Piese de injecție ABS

Piesele de injecție ABS ocupă o poziție importantă în industria electronică, industria mașinilor, transporturilor, materialelor de construcție, producția de jucării și alte industrii datorită rezistenței lor mecanice ridicate și performanței bune cuprinzătoare, în special în structura cutiei puțin mai mare și stresul Printre componente, decorațiuni care necesită galvanizare sunt inseparabile de acest plastic.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3,

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Proces de producție

1. Uscarea plasticului ABS

Plasticul ABS este foarte higroscopic și sensibil la umiditate. Uscarea completă și preîncălzirea înainte de procesare nu numai că pot elimina bulele pirotehnice și firele de argint de pe suprafața produsului, dar ajută și la plastifierea plasticului și la reducerea petelor și ondulațiilor de pe suprafața produsului. Materiile prime ABS controlează umiditatea sub 0,13 la sută .

Condițiile de uscare înainte de turnarea prin injecție sunt următoarele: secțiunea de iarnă uscată este sub 75~80, uscare timp de 2~3 ore; vara, ziua ploioasă este de 80~90, uscare timp de 4~8 ore. Dacă produsul trebuie să obțină un luciu deosebit de excelent, sau produsul în sine este complex, timpul de uscare este de 8~16h.

Neclaritatea suprafeței produsului din cauza prezenței unei cantități mici de vapori de apă este o problemă care este ușor de trecut cu vederea. Pentru a preveni ca ABS uscat să inhaleze din nou umiditatea din buncăr, cel mai bine este să transformați buncărul mașinii într-un uscător cu buncăr cu aer cald, dar un astfel de buncăr trebuie să fie Monitorizare îmbunătățită a umidității pentru a preveni supraîncălzirea materialului în caz de apariție ocazională. intreruperi de productie

2. Temperatura de injectare

Relația dintre temperatura plasticului ABS și vâscozitatea topiturii este diferită de alte materiale plastice nestereotipate. Când temperatura procesului de topire crește, topirea va scădea de fapt ușor, dar când atinge temperatura de plastificare (intervalul de temperatură potrivit pentru prelucrare, cum ar fi 220 ~ 250 de grade), dacă temperatura continuă să crească în voie, temperatura termică descompunerea ABS cu rezistență scăzută la căldură va fi dimpotrivă. Va crește vâscozitatea topiturii pentru a obține turnarea prin injecție

Prin urmare, temperatura de injecție a pieselor de injecție ABS este mai mare decât cea a materialelor plastice, cum ar fi polistirenul, dar nu poate avea un interval de creștere lentă a temperaturii ca acesta din urmă. Pentru unele mașini de turnat prin injecție cu un control slab al temperaturii, atunci când producția de produse ABS atinge o anumită cantitate, particulele de călăfăt galben sau maro sunt adesea încorporate în produse și este dificil să folosiți materiale noi pentru a injecta în cer și alte metode de a elimina emisiile.

Acest lucru se datorează faptului că plasticul ABS conține componente de butadienă, iar unele particule de plastic sunt ferm atașate de suprafața care este dificil de curățat în canelura spirală la temperatură ridicată, ceea ce va provoca descompunere și carbonizare sub acțiunea temperaturii ridicate pentru o lungă perioadă de timp. Funcționarea la temperaturi ridicate poate cauza probleme pentru ABS, de aceea este necesar să se limiteze temperatura cuptorului treptelor cilindrului. Desigur, în funcție de tip și structură, temperatura aplicabilă a cuptorului ABS este, de asemenea, diferită. Când se utilizează mașina cu piston, temperatura cuptorului este menținută la 180~230; mașina cu șurub și temperatura cuptorului sunt menținute la 160~220. Este de remarcat în special faptul că, datorită temperaturii ridicate de procesare a ABS, acesta este foarte sensibil la modificările diferiților factori de proces. Prin urmare, controlul temperaturii capătului frontal al cilindrului și al părții duzei este important. Practica a dovedit că orice modificări mici în aceste două părți se vor reflecta în produs. Cu cât schimbarea temperaturii este mai mare, cu atât vor fi cauzate mai multe defecte, cum ar fi linii de sudură, luciu slab, bavuri, mușcături de mucegai și decolorare.

3. Presiunea de injectare

Deoarece vâscozitatea topiturii ABS este mai mare decât cea a polistirenului și a polistirenului modificat, în timpul injectării este utilizată o presiune de injecție mai mare. Desigur, nu toate produsele ABS au presiune mare. Pentru produse cu volum mic, structură simplă și grosime mare, se poate utiliza presiune de injecție mai mică.

În timpul procesului de injecție, presiunea din cavitate în momentul în care poarta este închisă determină adesea calitatea suprafeței produsului și gradul defectelor filamentoase de argint. Presiunea este prea mică, plasticul se micșorează foarte mult, șansa de a părăsi suprafața cavității este mare, iar suprafața produsului este atomizată. Dacă presiunea este prea mare, frecarea dintre plastic și suprafața cavității este puternică, iar matrița este ușor de lipit.

4. Viteza de injectare

Materialul ABS cu efect de viteză moderată de injecție este mai bun. Dacă viteza de injecție este prea mare, plasticul va fi pârjolit cu ușurință, iar gazul va fi separat, ducând la defecte precum linii de sudură, luciu slab și roșeață a plasticului lângă poartă. Cu toate acestea, atunci când se produc produse cu pereți subțiri și complexe, trebuie să se asigure o viteză de injecție suficient de mare. Altfel, va fi greu să fii mulțumit.

5. Temperatura matriței

Temperatura de formare a ABS este relativ ridicată, iar temperatura matriței este, de asemenea, relativ ridicată. În general, temperatura matriței este ajustată la 75 ~ 85, dar atunci când se produc produse cu o suprafață mare proiectată, temperatura fixă ​​a matriței trebuie să fie de 70 până la 80, iar temperatura matriței mobile este de 50 până la 60. Când injectați plastic cu pereți subțiri piese cu forme mari, complexe, trebuie acordată o atenție deosebită încălzirii matriței. Pentru a scurta ciclul de producție și a menține temperatura matriței relativ stabilă, după ce produsul este scos, se pot folosi baia de apă rece, baia de apă caldă și alte metode de setare mecanică pentru a compensa timpul inițial de răcire și de fixare a matriței. cavitatea.

6. Managementul materialelor

Când o mașină generală de turnat prin injecție injectează plastic ABS, volumul său de injecție unică atinge doar 75% din volumul standard de injecție. Volumul de injecție ar trebui să fie de 50% din volumul de injecție calibrat pentru a îmbunătăți calitatea produsului și stabilitatea dimensională și pentru a uniformiza luciul și culoarea suprafeței.

Puncte de prelucrare a turnării rășinii ABS rezistente la căldură

Piesele generale de injecție ABS au o rezistență insuficientă la căldură. În prezent, prin adăugarea de agenți rezistenți la căldură, cum ar fi (copolimerul-metilstiren și copolimerul N-fenilmaleimidă, a fost dezvoltată o temperatură de distorsiune termică (HDT) de 90. -120 serie de rășini ABS rezistente la căldură.

Structura moleculară a ABS rezistent la căldură conține inel benzen de rigiditate ridicată și grup n-fenil. În timp ce îmbunătățește rezistența la căldură, efectul de obstacol steric al lanțului molecular crește, viteza de relaxare a lanțului molecular scade, iar produsul este predispus la stres intern mare, rezultând stresul produsului. Defecte cum ar fi crăparea, albirea la stres și fragilitatea produsului. Prin urmare, reducerea stresului intern al produsului este cheia pentru turnarea prin injecție ABS rezistentă la căldură.

1. Design matriță de produs

Grosimea peretelui produsului trebuie să fie uniformă, iar diferența de grosime a peretelui produsului ABS este controlată cu 25% pentru a preveni concentrația locală de stres să fie prea mare. La rădăcina stâlpilor cu rezistență slabă trebuie adăugate fileuri sau rigidizări pentru a preveni ruperea coloanei.

În proiectarea elementelor de fixare, rădăcina elementului de fixare trebuie să fie rotunjită. Dimensiunea unghiului r depinde de grosimea peretelui produsului. Raportul dintre unghiul r și grosimea peretelui nu trebuie să fie mai mic de 0.3. Pe măsură ce raportul crește, tensiunea internă scade treptat, dar trebuie luată în considerare și contracția suprafeței produsului. Designul canalului de răcire al matriței ar trebui să asigure uniformitatea răcirii și să evite stresul intern cauzat de răcirea neuniformă și contracția neuniformă.

2. Uscarea materialului

Rășina ABS rezistentă la căldură absoarbe de obicei umiditatea din aer în timpul depozitării și transportului. Absorbția apei variază în funcție de umiditatea aerului, de obicei între 0,2 și 0,4 la sută . Prin urmare, este necesar să se usuce suficient materialul, astfel încât conținutul de umiditate al materialului să fie 0.{05 procente sau mai puțin, de preferință 0,02 procente sau mai puțin. În caz contrar, pot apărea defecte de suprafață, cum ar fi stropii și dungi argintii. Temperatura de uscare a rășinii ABS rezistente la căldură este mai mare decât cea a ABS-ului convențional, de obicei 80-95, iar timpul de uscare este de 3-4 ore.

3. Temperatura de formare

Temperatura de turnare este unul dintre parametrii care sunt deosebit de remarcabili în prelucrarea ABS rezistent la căldură. Pentru a vă asigura că ABS-ul termorezistent este complet plastificat, încercați să utilizați intervalul de temperatură peste valoarea intermediară a temperaturii de turnare recomandată de furnizor. Când temperatura de turnare este crescută, vâscozitatea ABS rezistent la căldură este redusă semnificativ, fluiditatea rășinii este crescută și distanța de curgere este prelungită, asigurându-se că materialul are o capacitate de umplere suficientă.

4. Menținerea presiunii și a timpului

Pentru ABS rezistent la căldură, dacă presiunea de menținere și setarea timpului sunt rezonabile afectează direct stresul intern al produsului. Creșterea presiunii de menținere poate reduce decalajul molecular, reduce domeniul activ al segmentului, reduce volumul de topire, crește densitatea, crește forța intermoleculară și îmbunătățește contracția și calitatea internă a produsului. Minimizați presiunea de reținere în ceea ce privește calitatea aspectului produsului

Timpul de stație este stabilit pe baza timpului până când poarta se solidifică pe măsură ce se răcește și șurubul avansează din nou fără a aplica presiune asupra produsului turnat. Când timpul de menținere este prea lung, umplerea materialului este ușor să fie excesivă, golul molecular devine mai mic, iar stresul intern devine mai mare; când timpul de păstrare este prea scurt, produsul este predispus la contracție, iar dimensiunea este instabilă. Setarea timpului de presiune de menținere durează cel mai scurt timp atunci când greutatea produsului nu se mai modifică ca fiind cel mai bun timp de presiune de menținere.

5. Temperatura matriței

Când turnați ABS rezistent la căldură, o mașină de temperatură a matriței este utilizată pentru a controla temperatura matriței. Temperatura recomandată a matriței este 60-80. Temperatura matriței este ridicată, debitul este bun, rezistența liniei de sudură este mare și stresul intern al produsului este mic, dar ciclul de turnare este moderat prelungit.

Dacă temperatura matriței este mai mică decât cea recomandată, tensiunea internă a produsului va fi prea mare, performanța produsului va fi degradată și pot apărea situații nedorite, cum ar fi fragilizarea produsului, fisurarea găurilor filetate și fisurarea acoperirii.

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

Piesele de injecție ABS sunt utilizate pe scară largă în echipamentele auto, electrice și electronice, de birou și de comunicații și în alte domenii. Astăzi, pentru a îndeplini cerințele speciale de securitate la incendiu în domeniul de aplicare (în special produse electronice și electrice). Printre acestea, tehnologia ignifugă a aliajului PC/ABS a devenit un punct fierbinte de cercetare. Cu toate acestea, odată cu progresul științei și tehnologiei, cerințele pentru respectarea mediului înconjurător ale materialelor devin din ce în ce mai mari, iar daunele cauzate de retardanții de flacără tradiționali pe bază de halogen devin din ce în ce mai evidente.

În inginerie, ABS este utilizat pe scară largă în conducte de inginerie. În proiectele municipale, conductele ABS pot fi utilizate, în general, pentru conductele de la fundul piscinei ale proiectelor cu cerințe de material relativ ridicate.

În plus, materialele plastice ABS sunt adesea folosite în imprimarea 3D, în principal datorită proprietăților ABS, care se caracterizează prin rezistență la căldură, rezistență la impact, rezistență la temperaturi scăzute, rezistență chimică, proprietăți electrice excelente și stabilitate dimensională a produsului. Este unul dintre cele mai stabile materiale din materialele de imprimare 3D.

Punctele de cunoștințe despre materialele plastice ABS, pe lângă performanță și utilizări, includ și procesul de acoperire, procesul de turnare prin injecție a materialelor plastice ABS și galvanizarea locală a materialelor plastice ABS.