Turnare din aliaj de aluminiu siliciu

Turnare din aliaj de aluminiu siliciu cu siliciu ca element principal de aliere. Compoziție în general hipoeutectică sau eutectică. Adăugați magneziu (Mg), cupru (Cu) etc. în sistemul aluminiu (Al)-siliciu (Si) pentru a forma aluminiu (Al)-siliciu (Si)-magneziu (Mg), aluminiu (Al)-siliciu (Si) )-cupru (Cu), aluminiu (Al)-siliciu (Si)-cupru (Cu)-magneziu (Mg) și alte sisteme de aliaje. Aliaj de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, conținutul său de siliciu este de 11 la sută ~ 14 la sută. După mai mult de 20 de ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producția de diverse piese turnate din aliaje de aluminiu, piese turnate din aliaj de siliciu, aluminiu, aluminiu, cupru, aluminiu, magneziu și aluminiu și bronz. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să se consulte și să negocieze afaceri.

Descriere produs

Situația de bază a turnării aliajului de aluminiu și siliciu

1.Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Turnare din aliaj de aluminiu, turnare din aliaj de siliciu și aluminiu, turnare din aliaj de aluminiu cupru, turnare din aliaj de aluminiu și magneziu, bronz de aluminiu, bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru roșu, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel , oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, , fontă, oțel turnat, aluminiu turnat etc. conform cerințelor clientului.

Caracteristici

Aliajul de aluminiu turnat Ai-Si este un aliaj de aluminiu turnat cu siliciu ca element principal de aliere. Cantitatea de adăugare de siliciu variază de la 5 la 5 la sută, iar elemente precum magneziu și cuprul sunt adăugate pentru a forma un aliaj hipoeutectic, eutectic sau hipereutectic. Aliajele hipoeutectice sau eutectice cu un conținut de siliciu de 5 până la 13 procente sunt cele mai utilizate aliaje de aluminiu turnat în producția industrială, iar principalele lor caracteristici sunt performanța bună a procesului de turnare și etanșeitatea la aer. Metalul intermetalic hipereutectic cu un conținut de siliciu de peste 3 procente E 2 are caracteristicile unui coeficient de dilatare termică mic și o rezistență bună la uzură.

Abordarea de întărire și întărire a aliajelor turnate Al-Si și optimizarea compoziției chimice sunt foarte importante.

În aliajele de aluminiu, microstructura aliajului poate fi modificată prin modificarea compoziției chimice a aliajului, iar microstructura aliajului poate fi modificată prin modificarea vitezei de solidificare a aliajului și a stării turnării. Elementele de consolidare, metamorfismul și tratarea de rafinare în timpul procesului de topire, tratamentul de purificare a topiturii, controlul vitezei de răcire și al tratamentului termic etc., pot schimba microstructura și structura aliajului și pot îmbunătăți în mod eficient proprietățile mecanice ale aliajului, astfel întâlniți cerințele diferitelor piese turnate pentru rezistență ridicată și duritate ridicată.

În plus față de Si ca al doilea element de aliere principal în aliajele Al-Si turnate, alte elemente de aliere principale includ Mg, Cu, Mn și Fe, etc. În aliaj, Mg, Cu și Mn întăresc proprietățile mecanice ale aliajului prin generare. o fază de întărire, în timp ce Fe În general, este privit ca un element de impuritate, iar diferitele elemente de aliere pot avea o mare influență asupra proprietăților mecanice ale aliajului. Prin urmare, trebuie să-l controlăm strict în producția reală. Influența fiecărui element din aliajul turnat aluminiu-siliciu este următoarea.

Deoarece Si are aceeași structură cristalină ca și Al, căldura latentă de fuziune este mare, iar greutatea specifică și coeficientul de dilatare liniară al Si sunt mai mici decât cele ale Al, astfel încât Si este selectat ca element de aliere principal care trebuie adăugat la aluminiu. matricea pentru a forma un aliaj Al-Si. Adăugarea de element Si la matrice poate îmbunătăți fluiditatea aliajului, poate reduce contracția și tendința de fisurare la cald a aliajului și poate îmbunătăți etanșeitatea la aer a aliajului, evitând astfel defecte precum porozitatea, cavitatea de contracție și deformarea fisurilor la cald în turnarea. aspect.

Odată cu creșterea conținutului de Si, rezistența aliajului este îmbunătățită, greutatea specifică este redusă și coeficientul de expansiune liniară este mult redus. Când conținutul de Si este mai mare de 15%, Si din structura aliajului este adesea eutectic și cu granulație grosieră. Apar forme de Si, sunt fragile și dure, ceea ce îmbunătățește rezistența la uzură a aliajului, dar și slăbește proprietățile mecanice precum rezistența și tenacitatea matricei aliajului. În același timp, pe suprafața sa se formează cu ușurință o peliculă densă de oxid, ceea ce îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajului.

Turnarea aliajelor de aluminiu-siliciu rafinează de obicei structura granulară a aliajului prin adăugarea de rafinări și modificatori. Astfel, structura de cereale a aliajului este rafinată, iar rezistența și plasticitatea aliajului sunt îmbunătățite.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Aliaj Al-Si

1.ZL101 aluminiu magneziu siliciu aliaj ternar. Are performanțe bune de turnare, fluiditate ridicată, fără tendință de fisurare termică, contracție liniară mică și etanșeitate ridicată la aer, dar există o ușoară tendință de a produce găuri și pori de contracție concentrate; rezistența sa la coroziune este destul de mare, similară cu ZL102. Poate fi consolidat prin tratament termic și are o capacitate naturală de îmbătrânire după stingere, deci are rezistență și plasticitate ridicate; ușor de sudat, prelucrabilitate medie și rezistență scăzută la căldură. Piesele turnate pot fi tratate cu sau fără modificări. Turnarea din aliaj de aluminiu siliciu este potrivită pentru turnarea pieselor cu forme complexe și sarcini medii și poate fi utilizată și pentru piese care necesită etanșeitate ridicată la aer, rezistență la coroziune și performanțe bune de sudare, dar temperatura de lucru ar trebui să fie mai mică sau egală cu 200 de grade C, cum ar fi pompele de apă și carcasele transmisiei Caroseria, blocul cilindrilor motor răcit cu apă, carcasa pompei, carcasa instrumentului, carburatorul etc.

2. Compoziția și performanța ZL101A sunt practic aceleași cu cele ale ZL101, dar conținutul de impurități este scăzut și se adaugă o cantitate mică de titan pentru a rafina boabele, astfel încât proprietățile sale mecanice sunt mult îmbunătățite decât cele ale ZL101 și utilizarea este aceeași cu cea a ZL101. Folosit în principal pentru turnarea pieselor de înaltă rezistență.

3. ZL102 este un aliaj binar tipic aluminiu-siliciu, care este cel mai vechi aliaj comun de siliciu-aluminiu. Performanța sa de turnare este la fel de bună ca cea a lui ZL101, dar este ușor să generați găuri de contracție concentrate în secțiunea groasă a turnării, iar tendința de inhalare este, de asemenea, mare. Rezistență ridicată la coroziune, poate rezista la coroziunea atmosferei umede, apei de mare, dioxid de carbon, acid azotic concentrat, amoniac, sulf, peroxid de hidrogen. Nu poate fi consolidat prin tratament termic, iar proprietățile mecanice nu sunt mari, dar odată cu creșterea grosimii peretelui turnării, scăderea rezistenței este mică. Performanță bună la sudare, dar prelucrabilitate slabă și rezistență scăzută la căldură. Turnările sunt supuse metamorfismului. Folosit adesea în stare turnată sau recoaptă, este potrivit pentru turnarea pieselor cu pereți subțiri cu forme complexe și sarcini mici, precum și a pieselor care necesită rezistență ridicată la coroziune și etanșeitate la aer și temperatură de lucru mai mică sau egală cu 200 de grade, cum ar fi carcasele instrumentelor și capacele mașinii, capacele, componentele navei etc.

4. Aliaj cuaternar ZL104 Al-Si-Mg-Mn. Are performanțe bune de turnare, fluiditate ridicată, fără tendință de fisurare termică, etanșeitate bună la aer și contracție liniară mică. Cu toate acestea, tendința de inhalare este mare și se formează ușor găuri. Poate fi consolidat prin tratament termic, cu proprietăți mecanice bune la temperatura camerei, dar proprietăți slabe la temperatură ridicată. Rezistență bună la coroziune (dar mai mică decât ZL102). Prelucrabilitatea și sudarea sunt medii. Turnările sunt supuse metamorfismului. Este potrivit pentru turnarea pieselor mari cu forme complexe, pereți subțiri, rezistență la coroziune și sarcină statică mare și încărcare la impact, cum ar fi carter, glisoare, chiulase, blocuri de cilindri și alte părți importante ale motoarelor răcite cu apă, dar nu este potrivit pentru loc unde temperatura de lucru este mai mare sau egală cu 200 de grade.

5. Aliaj cuaternar ZL105 Al-Si-Cu-Mg. Are performanțe bune de turnare, fluiditate ridicată, contracție scăzută, tendință mică de inhalare și etanșeitate bună la aer. Tendința de fisurare la cald este mică, procesul de topire este simplu și nu este necesară adoptarea unor măsuri tehnologice precum tratarea cu metamorfism și cristalizarea sub presiune. Poate fi consolidat prin tratament termic, cu rezistență ridicată la temperatura camerei, dar plasticitate și tenacitate scăzute: proprietăți mecanice bune la temperaturi înalte, sudabilitate și prelucrabilitate bune și rezistență acceptabilă la coroziune. Este potrivit pentru turnarea pieselor cu forme complexe și sarcină statică mare, precum și pentru piese care necesită performanțe bune de sudură, etanșeitate ridicată la aer sau temperatură de lucru Mai mică sau egală cu 225 de grade, cum ar fi blocul cilindric, chiulasa, chiulasa de apă- motor răcit, cap motor răcit cu aer și arbore cotit al motorului etc. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în industria aviației.