Piese turnate prin injecție PMMA

Plexiglass (metacrilat de polimetil) este un nume popular, prescurtat ca PMMA. Denumirea chimică a acestui material transparent polimer este polimetil metacrilat, care este un compus polimeric format prin polimerizarea metacrilatului de metil. Este un termoplastic important care a fost dezvoltat mai devreme. Plexiglass este împărțit în patru tipuri: incolor și transparent, colorat și transparent, sidefat și plexiglas în relief. Plexiglass este cunoscut în mod obișnuit ca acrilic, acrilic Zhongxuan și acrilic. Plexiglass are avantajele unei transparențe bune, stabilității chimice, proprietăți mecanice și rezistență la intemperii, vopsire ușoară, prelucrare ușoară și aspect frumos. Plexiglasul se mai numește și sticlă gelatină, acril etc.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standard de implementare a pieselor turnate prin injecție PMMA: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Categorie produs

Plexiglassul poate fi împărțit în patru tipuri în funcție de formă:

1. Plexiglass transparent incolor

Cel mai comun și mai folosit material plexiglas.

2. Plexiglass transparent colorat

Cunoscut în mod obișnuit ca placă de culoare. Transmisia luminii este moale, iar casetele luminoase și obiectele de artizanat realizate din ea îi fac pe oameni să se simtă confortabil și generoși. Plexiglassul colorat este împărțit în trei tipuri: colorat transparent, colorat translucid și colorat opac. Luciul plexiglasului magnetic nu este la fel de strălucitor ca plexiglasul perlat și este fragil și ușor de spart. Este potrivit pentru realizarea cadranelor, cutii, echipamente medicale și materiale de modelare pentru personaje și animale. Plexiglass transparent: transparență ridicată, potrivit pentru iluminare. Candelabru din el este sculptat rafinat și limpede ca cristalul. Plexiglasul translucid este asemănător cu sticla mată, cu reflexie moale. Meșteșugurile făcute din el îi fac pe oameni să se simtă confortabil și generoși.

3. Plexiglass perlat

Se face prin adăugarea de pudră de perle sau pudră de fosfor la plexiglas obișnuit. Acest tip de plexiglas are o culoare strălucitoare și un finisaj ridicat al suprafeței. După ce forma exterioară este presată la cald de matriță, chiar dacă este șlefuită și lustruită, ea păstrează în continuare modelul în relief, formând un efect artistic unic. Poate fi folosit pentru a realiza personaje, forme de animale, mărci comerciale, decorațiuni și materiale de expoziție publicitară.

4. Plexiglass reliefat

Se împarte în transparent, translucid, incolor, fragil și ușor de spart. Este folosit la uși și ferestre de interior și alte decorațiuni. Are caracteristicile transmisiei luminii, dar nu și formă. Este de obicei folosit în pereții despărțitori interioare sau uși și ferestre care separă în interior.

Caracteristica produsului

Polimetilmetacrilatul este de obicei numit plexiglas, abrevierea engleză PMMA, are avantajele unei transparențe ridicate, preț scăzut, prelucrare ușoară etc. Este un material de înlocuire a sticlei folosit în mod obișnuit. Plexiglasul este un termoplastic important dezvoltat anterior, cu transparență, stabilitate și rezistență la intemperii, vopsire ușoară, prelucrare ușoară și aspect frumos. Piesele turnate prin injecție PMMA au o gamă largă de aplicații în industria construcțiilor.

①Transparență ridicată. Plexiglasul este un excelent material polimeric transparent, cu o transmisie a luminii de 92%, care este mai mare decât cea a sticlei. Tubul lămpii solare, cunoscut sub numele de micul soare artificial, este fabricat din cuarț, deoarece cuarțul poate transmite complet razele ultraviolete. Sticla obișnuită poate transmite doar 0,6% din razele ultraviolete, dar plexiglasul poate transmite 73% .

②Rezistență mecanică ridicată. Masa moleculară relativă a plexiglasului este de aproximativ 2 milioane. Este un compus polimeric cu lanț lung, iar lanțul care formează molecula este foarte moale. Prin urmare, rezistența plexiglasului este relativ mare, iar rezistența sa la tracțiune și la impact este de 7- 18 ori. Există un fel de plexiglas care a fost încălzit și întins, în care segmentele moleculare sunt dispuse într-o manieră foarte ordonată, astfel încât duritatea materialului este îmbunătățită semnificativ. Unghiile sunt folosite în acest plexiglas și chiar dacă unghiile pătrund, plexiglasul nu se va crăpa. De asemenea, acest tip de plexiglas nu este spart în bucăți după ce a fost pătruns de un glonț. Prin urmare, plexiglasul întins poate fi folosit ca sticlă antiglonț și, de asemenea, ca baldachin pe aeronavele militare.

③ Greutate ușoară. Densitatea plexiglasului este de 1,18g/cm3; material de aceeași dimensiune, greutatea sa este doar jumătate din sticla obișnuită, 43% din metal aluminiu (aparținând metalului ușor).

④Ușor de procesat. Plexiglasul poate fi tăiat nu numai cu un strung și găurit cu o mașină de găurit, dar poate fi și lipit în diverse forme de aparate cu acetonă, cloroform etc. și poate fi, de asemenea, procesat în metode de turnare a plasticului, cum ar fi turnarea prin suflare, injecție, și extrudare. Acoperiri de cockpit, totul, de la proteze dentare la tăvi dentare.

●Proprietăți electrice

Datorită grupării de ester metilic polar conținută în poziția laterală a lanțului principal, proprietățile electrice ale metacrilatului de polimetil sunt inferioare celor ale materialelor plastice nepolare, cum ar fi poliolefina și polistirenul. Polaritatea grupului de ester metilic nu este prea mare, iar metacrilatul de polimetil are încă proprietăți dielectrice și izolante electrice bune. Merită subliniat faptul că metacrilatul de polimetil și chiar întregul plastic acrilic au o rezistență excelentă la arc. Sub acțiunea arcului, suprafața nu va produce căi conductoare carbonizate și piste de arc. 20 de grade este o temperatură de tranziție de ordinul doi, care corespunde temperaturii la care grupul carboxil lateral începe să se miște. Sub 20 de grade, grupul carboxil lateral este în stare înghețată, iar proprietățile electrice ale materialului vor fi îmbunătățite atunci când este peste 20 de grade.

●Proprietăți fizice

Metacrilatul de polimetil are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și se situează în fruntea materialelor plastice de uz general. Rezistența la tracțiune, la încovoiere și la compresiune este mai mare decât cele ale poliolefinelor și, de asemenea, mai mari decât cele ale polistirenului și clorurii de polivinil. Duritatea la impact este slabă. Dar, de asemenea, puțin mai bine decât polistirenul. Foaia de polimetil metacrilat polimerizat în vrac turnată (cum ar fi foaia de plexiglas pentru aviație) are proprietăți mecanice mai ridicate, cum ar fi tracțiunea, îndoirea și compresia, și poate atinge nivelul materialelor plastice de inginerie, cum ar fi poliamida și policarbonatul.

În general, rezistența la tracțiune a polimetacrilatului de metil poate ajunge la 50-77MPa, iar rezistența la încovoiere poate ajunge la 90-130MPa. Limita superioară a acestor date de performanță a atins sau chiar a depășit unele materiale plastice de inginerie. Alungirea sa la rupere este de numai 2 la sută -3 la sută, deci proprietățile sale mecanice sunt practic materiale plastice dure și fragile și are sensibilitate la crestături și se crapă ușor la stres, dar fractura nu este ca polistirenul și sticla anorganică obișnuită . Atât de ascuțit și inegal. 40 de grade este o temperatură de tranziție secundară, care este echivalentă cu temperatura la care grupul metil lateral începe să se miște. Peste 40 de grade, duritatea și ductilitatea materialului sunt îmbunătățite. Metacrilatul de polimetil are o duritate scăzută a suprafeței și este ușor de zgâriat.

Rezistența polimetilmetacrilatului este legată de timpul de acțiune al tensiunii, iar rezistența scade odată cu creșterea timpului de acțiune. Proprietățile mecanice ale polimetilmetacrilatului de întindere (plexiglas orientat) sunt îmbunătățite semnificativ, iar sensibilitatea crestăturii este, de asemenea, îmbunătățită.

Rezistența la căldură a polimetilmetacrilatului nu este mare. Deși temperatura de tranziție sticloasă ajunge la 104 grade, temperatura maximă de utilizare continuă variază între 65 și 95 de grade, în condiții diferite de lucru, iar temperatura de distorsiune a căldurii este de aproximativ 96 de grade. grade (1,18MPa), punctul de înmuiere Vicat este de aproximativ 113 grade. Rezistența la căldură poate fi îmbunătățită prin copolimerizarea monomerului cu metacrilat de propilen sau acrilat de diester de etilen glicol. Rezistența la rece a polimetilmetacrilatului este, de asemenea, slabă, iar temperatura de fragilizare este de aproximativ 9,2 grade. Stabilitatea termică a polimetilmetacrilatului este medie, care este mai bună decât cea a clorurii de polivinil și polioximetilenului, dar nu la fel de bună ca poliolefina și polistirenul. Temperatura de descompunere termică este puțin mai mare de 270 de grade, iar temperatura de curgere este de aproximativ 160 de grade, deci are o gamă largă de temperatură de procesare a topiturii.

Conductivitatea termică și capacitatea termică specifică a polimetilmetacrilatului aparțin nivelului mediu al materialelor plastice, care sunt 0.19W/MK și respectiv 1464J/Kg.K

●Proprietăți chimice

1. Rezistență chimică și rezistență la solvenți

Polimetilmetacrilatul poate fi rezistent la acizii anorganici relativ diluați, dar acizii anorganici concentrați îl pot face erodați și rezistent la alcalii, dar hidroxidul de sodiu cald și hidroxidul de potasiu îl pot face să fie erodat și rezistent la sare și uleiul, rezistent la hidrocarburi alifatice, insolubil în apă, metanol , glicerina etc., dar poate absorbi umflarea alcoolului și poate produce fisurarea prin stres, nerezistentă la cetone, hidrocarburi clorurate și hidrocarburi aromatice. Parametrul său de solubilitate este de aproximativ 18,8 (J/CM3)1/2, este solubil în multe hidrocarburi clorurate și hidrocarburi aromatice, cum ar fi dicloroetanul, tricloretilena, cloroformul, toluenul etc., acetatul de vinil și acetona îl pot dizolva.

Metacrilatul de polimetil are o rezistență bună la gaze precum ozonul și dioxidul de sulf.

2. Rezistenta la intemperii

Metacrilatul de polimetil are o rezistență excelentă la îmbătrânirea atmosferică. După 4 ani de test de îmbătrânire naturală, greutatea probelor s-a modificat ușor, rezistența la tracțiune și transmisia luminii au scăzut ușor, culoarea a fost ușor îngălbenită și rezistența la dungi argintii a scăzut. Evident, rezistența la impact este ușor îmbunătățită, iar alte proprietăți fizice sunt aproape neschimbate.

3. Combustibilitate

Metacrilatul de polimetil este ușor de ars cu un indice de oxigen limitator de numai 17,3.

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

Piesele turnate prin injecție de PMMA sunt utilizate pe scară largă, nu numai în afaceri, industria ușoară, construcții, industria chimică etc. În plus, producția de plexiglas este utilizată pe scară largă în decorațiuni publicitare și modele de mese de nisip, cum ar fi: semne, panouri publicitare, panouri cu case luminoase și chinezești. și panouri cu alfabetul englezesc.

Selecția materialelor depinde de designul formei, ce fel de formă, ce fel de plexiglas, culoarea și varietatea trebuie testate în mod repetat pentru a obține cel mai bun efect. Cu un design de formă bună, este necesar să te bazezi pe o prelucrare atentă pentru a deveni un artizanat frumos.

1. Aplicații arhitecturale: vitrine, uși și ferestre izolate fonic, capace de iluminat, cabine telefonice etc.

2. Aplicații publicitare: casete luminoase, semne, indicatoare, standuri de prezentare etc.

3. Aplicații de transport: uși și ferestre ale trenurilor, mașinilor și altor vehicule etc.

4. Aplicații medicale: incubatoare pentru copii, diverse instrumente medicale chirurgicale, produse civile: instalații sanitare, artizanat, cosmetice, brackets, acvarii etc.

5. Aplicație industrială: tablou de bord și capac etc.

6. Aplicații de iluminat: lămpi fluorescente, candelabre, abajururi stradale etc.

7. Aplicație casnică: farfurie cu fructe, cutie de șervețele, pictură de artă acrilică și alte necesități zilnice casnice