Turnare prin injecție cu rășină uree-formaldehidă

Folosit ca agent de reticulare pentru adezivii emulsii. Poate reacționa și reticulare cu OH în emulsie de acetat de polivinil pentru a îmbunătăți rezistența la apă și rezistența la căldură. -CH2OH și NH2 ale moleculei de rășină uree-formaldehidă pot fi condensate și reticulate cu -COOH în molecula de emulsie modificată cu acril într-o anumită măsură, reducând gruparea hidrofilă, îmbunătățind rezistența la apă și rezistența la îngheț.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Proces de producție

1. Inspecția materiilor prime pentru turnarea prin injecție a rășinii uree-formaldehidă. Este în principal pentru a testa dacă calitatea formaldehidei și ureei îndeplinește cerințele. În funcție de concentrația de formaldehidă și puritatea ureei, se calculează doza de formaldehidă și uree în formula procesului.

2. Pregătire. În producția de rășină uree-formaldehidă, formaldehida este în general adăugată mai întâi, iar formaldehida este pompată în rezervorul de măsurare și apoi trimisă în vasul de reacție după măsurare. În general, ureea este cântărită pe o cântar.

3. Se amestecă și se încălzește. După ce formaldehida măsurată este adăugată în vasul de reacție, porniți agitatorul și adăugați alcali pentru a ajusta valoarea pH-ului la valoarea specificată și, în același timp, deschideți aburul pentru a se încălzi, deoarece reacția dintre uree și formaldehidă este o reacție exotermă. pentru a forma soluția de formaldehidă, așa că după adăugarea ureei, încălziți-o până la o anumită valoare. După ce temperatura atinge temperatura specificată, aburul trebuie oprit imediat, iar temperatura trebuie ridicată la temperatura specificată prin autoîncălzirea reacției și menținută la temperatura specificată pentru o perioadă de timp. Când aburul este încălzit, temperatura la care aburul este oprit depinde de materialele echipamentului și de cantitatea de soluție de reacție. În general, oala de reacție mică utilizează o cantitate mai mică, căldura de reacție este mică și temperatura de închidere a aburului este puțin mai mare. În plus, este legat de presiunea aburului folosită. Dacă presiunea aburului este mare, temperatura de închidere a aburului ar trebui să fie mai mică.

4. Valoarea pH-ului mediului de reacție. Valoarea pH-ului mediului de reacție este un factor condiționat important pentru sinteza rășinii uree-formaldehidă. Ar trebui să fie specificat clar în reglementări: care ar trebui să fie valoarea pH-ului la începutul reacției și ce interval ar trebui să fie valoarea pH-ului după ce temperatura este ridicată la temperatura specificată? Când izolarea este terminată, care ar trebui să fie pH-ul? Când utilizați acid sau clorură de amoniu pentru a regla tratamentul cu acid, valoarea pH-ului ar trebui să aibă, de asemenea, un anumit interval.

5. punctul final al reacției. Punctul final al reacției este cheia calității rășinii uree-formaldehidă. La sfârşitul reacţiei, timpul (timpul) pentru ca lichidul de răşină să curgă din cupă este în general măsurat cu o cană de vopsea nr. 4. În general, se prevede măsurarea timpului în care lichidul de rășină curge la o anumită temperatură (există un interval relativ îngust); sau se exprimă prin turbiditatea lichidului de rășină în apă. De exemplu, se prevede ca picăturile de rășină scoase să fie tulburi în apă la 20 de grade ca punct final. Aștepta.

6. Tratament după punctul final de reacție. După atingerea punctului final al reacției, trebuie neutralizat imediat, adică adăugați alcali imediat după atingerea punctului final al reacției, astfel încât valoarea pH-ului lichidului de rășină de reacție să fie ridicată la valoarea specificată și la în același timp, apa de răcire trebuie deschisă pentru tratamentul de răcire.

7. Cântărire și depozitare. După ce se face rășina uree-formaldehidă, aceasta poate fi descărcată după răcire la temperatura specificată. La descărcare, ar trebui să fie cântărit și măsurat, iar producția fiecărui vas de lipici trebuie înregistrată. Rășina uree-formaldehidă finită este cel mai bine depozitată în bidoane de plastic, evitați contactul cu fierul și depozitați într-un loc răcoros.

Rășina uree-formaldehidă produsă de noua formaldehidă ecologică este verde, ecologică, slab toxică și inodora. Adezivul de rășină uree-formaldehidă realizat din formaldehidă nouă ecologică poate atinge nivelul E1 sau E0 fără adăugarea de aditivi. Rășina uree-formaldehidă produsă de noua formaldehidă ecologică este un produs îmbunătățit de rășină uree-formaldehidă obișnuită.

Raportul de materie primă

Proces de producție

1. Adăugați 400 kg de formaldehidă ecologică și 600 kg de formaldehidă obișnuită în ibricul de reacție și porniți agitatorul. Adăugați alcool polivinilic (modelul 2099 sau 2299) 2 până la 4 kg.

2. Adăugați 300 kg de uree și începeți să se încălzească.

3. După reacția de incubare, se ajustează pH-ul cu clorură de amoniu.

4. După formarea gelului, se răcește la 45 de grade, se oprește amestecarea și apoi se descarcă.

Procesul este simplu de fabricat, ușor de operat și ușor de stăpânit.

Caracteristicile procesului

1. Cost redus. Prețul formaldehidei ecologice este exact același cu cel al formaldehidei obișnuite de pe piață. Cantitatea de uree este mică, reprezentând 30% din totalul formaldehidă, ceea ce economisește aproximativ 50% din uree în comparație cu rășinile uree-formaldehidă obișnuite ecologice.

2. Ecologic. Rășina are un conținut foarte scăzut de formaldehidă liberă, iar în timpul procesului de fabricație, gustul este minim. După gelificare, aproape că nu există miros de formaldehidă. Placajul realizat din această rășină a fost testat și testat de către Biroul de Supraveghere Tehnică și a atins pe deplin nivelul standardului național E2 și nivelul E1.

3. Procesul de producție este simplu. Atât formaldehida, cât și ureea sunt alimentate simultan și nu este nevoie să ajustați valoarea pH-ului în stadiu incipient, care este extrem de ușor de utilizat.

Indicele de calitate al rășinii

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.