Introducere în cunoștințele despre procesul de sinterizare în turnarea prin injecție a metalelor (MIM)

Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) este de a utiliza procesul de piesă de metal sau aliaje pentru a forma și sinteriza pulberea metalică (sau pulbere metalică și pulbere mixtă nemetalic). Procesul poate fi utilizat pentru a produce direct materiale și produse poroase, semi-dense și complet dense, cu o gamă largă de aplicații.

Atmosfera de sinterizare a produselor turnate prin injecție de metal este unul dintre factorii importanți care afectează proprietățile produselor turnate prin injecție de metal. Atmosfera de sinterizare cu pulbere se referă la atmosfera reală din cuptorul de sinterizare atunci când produsele de turnare prin injecție de metal sunt sinterizate. Atmosfera de sinterizare include în principal atmosfera de protecție, atmosfera de control și atmosfera de aer. Zhongwei Precision ne-a invitat să aruncăm o privire:

Aerul de protecție: aerul de protecție este împărțit în aer reducător și aer neutru, iar aerul reducător este împărțit în descompunere a hidrogenului și amoniacului. Funcția principală a atmosferei protectoare este de a preveni oxidarea produselor de sinterizare în timpul sinterizării.

Hidrogenul are o permeabilitate puternică la o anumită temperatură. Gazul este activ din punct de vedere chimic, inflamabil și netoxic. Este folosit în mod obișnuit pentru sinterizarea atmosferei protectoare a produselor de turnare prin injecție a metalelor refractare, cum ar fi wolfram, aliaje dure și oțel inoxidabil.

Descompunerea amoniacului este descompunerea termică a amoniacului lichid prin hidrogen și azot. În timpul turnării prin injecție de metal, gazul amestecat poate fi utilizat ca agent reducător și poate fi folosit și ca atmosferă de sinterizare în plus față de unele produse care conțin componente de azot. Deoarece reacția chimică a atmosferei generate nu poate fi utilizată pentru sinterizare, majoritatea metalelor pot fi utilizate ca atmosferă de sinterizare.

Atmosfera de neutralizare: Atmosfera de neutralizare include în principal azot, amoniac și vid. Este cea mai utilizată atmosferă de vid. Sinterizarea în vid evită poluarea aerului cu componentele dăunătoare ale pieselor din metalurgia pulberilor.

Al doilea este controlul atmosferei: această atmosferă este împărțită în exotermă (nu necesită încălzire externă) și absorbție (necesită încălzire externă), care sunt transformate din hidrocarburi.

Tipul exotermic poate fi utilizat pentru a controla conținutul de carbon din produsele sinterizate ale turnării prin injecție a metalelor, inclusiv turnarea prin injecție. Poate fi împărțit în gaz ușor și mediu. Potențialele de carbon ale gazului ușor și mediu sunt ambele foarte scăzute. Pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, produsele din cupru sunt supuse doar încălzirii neoxidative după sinterizare; Un potențial ridicat de carbon al gazului mediu poate fi utilizat pentru a preveni oxidarea parțială a bazei de fier și a pieselor de bază de cupru din metalurgia pulberilor și decarburarea pieselor de bază de fier reduse.

În turnarea prin injecție a metalelor (MIM), capacitatea de reducere a atmosferei endoterme și a atmosferei exoterme este mai puternică. Atmosfera de control al potențialului ridicat de carbon este utilizată în principal pentru piesele pe bază de fier și cupru, pentru a proteja atmosfera de sinterizare și, uneori, pentru cementare.

Atmosfera de aer: Această atmosferă de sinterizare este în principal prin atmosfera de aer din cuptorul de sinterizare, care poate fi, de asemenea, privită ca sinterizare sub presiune atmosferică și este, în general, utilizată în materiale compozite metalice și produse ceramice de sinterizare.

În concluzie, în procesul de sinterizare a produselor de turnare prin injecție de metal, selectarea metodei adecvate de sinterizare în fază gazoasă este propice pentru îmbunătățirea densității produselor și obținerea de produse cu performanțe excelente.