PA66 Piese turnate prin injecție

PA66 este cunoscut și sub numele de nylon 66, cunoscut în mod obișnuit ca nylon dublu 6; Nume englezesc: Polyamide 66, abrevierea nylon 66. Nylon-66; Rășină din nailon 66; Poliamidă-66; Piese turnate prin injecție PA66 Tipuri de materiale de turnare prin injecție prelucrabile: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), policarbonat (PC) ), polieter eter cetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Caracteristica produsului

Plasticul PA66 are un punct de topire mai mare în materialele poliamidice. Este un material semicristalin-cristalin. Piesele turnate prin injecție PA66 mențin rezistența și rigiditatea puternice chiar și la temperaturi mai ridicate. Plasticul PA66 rămâne higroscopic după turnare, a cărui amploare depinde în primul rând de compoziția materialului, grosimea peretelui și condițiile de mediu. În proiectarea produsului, trebuie luat în considerare efectul higroscopicității asupra stabilității geometrice. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA66, se adaugă adesea diverși modificatori. Sticla este cel mai comun aditiv, iar uneori se adaugă cauciuc sintetic pentru a îmbunătăți rezistența la impact. Plasticul PA66 este mai puțin vâscos și, prin urmare, curge bine (dar nu la fel de bun ca PA6). Această proprietate poate fi utilizată pentru a prelucra componente foarte subțiri. Vâscozitatea sa este sensibilă la schimbările de temperatură. Rata de contracție a PA66 este între 1 % și 2 %. Adăugarea de aditivi pentru fibre de sticlă poate reduce rata de contracție la 0,2% până la 1% . Diferența de contracție în direcția curgerii și direcția perpendiculară pe direcția curgerii este mai mare. Punctul de topire al proprietăților termice ale plasticului PA66 este temperatura la care se topește cristalul. Pentru plasticul polimer cristalin PA66, acesta prezintă un punct de topire clar. Conform metodei de testare utilizate, punctul de topire fluctuează în intervalul 259 ~ 267 grade. Punctul de topire al plasticului PA66, măsurat de obicei prin analiză termică diferențială, este de 264 de grade. Dacă temperatura la care coeficientul de expansiune în volum arată o valoare maximă este considerată ca punct de topire, temperatura punctului de topire a nailonului{{20}} variază de la 246 la 263 de grade . Aproape de temperatura teoretică de topire de 259 de grade. Caracteristicile de turnare prin injecție ale tratamentului de uscare a plasticului PA66: Dacă materialul este sigilat înainte de procesare, atunci uscarea nu este necesară. Cu toate acestea, dacă recipientul de depozitare este deschis, se recomandă uscarea la aer cald la 85 de grade. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, este necesară uscarea în vid la 105 grade timp de 12 ore.

Temperatura de topire: 260 ~ 290 grade. Produsul aditivului de sticlă este de 275 ~ 280 de grade. Trebuie evitate temperaturile de topire de peste 300 de grade.

Temperatura matriței: se recomandă 80 de grade. Temperatura mucegaiului va afecta cristalinitatea, iar cristalinitatea va afecta proprietățile fizice ale produsului. Pentru piesele din plastic cu pereți subțiri, dacă se folosește o temperatură a matriței mai mică de 40C, cristalinitatea pieselor din plastic se va schimba în timp. Pentru a menține stabilitatea geometrică a pieselor din plastic este necesar un tratament de recoacere.

Presiune de injecție: de obicei 750 ~ 1250 bar, în funcție de material și designul produsului.

Viteza de injectare: viteza mare (puțin mai mică pentru materiale armate).

Galeri și porți: Datorită timpului scurt de solidificare a PA66, locația porții este foarte importantă. Diametrul porții nu trebuie să fie mai mic de 0.5*t (aici t este grosimea piesei de plastic). Dacă se folosește un canal fierbinte, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât la canalele convenționale, deoarece canalul fierbinte poate ajuta la prevenirea solidificării premature a materialului. Dacă se folosește o poartă scufundată, diametrul minim al porții ar trebui să fie de 0,75 mm. Aplicația de plastic PA66 PA66 este cea mai mare rezistență mecanică și cea mai utilizată varietate din seria PA. Datorită cristalinității sale ridicate, rigiditatea și rezistența la căldură sunt ridicate. Piese de prize electrice de înaltă temperatură, piese electrice, roți dințate, rulmenți, role, suporturi cu arc, scripete, șuruburi, rotoare, pale de ventilator, elice, garnituri de înaltă presiune, scaune supape, conducte de ulei, containere de depozitare a uleiului, funii, legături de cablu, curele de transmisie , Adezivi pentru roți de șlefuit, Cutii pentru baterii, Piese electrice izolate, Miezuri de sârmă, filetare etc.

Model

• DuPont SUA

  101F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T{1-BK, 151L-NC014H, 151L-NC014H, 11C40- 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L,70G13L,70G13SH1L-BK,70G20HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL,70G25HSL 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,8018HS,DMX61G15H,DMX65G15AH,DMX65G30AH,DMXST601AH,FE13050,FE15004,FE15033,FE{ {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, HTN52G30NH, ST901L, ST801, ST8018, ST{{133 }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374

• Asahi Kasei Japonia

  1300G, 1402S, 14G33, 90G60, 93G33, CR103, FG171, TR161, WG143, 54G33, 91G60, FG172X31, FR250, 1300S, CR302, GT70, GT70, GT70, GT70, GT70, GT70, GT70, GT70, GT70, GT70, GT700

• Ube, Japonia

  1015GC6, 2015SE50-BK, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332

• Mitsubishi din Japonia

  3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30

• BASF, Germania

  A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7

• Toray Japonia

  CM2402, CM3004G25, CM3016-G25, CM1011G45, CM1014, CM1014-V0, CM3001G30, CM3001G33, CM3004, CM3006, CM3004, CM3006, CM601G45, CM6001G30, CM6001G30, CM3001G33, CM3004, CM3006, CM6001G3003, CM6001G30307 2020

• Solutia

  21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, Q52H50SP, 52H50SP, 52H50SP, 52H50SP

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

1. Producția de automobile:

Piesele turnate prin injecție PA66 sunt folosite pentru a face ecrane de combustibil, filtre de combustibil, canistre, colectoare, rezervoare de ulei, capace cilindrilor motorului, cilindri de apă a radiatorului, angrenaje cu arbore rotativ de echilibrare. De asemenea, poate fi utilizat în accesorii electrice auto, terminale etc. În plus, poate fi folosit și ca unitate, o piesă de control și altele asemenea.

2. Industria electrică și electronică:

Poate fi folosit pentru fabricarea mașinii de gătit de orez, aspiratoarelor electrice, încălzitoarelor electronice de alimente de înaltă frecvență, stâlpilor de legare, comutatoarelor și rezistențelor pentru produse electrice.

3. Echipamente medicale și instrumente de precizie:

Este utilizat pentru vase de transfuzie medicale, sertare de sânge, seturi de perfuzie etc. Monofilamentul PA poate fi folosit pentru suturi chirurgicale, peruci etc.; în plus, discuri digitale rotative, stâlpi de legare, angrenaje de transmisie ale mașinilor de scris electronice, filtre cu bandă ale preselor de tipar etc.

4. Alte aspecte:

Este folosit pentru a face corpuri de uşoare de unică folosinţă, căptuşeli pentru baterii alcaline uscate, căşti pentru şoferi de motociclete, carcase de maşini de birou, roţi de colţ, scaune şi spătare ale scaunelor de birou, patine, linii de pescuit etc. Filmul PA are proprietăţi excelente de barieră la gaze şi are rezistență bună la ulei, rezistență la impact la temperaturi scăzute și rezistență la penetrare și poate fi folosit pentru ambalarea alimentelor congelate, cum ar fi carnea și șunca. Poliamida poate fi folosită și în tije și foi, precum și în angrenaje sau alte transmisii.