GGG40 Piese turnate din fontă ductilă

GGG40 corespunde mărcii chinezești QT400-18 Piese turnate de fontă ductilă, QT400-18 este marca de fontă ductilă, QT este prefixul "fontei ductile", 400 înseamnă rezistență la tracțiune 400MPa, 18 înseamnă alungire 18% .

clasa germană GGG40, grad american 60-40-18, standard internațional 400-18.

Următorii sunt parametrii detaliați ai QT400-18:

Nume material: fontă ductilă

Nota: QT400-18

Standard: GB 1348-88

● Caracteristici și domeniul de aplicare:

Este o fontă ductilă feritică cu o bună sudabilitate și prelucrabilitate și rezistență ridicată la impact la temperatura camerei. Și plasticitate ridicată. Temperatura de tranziție fragilă este scăzută, iar duritatea la temperatură scăzută este, de asemenea, bună. Este folosit ca o piesă care poate rezista la sarcini dinamice și statice, cum ar fi vibrații și torsiune la impact ridicat și necesită rezistență și plasticitate ridicate, în special pentru piesele care necesită o anumită valoare a impactului la temperatură scăzută.

● Compoziția chimică:

Carbon C: 3.45-3.64

Siliciu Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Sulful S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magneziu Mg: 0.029-0.062

Reniu Re: 0.032-0.047

● Proprietăți mecanice:

Rezistența la tracțiune σb (MPa): mai mare sau egală cu 400

Limita de curgere condiționată σ0.2 (MPa): mai mare sau egală cu 250

Valoarea tenacității la impact kv (J/cm2): mai mare sau egală cu 18

Duritate: 130-180HB

● Specificații de tratament termic și structura metalografică:

Specificații de tratament termic: (determinate de furnizor, următoarele sunt specificațiile de tratare termică a unui eșantion pentru referință) 920-980 grade pentru 2-5h, cuptor răcit la 600 de grade pentru răcire cu aer sau cuptor răcit la 700-760 grade pentru 3-6h, ​​Recuperați la 600 de grade răcire cu aer.

Ggg40 Fontă ductilăs În funcție de țară

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare cu investiții, turnare de precizie, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratare a suprafeței etc.

4. Materiale disponibile:

Și oțel aliat, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Ggg40 Procesul de topire a turnărilor din fontă ductilă

Materialul din fontă ductilă la temperatură joasă QT400-18AL (-40 grade ) a fost, de asemenea, din ce în ce mai citat în cerințele produselor în ultimii ani, iar unele turnătorii autohtone pot produce și piese turnate necesare pentru acest material. Odată cu dezvoltarea produselor, cercetarea și aplicarea materialului din fontă ductilă la temperatură joasă QT400-18AL (-50 grad ) a devenit treptat unul dintre principalele subiecte de cercetare tehnică în industria turnătoriei.

Pentru a produce QT400-18AL (-50 grade) material de impact la temperatură joasă, sub premisa asigurării rezistenței la tracțiune mai mare sau egală cu 400 MPa, rezistență la curgere mai mare sau egală cu 250 MPa și alungire mai mare decât sau egală cu 18 la sută pentru a îndeplini cerințele În test, valoarea medie a energiei de absorbție a impactului a trei probe standard Charpy trebuie să fie KV mai mare sau egală cu 12 J, iar energia de absorbție a impactului a unei singure probe trebuie să fie KV Mai mare sau egal cu 9J. Dacă doriți să obțineți un material cu absorbție a energiei de impact mai mare, trebuie să aveți o compoziție chimică adecvată, un grad de sferoidizare mai bun, un număr mai mare de bile de grafit, un conținut mai mare de ferită și alungire.

1. Selectarea și controlul componentelor chimice

Selectarea și controlul compoziției chimice este unul dintre punctele cheie în producția de materiale turnate cu impact la temperatură joasă QT400-18AL (-50 grade ). Compoziția chimică afectează direct structura metalografică și proprietățile fizice ale pieselor turnate. Prin experimente s-a găsit și controlat gama adecvată de diverse elemente chimice corespunzătoare indicatorilor de înaltă performanță.

(1) Alegerea compoziției chimice este determinată

În combinație cu funcția fiecărui element, starea materiilor prime în țară și în străinătate și datele experienței producției de piese turnate cu impact la temperatură joasă QT400-18AL ({-40 grade ), gama de compoziție chimică a producției Se determină piese turnate cu impact la temperatură joasă QT400-18AL (-50 grade ).

① Prin producerea de înregistrări de inspecție fizică și chimică a turnării cu impact la temperatură joasă QT400-18AL (-40 grade), rolul important al elementului Si este verificat în continuare. Nivelul conținutului de Si afectează direct rezistența la tracțiune și valoarea la impact; Pentru a îmbunătăți indicele valorii de impact, conținutul de Si trebuie să fie redus în continuare, dar reducerea Si nu mai poate îndeplini cerințele de rezistență. Am rezolvat problema rezistenței insuficiente cauzată de reducerea Si prin creșterea conținutului de nichel.

②Combinat cu experiența reală în producția de piese turnate cu impact la temperatură joasă QT{{0}}AL ({-40 grade ) și situația materiilor prime interne și străine și capacitatea companiei noastre de a controla compoziția chimică în procesul de producție, controlați reacția de sferoidizare a pieselor turnate cu impact la temperatură scăzută QT400-18AL (-50 grad ) în timpul producției. Compoziția chimică este următoarea: wC=3.50 procente -3,80 procente , wSi=2.{{30}}5 la sută -2,15 la sută , wMg=0. 38 la sută -0,54 la sută , wRE{=0,005 la sută -0,009 la sută , wNi{=0,77 la sută -0,83 la sută , wMn Mai puțin de sau egal cu 0,10 la sută , wP Mai mic sau egal cu 0,028 la sută , wS Mai mic sau egal cu 0,015 la sută , wTi Mai mic sau egal cu 0,018 la sută , wCr Mai mic sau egal cu 0,023 la sută , cu cât celelalte oligoelemente sunt mai mici, cu atât mai bine.

(2) Controlul compoziției chimice

① controlul materiilor prime ① fontă. Selectați fontă de puritate ridicată cu C ridicat, Si scăzut, Mn, P și S și oligoelemente suficient de scăzute, cum ar fi Ti, Cr, Sn, Sb și Pb. Cum ar fi fontă din Africa de Sud, fontă Benxi, fontă Fushun Hanwang, fontă Longfengshan, etc. ②Deșeuri de oțel. Folosiți resturi A3 cu elemente de aliere inferioare. ③ Carburator. Selectați un recarburizator S scăzut și ușor de absorbit, iar randamentul necesită C mai mare sau egal cu 90 procente și S mai mic sau egal cu 0,3 procente .

②Controlul compoziției chimice în procesul de topire

a: Verificați cu strictețe greutatea conform listei de ingrediente, iar ingredientele au înregistrări.

trasabilitatea.

b: Urmați cu strictețe cerințele compoziției chimice a fierului topit înainte ca acesta să fie eliberat din cuptor. Fierul topit care nu îndeplinește cerințele nu este permis să fie eliberat din cuptor.

Cerințele de compoziție chimică înainte de a produce QT{{0}}AL (-50 grade ) turnate cu impact la temperatură joasă înainte de reacția de sferoidizare: wC=3,92 la sută -3,98 la sută , wSi=0,68 la sută -0,72 la sută , wNi{{{{0}},77 la sută -0,83 la sută , wMn Mai mic sau egal cu {{ 18}},1{{20}} procente , wP Mai mic sau egal cu 0,028 procente , wS Mai mic sau egal cu 0,015 procente , wTi Mai mic sau egal cu 0,018 procente , wCr Mai mic sau egal cu 0,023 la sută, cu cât celelalte oligoelemente sunt mai mici, cu atât mai bine.

③Nu numai sferoidizatorul și inoculantul trebuie cântărite cu precizie, ci și tabla de oțel care acoperă sferoidizatorul trebuie cântărită cu ± 1 kg, iar tapotajul trebuie cântărit ± 10 kg.

Determinarea și controlul rezonabil al compoziției chimice este veriga principală și condiția necesară a acestui proiect. O altă condiție importantă a acestui proiect este că trebuie să aibă un efect de terraformare bun.

2. Controlul topirii

Obținerea fierului topit de înaltă calitate este baza pentru un bun efect de sferoidizare. Așa-numitul fier topit de înaltă calitate este de a asigura numărul inițial de miezuri metalurgice topite cât mai mult posibil, pe premisa asigurării purității fierului topit, astfel încât să poată fi menținut un număr mare de miezuri eterogene și corespunzator. compoziția chimică și temperatura fierului topit sunt garantate. Producția de piese turnate cu materiale de impact la temperatură joasă QT400-18AL (-50 grade) ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte în controlul topirii.

(1) Ingrediente

La dozare, utilizați mai mult fier virgin, mai puțin deșeuri de oțel și material de retur și încercați să aproximați compoziția chimică ideală atunci când calculați, lăsând o cantitate mică de spațiu de reglare fină. Scopul adăugării mai multor fier primar este de a asigura numărul de miezuri originale de grafit și, în același timp, de a reduce cantitatea de recarburizator adăugat (reduce creșterea de sulf a recarburizatorului).

(2) Topirea energiei electrice

Curentul ridicat se topește rapid, acordați întotdeauna atenție situației de scădere a încărcăturii și nu provoacă supraîncălzirea parțială a fierului topit din cauza prezenței materialului vărsat. Supraîncălzirea fierului topit face să dispară miezul eterogen, reducând numărul de bile de grafit după reacția de sferoidizare și afectând efectul de sferoidizare.

(3) Analiza și ajustarea eșantionării

Când temperatura fierului topit crește la 1400-430 grade, luați o probă pentru analiza carbon-siliciu înaintea cuptorului; când temperatura fierului topit crește la 1420-1450 grade, prelevați o probă pentru analiza spectrală înainte de cuptor.

(4) Fierul topit este eliberat

Transmiterea puterii cu curent înalt, încălzire rapidă la temperatura cuptorului, răzuirea gunoiului de pe suprafața fierului topit și apoi afară din cuptor. Temperatura fierului topit în compania noastră este de 1525 ~ 1535 grade. Spre deosebire de alte companii care produc piese turnate din fontă ductilă cu impact la temperatură joasă, fierul topit este eliberat imediat după atingerea temperaturii de atingere și nu se utilizează un tratament de purificare de 5 ~ 10 min. Motivele pentru aceasta sunt următoarele:

①Tapirea cuptorului electric adoptă fanta de atingere pentru deviere, iar fanta de atingere ar trebui să fie răcită cu 5-10 grade, iar temperatura de atingere ar trebui să fie crescută cu 5-10 grade pentru a compensa răcirea tastei slot.

② După ce încărcarea este topită, gazul este purificat pe măsură ce temperatura crește. Când temperatura crește peste 1500 de grade, începe oxidarea prin inhalare, miezul eterogen original dispare treptat, iar gradul de subrăcire al fierului topit crește treptat. Pentru a asigura numărul de bile de grafit după reacția de sferoidizare, este necesar să se asigure numărul inițial de miezuri din fierul topit înainte de reacția de sferoidizare.

Compania noastra produce echipamente de topire a piesei turnate din fonta ductila este un cuptor electric de 3t si un cuptor electric de 1,5t. Producția cuptorului electric de 3t este de 2 baloți de sferoidizare de fier per cuptor. Când fierul topit atinge temperatura de atingere, prima presa de balotat începe să fie produsă după o întrerupere a curentului. După ce prima reacție de sferoidizare a fierului topit este încheiată, îndepărtarea zgurii este finalizată și fierul topit este ridicat, transmisia de putere continuă. Când temperatura atinge cerințele cuptorului, începe să se elibereze al doilea oală de fier topit. Comparăm rezistența la tracțiune a blocurilor de testare turnate din primul și al doilea sac de fier topit. Materialul T500-7 ia 200 de seturi de date, valoarea medie a datelor primei pungi este cu 22,6 MPa mai mare decât media datelor din a doua pungă; QT400-18 Materialul preia 200 de seturi de date. Valoarea medie a datelor primului pachet este cu 8,2 MPa mai mare decât valoarea medie a datelor din al doilea pachet. Prin urmare, compania noastră solicită ca fierul topit să se încălzească rapid și să fie eliberat rapid. Al doilea pachet de fier topit într-un cuptor electric de 3 t nu poate produce piese turnate cu impact la temperatură joasă din fontă ductilă.

③ Temperatura ridicată a fierului topit este favorabilă plutirii zgurii de reacție de sferoidizare, care este benefică pentru purificarea fierului topit după reacția de sferoidizare.

Spre deosebire de alte companii, compania noastră adoptă șanțul de atingere pentru a ghida fierul care curge: a: Preveniți ca fierul topit să intre direct în agentul de nodularizare și să asigure o reacție stabilă de nodulizare. b: Asigurați acuratețea greutății de atingere și reduceți fluctuația compoziției.

3. Sferoidizare

(1) Tipuri de nodulizante

Având în vedere stabilitatea reacției de sferoidizare și caracteristicile elementelor pământurilor rare pentru a reduce valoarea impactului la temperaturi scăzute, am selectat un sferoidizator special cu conținut scăzut de magneziu și pământuri rare, iar conținutul de oxid de magneziu trebuie să fie mai mic sau egal cu { {0}},8 la sută .

(2) Dimensiunea particulelor de nodulizare și cantitatea de adăugare

Dimensiunea particulelor de nodulizare: 3-20mm.

Cantitatea de agent de nodularizare adăugată: 1,15% până la 1,2% (adăugați 1,2% atunci când conținutul de fier topit este ridicat în S%, temperatura fierului topit este mare și cantitatea de fier topit nodulizat este mică).

Deoarece elementul de sferoidizare magneziul este un element care promovează puternic albirea, acesta afectează direct gradul de sferoidizare, rezistența, alungirea și energia de absorbție a impactului la temperatură scăzută, iar conținutul de magneziu rezidual (fracția de masă) este controlat la 0.{ {3}}38 la sută până la 0,056 la sută .

(3) Cerințe pentru pachetul de sferoidizare

Fundul sacului sferoidizat trebuie reparat într-un tip de groapă, dimensiunea și adâncimea gropii ar trebui să fie adecvate, iar raportul dintre înălțimea și diametrul pungii sferoidizate trebuie să fie mai mare sau egal cu 1,8. Primul scop este de a îmbunătăți viteza de absorbție a magneziului, iar al doilea este de a asigura stabilitatea reacției de sferoidizare.

(4) Metodă de adăugare a agentului de nodulare și de tapotare

Agentul de sferoidizare este adăugat în groapa de la fundul pungii și aplatizat. În cazuri speciale, fierul topit trebuie tamponat când temperatura fierului topit este ridicată. Acoperiți uniform inoculantul pe agentul de sferoidizare, apoi acoperiți uniform tabla de oțel (sau curățați spuma de fontă ductilă fără rugină). Tabla subțire de oțel trebuie cântărită. Greutatea tablei subțiri de oțel acoperită de punga chimică este de 18-20kg. Când atingeți, nu loviți direct agentul de nodulare. La început, fierul topit ar trebui să fie descărcat în punga de nodulizare cât mai repede posibil, iar viteza de atingere a fierului ar trebui să fie încetinită la sfârșit.

(5) Reacția de sferoidizare

①Timpul de reacție de sferoidizare este de 70-120 s.

② Plasați matrița în apropierea cuptorului electric cât mai mult posibil pentru a scurta timpul de transport și turnare a fierului topit după reacția de sferoidizare; dacă matrița trebuie plasată departe de cuptorul electric, se poate amenaja o curte de îndepărtare a zgurii lângă matriță, iar fierul topit poate fi ridicat direct după ce fierul topit este eliberat rapid din cuptor. Mergeți la racleta de zgură pentru a răzui zgura. Suprafața fierului topit și gunoiul de-a lungul oală trebuie curățate bine înainte de turnare. Reacția de sferoidizare este finalizată până la sfârșitul turnării nu poate depăși 12 min.

Aplicication

Fonta ductilă ductilă QT400-18AL (-40 grade) la temperatură ultra joasă este potrivită pentru piese turnate din fontă ductilă feritică care lucrează într-un mediu cu temperatură scăzută de -40 grade . Este centrul cercetării și aplicării în domeniul materialelor metalice și al industriei fontei ductile în ultimii ani. Blocajele tehnice au restricționat cândva dezvoltarea producției de echipamente de ultimă generație, a mașinilor de construcții și a noilor industrii energetice în China și dezvoltarea de produse ușoare în domeniul alpin. După ani de inovație independentă, compania a depășit problemele de control ale producției de fontă ductilă la temperaturi scăzute. Prin optimizarea conținutului de Si, Mn și P, fără tratament de aliere, controlând strict elementele dăunătoare și conținutul rezidual de Mg, Re și procese tehnice cuprinzătoare, a depășit fierul ductil cu rezistență la temperatură scăzută. Problema controlului producției este dificilă, rata calificată de performanță a materialului este de 100%, iar calitatea este foarte stabilă, ceea ce înlătură pragul de calitate pentru intrarea în domeniul produselor de echipamente de ultimă generație. QT400-18AL (-40 grade ) fontă ductilă cu tenacitate la temperatură ultra joasă, pentru a asigura proprietățile mecanice ale QT400-18AL, rezistența la rupere a materialului Mai mare sau egală cu 400 MPa , rezistența de alungire neproporțională specificată Mai mare sau egală cu 240 MPa, alungirea după rupere Mai mare sau egală cu 18 la sută și la -40 Energia de impact minimă la grad este mai mare de 12J; rata calificată a proprietăților mecanice ale pieselor turnate este de 100 la sută. Materialul poate asigura funcționarea normală a produselor de turnare la temperatură scăzută -40 grade C și are proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură, proprietăți de absorbție a șocurilor, proprietăți de procesare și caracteristici de ușurință. Această tehnologie a fost aplicată pentru prima dată cu succes la cutia de osie a boghiului trenului de mare viteză. Tehnologia de bază „metoda de turnare a cutiei de osie din fontă ductilă pentru boghiul EMU la minus 40 de grade” „Fontă ductilă QT400-18AL cu rezistență la temperatură ultra joasă și aplicarea acesteia în boghiul trenurilor de mare viteză”. Experții din industria aplicației pe cutia de osie au atins un nivel internațional avansat.