Vehicul blindat Turnare cu ceară pierdută

Turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă pentru vehicule blindate: Senile ar trebui să aibă o rezistență ridicată și o rezistență ridicată la uzură. În prezent, majoritatea tancurilor folosesc pantofi de șenile din oțel turnat cu conținut ridicat de mangan. Oțelul cu conținut ridicat de mangan este austenitic și potrivit pentru utilizare în condiții de impact mai ridicate, iar duritatea este crescută prin călirea prin lucru. Durata medie de viață a unor astfel de pantofi de șenile este de aproximativ 3700 km.

Pe baza martensitei turnate cu mangan bor plus oțel bainitic, se adaugă elemente de aliaj de întărire în soluție solidă, conținutul de carbon este crescut în mod corespunzător, rezistența este îmbunătățită și rezistența la uzură este îmbunătățită, menținând în același timp o anumită duritate pentru a îndeplini cerințele de tenacitate la oboseală a pantofilor de cale. . Turnare, după tratament termic, rezistența la tracțiune ajunge la 1550 MPa; limita de curgere ajunge la 1260 MPa; alungirea atinge: 8,8 la sută ; rezistența la impact cu crestătură în U ajunge la: 40J/cm2. Durata de viață a unor astfel de pantofi de șenile este de așteptat să depășească 6000 km.

Descriere produs

Din galeata sticla de apa turnare cu ceara pierdutaSituatie de baza

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Procesul de turnare cu ceară pierdută

Principalele procese și procese în procesul de fabricare a cochiliilor turnate cu ceară pierdută sunt:

1) Degresarea și degresarea modulelor

În cazul compușilor de turnare pe bază de ceară, pentru a îmbunătăți capacitatea acoperirii de a umezi suprafața modulului, uleiul de pe suprafața modulului trebuie îndepărtat.

2) Acoperire și șlefuire pe modul

Înainte de aplicarea vopselei, vopseaua trebuie amestecată uniform, precipitarea materialului refractar în găleata de vopsea trebuie redusă la minimum, iar vâscozitatea sau greutatea specifică a vopselei trebuie ajustată la procesul de turnare.

Acoperirea umple și umezește bine matrița de investiție. Când vopseaua atârnă, modulul este scufundat în vopsea și se agită în stânga și în dreapta, astfel încât vopseaua să poată umezi bine matrița și să acopere uniform suprafața modulului. După vopsire, poate fi șlefuit.

3) Uscarea și întărirea cojii

După aplicarea fiecărui strat de înveliș, acesta este uscat și întărit, permițând lianților din acoperire să se schimbe de la soluri la geluri și geluri și să unească materialele refractare.

4) Pierderi de investiții din auto-coperție

După ce carcasa este complet întărită, modulul trebuie să fie topit din carcasă. Acest proces este cunoscut și sub numele de deparafinare, deoarece modulele sunt de obicei realizate din materiale de turnare pe bază de ceară. În funcție de metoda de încălzire, există multe metode de deparafinare, iar metoda apei calde și aceeași metodă cu abur sub presiune sunt folosite mai mult.

5) coajă coptă

Dacă este necesară o matriță (umplutură cu nisip), înainte de coacere, matrița deformată este îngropată în nisip din cutie și apoi calcinată. Dacă carcasa are rezistență la temperaturi ridicate și nu necesită turnare, carcasa deformată poate fi trimisă direct la cuptor pentru coacere. În timpul prăjirii, temperatura cuptorului crește treptat, iar carcasa este încălzită la 800-1000 grade pentru o perioadă de timp pentru turnare.

Metodele de turnare utilizate în mod obișnuit în turnarea cu investiții sunt

1) Există mai multe tipuri de metode de turnare gravitațională la cald.

Aceasta este cea mai utilizată formă de turnare, adică după ce coaja este scoasă din cuptor, este aruncată la temperatură ridicată. În acest moment, metalul se răcește lent în carcasă și poate umple matrița cu o fluiditate ridicată, astfel încât turnarea să poată reproduce bine forma cavității și să îmbunătățească precizia turnării. Cu toate acestea, răcirea lentă a turnării în piese turnate la cald duce la îngroșarea cerealelor, ceea ce reduce proprietățile mecanice ale turnării. La turnarea pieselor turnate din oțel carbon, suprafețele turnărilor mai lente sunt, de asemenea, predispuse la oxidare și decarburare, reducând astfel duritatea suprafeței, finisajul și precizia dimensională a turnării.

2) Turnare cu aspirație în vid

Carcasa este plasată într-o cutie de turnare în vid, iar gazul din cavitate este inhalat prin micro-găurile din carcasă, astfel încât metalul lichid să poată umple mai bine cavitatea, să reproducă forma cavității și să îmbunătățească precizia de turnare. . , prevenind porii si turnarea. Defecte insuficiente. Această lege a fost aplicată în străinătate.

3) Cristalizează sub presiune

Puneți carcasa într-un rezervor sub presiune pentru descărcare. Imediat după finalizare, rezervorul sub presiune este închis și aerul de înaltă presiune sau gazul inert este introdus în rezervor pentru a solidifica turnarea sub presiune pentru a crește densitatea turnării. Presiunea externă a ajuns la 150 atm.

4) Cristalizare direcțională (solidificare direcțională)

Unele piese turnate de investiții, cum ar fi palete de turbină, oțel magnetic etc., dacă structura lor cristalină este cristale coloane dispuse într-o anumită direcție, performanța lor de lucru poate fi mult îmbunătățită, astfel încât tehnologia de cristalizare direcțională a turnării de investiții se dezvoltă rapid.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.