Piese turnate cu spumă pierdută

Turnarea cu spumă pierdută (cunoscută și ca turnare cu matriță solidă) este realizată din materiale polimerice din plastic spumat (EPS, STMMA sau EPMMA) într-o matriță solidă cu exact aceeași structură și dimensiune ca piesele care urmează să fie turnate. , neted, permeabil la aer) și uscat, îngropat în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor tridimensionale, turnarea metalului topit în cutia de nisip de turnare sub presiune negativă, astfel încât modelul de material polimeric să fie încălzit, gazeificat și extras, apoi este o nouă metodă de turnare pentru producția de piese turnate cu metal lichid care înlocuiește noul proces de turnare cu formă unică, format după răcire și solidificare. După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producție în turnarea de precizie cu ceară pierdută a sticlei cu apă, tehnologia de turnare de precizie cu spumă pierdută, tehnologia de turnare de precizie a solului de silice și tehnologia de turnare cu nisip de coajă. Așteptați-vă ca producătorii din diferite țări să consulte Lost Foam Castings.

Descriere produs

Piese turnate cu spumă pierdute

1.Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel rezistent la căldură, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat , aluminiu turnat etc. conform cerintelor clientului.

Proces de producție

Procesul de turnare cu spumă pierdută:

Procesul de turnare a spumei pierdute

1. Selectarea margelelor de spumă:

Există trei tipuri de margele de spumă pentru turnarea cu spumă pierdută.

① Perle de rășină de polistiren expandabil (denumite EPS);

② Perle de rășină copolimer de metacrilat de metil și stiren expandabil (denumite STMMA); ③ Perle de rășină de polimetil metacrilat expandabil (abreviat ca EPMMA).

Granulele de rășină de polistiren expandabil (EPS) sunt utilizate în mod obișnuit pentru turnarea metalelor neferoase, a fontului cenușiu și a oțelului în general.

Caracteristicile margelelor: margele translucide, raport de pre-spumare de 40~6{0, dimensiunea particulelor de 0,18~0,80 mm (6 dimensiuni),

În general, dimensiunea particulelor granulelor originale selectate este mai mică sau egală cu 1/9 ~ 1/10 din grosimea minimă a peretelui turnării.

2. Realizarea modelelor:

Există două cazuri:

◎Fabricat din margele de spumă: pre-spumare - întărire - turnare cu spumă - răcire din matriță

①Pre-spumare

Înainte ca margelele EPS să fie adăugate în matriță, acestea trebuie să fie pre-expandate pentru a extinde margelele la o anumită dimensiune.

Procesul de pre-spumare determină densitatea, stabilitatea dimensională și acuratețea modelului și este una dintre verigile cheie. Există trei metode pentru pre-spumarea mărgelelor EPS: pre-spumare cu apă fierbinte, pre-spumare cu abur și pre-spumare în vid. Margele pre-spumate de vid au o rată mare de spumare, margele uscate și sunt utilizate pe scară largă.

②Îmbătrânirea

Margele EPS pre-expandate sunt plasate într-un siloz uscat, ventilat pentru o anumită perioadă de timp. Pentru a echilibra presiunea externă în celulele de margele, faceți ca margelele să aibă elasticitate și capacitate de reexpansiune și îndepărtați apa de pe suprafața margelelor. Timpul de îmbătrânire este de la 8 până la 48 de ore.

③ Turnare cu spumă

Umpleți margelele EPS pre-spumate și maturate în cavitatea matriței metalice și încălziți margelele pentru a se extinde din nou, umpleți golurile dintre margele și faceți ca margelele să fuzioneze între ele pentru a forma o suprafață netedă, adică model. Trebuie să fie răcit înainte ca matrița să fie eliberată, astfel încât modelul să fie răcit sub temperatura de înmuiere, iar matrița să poată fi eliberată după ce modelul este întărit și modelat. După ce matrița este eliberată, ar trebui să existe timp pentru ca modelul să se usuce și să se stabilizeze dimensional. Există două tipuri de echipamente: cilindru cu abur și mașină de formare automată.

Fabricat din folie de plastic spumă: folie de plastic spumă - rezistență la tăiere - lipire - model

Pentru modelele simple, dispozitivul de tăiere cu sârmă de rezistență poate fi folosit pentru a tăia foaia de plastic spumă în modelul necesar.

Pentru modele complexe, utilizați mai întâi un dispozitiv de tăiere cu sârmă de rezistență pentru a împărți modelul în mai multe părți, apoi lipiți-l pentru a face un model întreg.

3. Modelele sunt combinate în grupuri:

Este de a combina modelul de spumă autoprocesat (sau achiziționat) și modelul de ridicare de turnare împreună pentru a forma un grup de modele. Această combinație se realizează uneori înainte de acoperire și uneori se realizează atunci când acoperirea este pregătită și îngropată în cutie. Este un proces indispensabil în turnarea cu spumă pierdută (solidă).

Materiale de lipire utilizate în prezent: latex de cauciuc, solvent de rășină și adeziv topitor la cald și hârtie de bandă.

4. Acoperire model:

Suprafața modelului de spumă de turnare solidă trebuie acoperită cu o anumită grosime de vopsea pentru a forma carcasa interioară a matriței de turnare. Funcția acoperirii este de a îmbunătăți rezistența și rigiditatea modelului EPS, de a îmbunătăți rezistența suprafeței modelului la eroziunea nisipului, de a preveni deteriorarea suprafeței modelului în timpul procesului de șlefuire și deformarea modelului în timpul procesului de șlefuire. modelarea vibrațiilor și setarea presiunii negative și asigură acuratețea dimensională a turnării.

Pentru vopseaua specială externalizată pentru turnarea spumei pierdute, adăugați apă și amestecați în mixerul de vopsea pentru a obține o vâscozitate adecvată. Vopseaua amestecată este pusă în recipient, iar grupul de modele este acoperit cu metodele de scufundare, periere, duș și pulverizare. În general, aplicați de două ori pentru a obține grosimea stratului de 0.5 ~ 2mm. Este selectat în funcție de tipul de aliaj de turnare, forma structurală și dimensiunea. Acoperirea este uscată la 40-50 de grade.

5. Modelarea vibrațiilor:

Introducem o metodă de modelare folosită în mod obișnuit (una dintre cele două metode).

Procesul include următorii pași: pregătirea stratului de nisip - plasarea modelului EPS - umplerea nisipului - etanșarea și modelarea

①Pregătirea patului de nisip

Așezați cutia de nisip cu camera de extracție pe agitator și strângeți-o strâns. Puneți o anumită grosime de nisip de fund în partea de jos (în general, grosimea patului de nisip este mai mare de 50 ~ 100 mm), iar vibrația este strânsă.

Nisipul de turnare este nisip de cuarț uscat, fără liant, umplutură și apă. Temperatura metalului feros este ridicată, se poate folosi nisip mai gros, iar pentru aliajul de aluminiu se folosește nisip mai fin. Nisipul de turnare trebuie folosit în mod repetat după tratament.

Cutia de nisip este o cutie de nisip cu o deschidere cu o singură față, o cameră de extracție a aerului sau o conductă de extracție a aerului și un mecanism de ridicare sau de mers.

②Plasați modelul EPS

După vibrare, grupul de modele EPS este plasat pe acesta conform cerințelor procesului și se fixează nisip pentru a-l fixa.

③ Umplere cu nisip

Adăugați nisip uscat (mai multe metode de șlefuire) și, în același timp, aplicați vibrații (X, Y, Z trei direcții), timpul este în general de 30 ~ 60 de secunde, astfel încât nisipul să umple toate părțile modelului și densitatea în vrac a nisipului de turnare crește.

④Setarea sigiliului

Suprafața cutiei de nisip este sigilată cu folie de plastic, interiorul cutiei de nisip este pompat într-un anumit vid cu o pompă de vid, iar boabele de nisip sunt „legate” între ele prin diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea din matriță, astfel încât să nu se prăbușească în timpul procesului de turnare, care se numește „Setarea presiunii negative. Este mai frecvent utilizată.

6. Înlocuire turnare

Modelul EPS se înmoaie în general la aproximativ 80 de grade și se descompune la 420 ~ 480 de grade. Produșii de descompunere au trei părți: gaz, lichid și solid. Temperatura de descompunere termică este diferită, iar conținutul celor trei este diferit.

Când matrița solidă este turnată, sub căldura metalului lichid, modelul EPS suferă piroliză și gazeificare și se generează o cantitate mare de gaz, care este descărcat continuu prin nisipul de acoperire și evacuat în exterior, formând un anumit aer. presiunea în matriță, modelul și golul metalic. Metalul ocupă continuu poziția modelului EPS și avansează înainte, iar procesul de înlocuire a metalului lichid și a modelului EPS are loc. Rezultatul final al deplasării este formarea unei turnări.

Procesul de operare de turnare adoptă lent-rapid-lent. Și păstrați turnarea continuă pentru a preveni întreruperea procesului de turnare. După turnare, vidul de matriță este menținut timp de 3 până la 5 minute și apoi pompa este oprită. Temperatura de turnare este cu 30~50 de grade mai mare decât cea a turnării cu nisip.

7. Răcire și curățare

După răcire, este cel mai ușor să scuturați nisipul în turnare solidă. Turnarea poate fi ridicată din cutia de nisip prin înclinare sau direct din cutia de nisip, iar turnarea și nisipul uscat sunt separate în mod natural. Nisipul uscat separat este tratat și reutilizat.

Post Casting Proces

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Lost Foam Castings nu este potrivită numai pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii, ci și pentru piese turnate la scară mare, cum ar fi: patul mașinii, fitinguri de țevi cu diametru mare, piese de matriță de ștanțare la rece la scară largă, accesorii pentru echipamente minier la scară largă, etc. Din cauza ciclului scurt de fabricare a modelelor, a costurilor reduse și a ciclului de producție scurt, deci foarte bine primit.