate din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în producția de automobile, producția de motoare cu ardere internă, fabricarea de motociclete, fabricarea de motoare, fabricarea de mașini de transmisie, instrumente de precizie, amenajări peisagistice, construcții de energie și alte industrii. , a devenit noul favorit al industriei de turnare sub presiune.