Piese turnate cu ceară pierdută din oțel carbon

Oțelul turnat cu carbon este un fel de material din oțel, iar carbonul este elementul principal care afectează proprietățile mecanice ale oțelului turnat carbon. Odată cu creșterea conținutului de carbon, atât punctul de curgere, cât și rezistența la tracțiune a oțelului turnat cu carbon au crescut, iar rezistența la tracțiune a crescut mai mult decât punctul de curgere. În plus, pe măsură ce crește conținutul de carbon, ductilitatea și duritatea oțelului carbon turnat scad. Când conținutul de carbon din oțelul turnat cu carbon depășește 0,45 la sută, punctul de curgere crește foarte puțin, în timp ce ductilitatea și tenacitatea scad semnificativ. Pe măsură ce conținutul de carbon crește, temperatura de solidificare a turnării cu ceară pierdută din oțel carbon scade, iar fluiditatea și proprietățile de turnare ale oțelului topit devin mai bune.

După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producție în turnarea de precizie cu ceară pierdută a sticlei cu apă, tehnologia de turnare de precizie cu spumă pierdută, tehnologia de turnare de precizie a solului de silice și tehnologia de turnare cu nisip de coajă. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să se consulte și să negocieze afaceri.

Descriere produs

Noțiuni de bază pentru turnarea cu ceară pierdută din oțel carbon

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Proprietăți:

Domeniu de aplicare: mașini pentru minerit, mașini metalurgice, material rulant

ZG200-400: bază, carcasă cutie de viteze

ZG230-450: capace de rulmenți, diferite carcase, corpuri de supape etc.

ZG270-500: suport de rulare, carcasă lagăr

ZG310-570: rolă, bloc cilindric, angrenaj mare

ZG40Cr1: angrenaj de mare rezistență și arbore de înaltă rezistență

Oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Piese turnate cu ceară pierdută din oțel carbon Grade naționale

Oțel structural carbon de înaltă calitate

Proces de producție

Tehnologie și proces de turnare cu ceară pierdută din oțel carbon Pentru piesele de mașini care necesită rezistență, plasticitate și tenacitate mai mari, sunt necesare piese turnate din oțel. Producția de piese turnate din oțel este a doua după fontă, reprezentând aproximativ 15% din producția totală de piese turnate.

1. Clasificare

În funcție de compoziția chimică, oțelul turnat poate fi împărțit în două categorii: oțel turnat carbon și oțel turnat aliat. Dintre acestea, oțelul carbon turnat este cel mai utilizat, reprezentând peste 80% din producția totală de oțel turnat.

(1) Oțel carbon turnat

În general, oțelul cu emisii scăzute de carbon ZG15 are un punct de topire ridicat și performanță slabă de turnare și este utilizat numai pentru fabricarea pieselor de motor sau a pieselor cementate; Oțelul cu carbon mediu ZG25 ~ ZG45 are proprietăți cuprinzătoare mai mari decât diferitele tipuri de fontă, adică rezistență ridicată, excelentă Prin urmare, este potrivit pentru fabricarea de piese cu forme complexe și cerințe de rezistență și tenacitate ridicate, cum ar fi roțile de tren, forjare rame și nicovale, role și supape de înaltă presiune, etc. Este cel mai utilizat tip de oțel carbon turnat; Oțelul cu conținut ridicat de carbon ZG55 are un punct de topire scăzut, iar performanța sa de turnare este mai bună decât cea a oțelului cu carbon mediu, dar plasticitatea și duritatea sa sunt slabe și este folosit doar pentru fabricarea unor piese rezistente la uzură.

(2) Oțel turnat aliat

În funcție de cantitatea totală de elemente de aliere, oțelul turnat aliat poate fi împărțit în două categorii: oțel slab aliat și oțel înalt aliat.

1) Oțel turnat cu aliaj scăzut, seria mangan, seria mangan siliciu și seria crom sunt utilizate în principal în țara mea. Cum ar fi ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 și așa mai departe. Este folosit pentru fabricarea de piese precum roți dințate, cilindri de lucru pentru presa hidraulică și rotoare de turbine hidraulice, în timp ce ZG40Cr1 este adesea folosit pentru fabricarea unor piese de tensiune importante, cum ar fi angrenaje de mare rezistență și arbori de mare rezistență.

2) Oțel turnat înalt aliat, cu proprietăți speciale, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la căldură sau rezistența la coroziune. Cum ar fi oțelul cu conținut ridicat de mangan ZGMn13, este un fel de oțel anti-uzură, utilizat în principal pentru fabricarea pieselor utilizate în condiții de lucru cu frecare uscată, cum ar fi peretele frontal al găleții de apucare și dinții cupei ai excavatorului, șenilele tractorului. și rezervorul etc.; Oțelul inoxidabil crom-nichel ZG1Cr18Ni9 și oțelul inoxidabil crom ZG1Cr13 și ZGCr28 au o rezistență ridicată la coroziune la acidul azotic și sunt utilizate în principal la fabricarea pieselor de echipamente chimice, petroliere, din fibre chimice și alimentare.

2. Caracteristicile procesului

Caracteristicile procesului de turnare ale oțelului turnat Proprietățile mecanice ale oțelului turnat sunt mai mari decât cele ale fontei, dar performanța sa de turnare este mai slabă decât cea a fontei. Datorită punctului de topire ridicat al oțelului turnat, oțelul topit este ușor de oxidat, fluiditatea oțelului topit este slabă, iar contracția este mare. Rata de contracție a volumului este de 10~14%, iar contracția liniară este de 1,8~2,5%. Pentru a preveni defecte precum turnarea insuficientă, izolarea la rece, cavitatea de contracție și porozitatea de contracție, fisurile și lipirea nisipului în piese turnate din oțel, trebuie luate măsuri tehnologice mai complexe decât fonta:

(1) Datorită fluidității slabe a oțelului topit, pentru a preveni izolarea la rece și turnarea insuficientă a pieselor turnate din oțel, grosimea peretelui pieselor turnate din oțel nu trebuie să fie mai mică de 8 mm; structura sistemului de turnare trebuie să fie simplă, iar dimensiunea secțiunii este mai mare decât cea a fontei; se foloseste turnarea uscata. Matriță sau matriță de turnare la cald; crește în mod corespunzător temperatura de turnare, în general 1520 grade ~ 1600 grade C, deoarece temperatura de turnare este ridicată, supraîncălzirea oțelului topit este mare, iar lichidul rămâne mult timp, iar fluiditatea poate fi îmbunătățită. Cu toate acestea, dacă temperatura de turnare este prea ridicată, va provoca defecte precum boabe grosiere, fisurare termică, pori și nisip lipicios. Prin urmare, pentru piese turnate mici, cu pereți subțiri și de formă complexă, temperatura de turnare este de aproximativ punctul de topire al oțelului plus 150 de grade; temperatura de turnare a pieselor turnate mari și cu pereți groși este cu aproximativ 100 de grade mai mare decât punctul de topire.

(2) Deoarece contracția oțelului turnat o depășește cu mult pe cea a fontei, pentru a preveni cavitățile de contracție și defectele de porozitate de contracție în piese turnate, măsuri precum coloane, fier rece și subvenții sunt utilizate în principal în procesul de turnare pentru a obține solidificarea secvențială. În plus, pentru a preveni cavitățile de contracție, porozitatea de contracție, porii și fisurile din oțel turnat, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, trebuie evitate structurile ascuțite și în unghi drept, trebuie adăugat rumeguș la nisipul de turnare, trebuie adăugat cocs. la miez și Folosiți miezuri goale și miezuri de nisip uleios pentru a îmbunătăți concesiunea și permeabilitatea la aer a nisipului sau a miezurilor.

Punctul de topire al oțelului turnat este ridicat, iar temperatura de turnare corespunzătoare este, de asemenea, ridicată. Interacțiunea dintre oțelul topit și materialul de turnare la temperatură ridicată este foarte ușor de a produce defecte de nisip lipicios. Prin urmare, nisipul de cuarț artificial cu o refractare mai mare ar trebui folosit ca matriță, iar stratul din pulbere de cuarț sau pulbere de nisip de zirconiu trebuie periat pe suprafața matriței. Pentru a reduce sursa de gaz, pentru a îmbunătăți fluiditatea oțelului topit și rezistența matriței de turnare, majoritatea pieselor turnate din oțel sunt turnate cu matrițe uscate sau cu uscare rapidă, cum ar fi forme de nisip din sticlă de apă întărită cu CO2.

3. Tratamentul termic al turnărilor din oțel carbon

Piesele turnate din oțel trebuie folosite după tratamentul termic. Deoarece există defecte de turnare, cum ar fi pori, fisuri, cavități de contracție și porozitate de contracție, granule grosiere, structură neuniformă și tensiuni interne reziduale în piesele turnate din oțel turnat, rezistența, în special plasticitatea și tenacitatea pieselor turnate din oțel sunt mult reduse. Pentru a rafina boabele, a uniformiza structura și a elimina stresul intern, piesele turnate din oțel trebuie normalizate sau recoapte. Oțelul normalizat are proprietăți mecanice mai mari și costuri mai mici decât oțelul recoapt, deci este utilizat pe scară largă. Cu toate acestea, deoarece normalizarea va cauza o tensiune internă mai mare decât recoacere, este potrivită numai pentru piese turnate din oțel cu un conținut de carbon mai mic de 0,35 la sută . Datorită plasticității bune a pieselor turnate din oțel cu conținut scăzut de carbon, nu este ușor să se spargă atunci când este răcită. Pentru a reduce solicitarea internă, piesele turnate din oțel trebuie revenite la temperatură ridicată după normalizare. Pentru piese turnate din oțel cu conținut de carbon mai mare sau egal cu 0,35 la sută, cu structură complexă și predispuse la fisuri, se poate efectua numai tratamentul de recoacere. Piesele turnate nu trebuie stinse, altfel sunt ușor de spart.

4. Topirea oțelului carbon turnat

Topirea oțelului turnat adoptă, în general, un cuptor cu vatră deschisă, un cuptor cu arc electric și un cuptor cu inducție. Vatra deschisă se caracterizează printr-o capacitate mare, poate folosi fier vechi de oțel ca materie primă, poate controla cu precizie compoziția oțelului și poate topi oțel de înaltă calitate și oțel slab aliat. Cuptorul cu arc electric trifazat este ușor de deschis și oprit, poate asigura compoziția și calitatea oțelului topit, cerințele pentru încărcare nu sunt foarte stricte și este ușor de încălzit, astfel încât poate face mare- oțel de calitate, oțel aliat de calitate superioară și oțel special. Echipamente obișnuite pentru turnarea din oțel. În plus, un cuptor cu inducție cu frecvență de putere sau frecvență medie poate fi folosit pentru a topi diferite oțeluri aliate de calitate superioară și oțeluri cu conținut extrem de scăzut de carbon. Cuptorul cu inducție are viteză de topire rapidă, pierderi mici de ardere a elementelor de aliaj, consum redus de energie și oțel topit de înaltă calitate, adică mai puține impurități și mai puține incluziuni și este potrivit pentru atelierele mici de turnare a oțelului.

Discriminarea magnetică

Oamenii cred adesea că magneții atrag fierul inoxidabil pentru a-i verifica avantajele și dezavantajele și autenticitatea acestuia. Dacă nu atrage materiale nemagnetice, este considerat a fi bun și autentic. Dacă este magnetic, este considerat a fi contrafăcut. De fapt, aceasta este o metodă de identificare extrem de unilaterală, nerealistă și greșită.

Există multe tipuri de fier inoxidabil, care pot fi împărțite în mai multe categorii în funcție de structura organizatorică la temperatura camerei:

1. Tip austenitic: cum ar fi 304, 321, 316, 310 etc.;

2. tip martensită sau ferită: cum ar fi 430, 420, 410 etc.;

Tipul austenitic este nemagnetic sau slab magnetic, iar martensita sau ferita este magnetică.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Oțel carbon pentru turnare. Piesele turnate cu ceară pierdută din oțel carbon sunt utilizate pe scară largă în utilaje miniere, mașini metalurgice, material rulant, nave, prese hidraulice, turbine și alte piese mari din oțel și alte piese din oțel cu forme complexe.