Curea din plasă Cataramă magnetică Piese MIM
2. Procedeu de turnare prin injecție a metalului conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că: decuptorul termic din etapa e include un sistem de transport și un corp de cuptor, iar produsul degresat din etapa d este plasat într-un cuptor termic, preluarea căldurii -off barca este plasat pe sistemul de transport.
Introducerea Produsului
Curea din plasă Cataramă magnetică Piese MIM | |||||||||
Articol | Material | Proces de producție | Temperatura de sinterizare | Matrite | Personalizat | ||||
Curea din plasă magnetică | 17-4 | Turnare prin injecție a metalelor | 1500 de grade | A fi personalizat | da | ||||
Compoziție chimică | C: mai mic sau egal cu 0.07 | ||||||||
Materiale disponibile | Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) | ||||||||
finalizarea | Precizie dimensională | Densitatea produsului | Tratamentul aspectului | Greutate adecvată | |||||
Rugozitate 1-5μm | （±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ） | 92-95 procente | Reflecție în oglindă | 0.03g-400g） | |||||
Proprietăți mecanice | Rezistența la tracțiune σb (MPa): învechit la 480 de grade, mai mare sau egală cu 1310; în vârstă de 550 de grade, mai mare sau egală cu 1060; în vârstă de 580 de grade, mai mare sau egală cu 1000; în vârstă de 620 de grade, mai mare sau egală cu 930 | ||||||||
Proces de producție
1. Un proces de turnare prin injecție de metal, Mesh Strap Magnetic Buckle MIM Parts este caracterizat prin aceea că cuprinde următorii pași specifici:
Pasul a. Ingrediente: Cântăriți pulberea metalică și plasticul în funcție de proporție și puneți-le în mixerul intern pentru a amesteca pulberea metalică și plasticul;
Pasul b. Granulare: Se pune amestecul obținut în etapa a în echipamentul de granulare pentru a forma furaj;
Pasul c. Formare: introduceți alimentarea obținută în pasul b în mașina de turnat prin injecție, asamblați matrița produsului pe mașina de turnat prin injecție, injectați furajul topit în cavitatea matriței, deschideți matrița și scoateți produsul;
Pasul d. Degresare: introduceți produsul obținut în etapa c într-un cuptor de degresare pentru degresare și îndepărtați 90 la sută din plastic;
Pasul e. Degresare termică: puneți produsul degresat în etapa d într-un cuptor de degresare termică pentru a îndepărta restul de 10% plastic;
Pasul f. Sinterizare: introduceți produsul obținut în etapa e într-un cuptor de sinterizare în vid pentru sinterizare la temperatură înaltă pentru a obține un produs finit.
2. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că: decuptorul termic din etapa e include un sistem de transport şi un corp de cuptor, iar produsul degresat în etapa d este introdus într-un cuptor termic; barca de decolare a căldurii este plasată pe sistemul de transport. Corpul cuptorului include o intrare pentru cuptor și o ieșire pentru cuptor. Sistemul de transport conduce barca de preluare a căldurii în corpul cuptorului de la intrarea cuptorului și din cuptor. Ieșirea cuptorului părăsește corpul cuptorului, iar admisia cuptorului este prevăzută cu o intrare de aer.
3. Procedeu de turnare prin injecție a metalului conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că: corpul cuptorului este prevăzut cu șase elemente de încălzire, iar corpul cuptorului este împărțit în șase zone de temperatură de către cele șase elemente de încălzire, fiecare dintre zonele de temperatură fiind prevăzută. cu un termocuplu.
4. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că: sistemul de transmisie include un motor, o roată de antrenare, o roată antrenată şi un lanţ de curea de plasă, motorul antrenează roata motoare să se rotească, iar roata motoare. roata se îmbină cu roata condusă pentru a conduce roata condusă să se rotească, iar roata condusă se rotește pentru a conduce lanțul curelei de plasă pentru a se mișca, barca fierbinte este plasată pe lanțul de curele de plasă, iar lanțul de centură de plasă se deplasează pentru a conduce. -barca off intră în corpul cuptorului de la intrarea cuptorului și iese din corpul cuptorului prin orificiul de evacuare a cuptorului.
5. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că: sistemul de transmisie mai cuprinde o roată de susţinere şi o roată de strângere, iar roata de sprijin şi roata de strângere susţin lanţul curea de plasă şi compactează pentru a forma o structură buclă.
6. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că: utilizarea cuptorului termic în etapa e include de asemenea următoarele etape specifice: Etapa e1. Deschideți supapa de admisie a aerului de la intrarea cuptorului, umplută cu azot;
Pasul e2. Reglați temperatura celor șase zone de temperatură din cuptor la 150 de grade, 200 de grade, 300 de grade, 400 de grade, 450 de grade și 550 de grade în secvență;
Pasul e3. Când temperatura crește la valoarea setată, puneți produsul degresat în pasul d în barca cu încălzire;
Pasul e4. Așezați barca de îndepărtare a căldurii pe sistemul de transport, intră automat de la intrarea cuptorului și curge automat din ieșirea cuptorului pentru a finaliza tratamentul de îndepărtare a căldurii.
7. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că: în etapa c, temperatura de încălzire a maşinii de turnat prin injecţie este de 180 de grade, iar temperatura de încălzire a matriţei este de 120 de grade.
8. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că temperatura de sinterizare a cuptorului de sinterizare în vid în etapa f este de 1350°C.
9. Procedeu de turnare prin injecţie de metal conform revendicării 6, în care toleranţa la temperatură a fiecărei zone de temperatură în etapa e2 este de ±20 grade.
10. Procedeu de turnare prin injecţie a metalului conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că viteza de deplasare a sistemului de transport în etapa e4 este de 65 mm/min-70mm/min.
Sisteme de detectare
Procesul de turnare prin injecție a metalelor
Trimite anchetă
