Turnare cu nisip din fontă ductilă

Descriere produs

Turnarea cu nisip de fontă ductilă este un tip de fontă bogată în grafit descoperită de Case ms time în 1943. În timp ce majoritatea soiurilor de fontă sunt mai slabe și mai fragile, fonta ductilă are o rezistență mai mare la impact și oboseală datorită incluziunilor sale de grafit sferoidal.

La 25 octombrie 1949, Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin și Norman Boden Pilling au primit brevetul american 2.485.760 pentru un aliaj de fontă pentru producerea fontei ductile prin tratament cu magneziu. Augustus F. Meehan a primit un brevet în ianuarie 1931 pentru inocularea fierului cu siliciu de calciu pentru a produce fier ductil, care a fost ulterior autorizat ca Meehanit și este încă în producție în 2017.

După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producția de diferite grade de fontă ductilă, piese turnate superaliaje, oțel inoxidabil și alte piese turnate. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să se consulte și să negocieze afaceri.

Turnare cu nisip din fontă nodulară Clasele naționale

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Și oțel aliat, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Turnare și topire

Turnarea cu nisip de fontă ductilă nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi controlate pentru a produce materiale cu o gamă largă de proprietăți. O caracteristică definitorie comună a acestui grup de materiale este forma grafitului. În fonta ductilă, grafitul este mai degrabă sferic decât fulgi în fonta cenușie. Fulgii ascuțiți de grafit creează puncte de concentrare a tensiunilor în matricea metalică, în timp ce nodulii rotunjiți inhibă fisurile, oferind o ductilitate sporită, dând aliajului numele. Formarea nodulilor se realizează prin adăugarea de elemente sferoidizante, cel mai frecvent magneziu (magneziul fierbe la 1100 de grade și fierul se topește la 1500 de grade), iar acum mai rar, ceriu (de obicei sub formă de metale amestecate de pământuri rare). A fost folosit și telur. Ytriul, adesea un constituent al mischmetalelor, a fost, de asemenea, investigat ca un posibil agent nodulizant.

Fonta ductilă austenitică (ADI; adică temperarea austenitică) a fost descoperită în anii 1950, dar a fost comercializată și a avut succes abia câțiva ani mai târziu. În ADI, structura metalurgică este controlată printr-un proces complex de tratament termic.

Defecte de turnare cu nisip din fontă ductilă

Defecte ale pieselor turnate cu nisip sunt: ​​izolarea la rece, turnarea insuficientă, porii, lipirea nisipului, includerea nisipului, găurile de nisip și nisipul umflat.

1.Izolarea la rece și turnarea insuficientă Capacitatea de umplere cu metal lichid este insuficientă sau condițiile de umplere sunt slabe. Înainte ca cavitatea să fie umplută, metalul topit va înceta să curgă, ceea ce va cauza turnare insuficientă sau defecte de izolare la rece în turnare. Când turnarea este insuficientă, turnarea nu va putea obține o formă completă; în timpul izolării la rece, deși turnarea poate obține o formă completă, proprietățile mecanice ale turnării sunt serios deteriorate din cauza prezenței cusăturilor incomplet topite.

Preveniți turnarea insuficientă și izolarea la rece: creșteți temperatura de turnare și viteza de turnare.

2. Gazul de porozitate nu scapă în timp înainte ca crustele metalice lichide să se formeze, iar în turnare sunt generate defectele de tip găuri. Pereții interiori ai porilor sunt netezi, strălucitori sau ușor oxidați. După ce porii sunt generați în turnare, aria sa efectivă de rulment va fi redusă, iar concentrarea tensiunilor va fi cauzată în jurul porilor pentru a reduce rezistența la impact și rezistența la oboseală a turnării. Porii pot reduce, de asemenea, compactitatea turnării, făcând ca unele piese turnate care necesită testare hidrostatică să fie casate. În plus, porozitatea afectează negativ și rezistența la coroziune și rezistența la căldură a turnării.

Preveniți generarea de pori: reduceți conținutul de gaz din metalul topit, creșteți permeabilitatea la aer a matriței de nisip și adăugați un ascensoare de aer la înălțimea cavității.

3. Un strat de nisip greu de îndepărtat aderat de suprafața unei turnări de nisip lipicios se numește nisip lipicios. Nisipul lipicios nu numai că afectează aspectul pieselor turnate, dar mărește și volumul de lucru al curățării și tăierii turnării și chiar afectează durata de viață a mașinii. De exemplu, atunci când există nisip lipicios pe suprafața dinților turnați, este ușor să fie deteriorat. Dacă există nisip lipicios în părțile mașinii, cum ar fi pompele sau motoarele, acesta va afecta fluxul de fluide precum păcură, gaz, ulei lubrifiant și apa de răcire și va păta și uza întreaga mașină.

Preveniți lipirea nisipului: adăugați cărbune pulverizat pe nisipul de turnare și aplicați vopsea antiaderentă de nisip pe suprafața matriței.

4. Canelurile și defectele cicatricilor formate prin includerea nisipului pe suprafața turnării sunt foarte ușor să apară atunci când turnați piese turnate plane groase și mari cu matrițe umede.

Majoritatea pieselor care produc nisip în turnare sunt în contact cu suprafața superioară a matriței de nisip. Suprafața superioară a cavității este afectată de căldura radiantă a metalului topit, care este ușor de arcuit și deformat. Când stratul de nisip deformat este curățat continuu de fluxul de metal topit, se poate rupe și sparge, rămâne pe loc sau poate fi transportat în alte locații. Cu cât suprafața superioară a turnării este mai mare, cu atât este mai mare expansiunea de volum a nisipului de turnare și tendința de a forma incluziuni de nisip este mai mare.

5. Trahomul este un defect asemănător unei găuri umplut cu nisip de turnare în interiorul sau pe suprafața unei turnări.

6. Când nisipul este turnat, peretele matriței se mișcă sub presiunea metalului topit, iar turnarea este parțial extinsă pentru a forma un defect. Pentru a preveni expansiunea nisipului, rezistența matriței de nisip, rigiditatea casetei de nisip, forța casetei de presiune sau forța de strângere la închiderea cutiei trebuie crescute, iar temperatura de turnare trebuie scăzută în mod corespunzător pentru a face suprafața crusta de metal topit mai devreme, astfel încât să se reducă impactul metalului topit asupra matriței. presiune.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Cea mai mare parte a producției anuale a turnării cu nisip a fontului ductil este țevi din fontă ductilă pentru țevi de apă și canalizare. Poate concura cu materiale polimerice precum PVC, HDPE, LDPE și PP, care sunt toate mult mai ușoare decât oțelul sau fonta ductilă; devin mai moi și mai slabe și necesită protecție împotriva daunelor fizice.

Fonta ductilă este utilă în special în multe piese auto care trebuie să fie mai rezistente decât aluminiul, dar nu neapărat oțelul. Alte aplicații industriale majore includ camioanele diesel de teren, camioanele Clasa 8, tractoarele agricole și pompele pentru puțuri de petrol. În industria energiei eoliene, fonta ductilă este utilizată pentru piese structurale, cum ar fi butucii de roți și cadrele. Fonta ductilă este potrivită pentru forme complexe mari și sarcini mari (de oboseală).

Fierul SG este folosit în multe harpe de pian cu cotă (placa de fier de care sunt atașate corzile de pian de înaltă presiune).