Fluxul procesului MIM și avantajele turnării prin injecție a metalelor

Oct 14, 2022

1, rezumat Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) este un produs interdisciplinar tipic, care integrează două tehnologii de prelucrare complet diferite (turnare prin injecție a plasticului și metalurgia pulberilor). Le permite designerilor să scape de constrângerile tradiționale și să obțină oțel inoxidabil, nichel, fier, cupru, titan și alte piese metalice la preț redus, cu forme speciale, prin turnare din plastic, având astfel o mai mare libertate de proiectare decât multe alte procese de producție.
2, evaluare înainte de vânzări Echipa de prevânzare a Zhongwei Precision va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a determina dacă produsele care urmează să fie procesate sunt potrivite pentru procesul de fabricație MIM în ceea ce privește costul, materialele și fezabilitatea producției. În același timp, inginerii vor oferi și sugestii pentru modificarea designului, astfel încât să se obțină efect de optimizare prin MIM
3, materii prime Pulberea metalică specială (nivel de microni) este amestecată cu polimer de înaltă calitate pentru a forma o alimentare specială pentru MIM prin procesul de preparare controlat cu precizie. În comparație cu metalurgia tradițională a pulberilor, dimensiunea particulelor pulberii de metal (nivel de microni) și conținutul extrem de scăzut de impurități asigură că densitatea de sinterizare a MIM atinge 98% din densitatea teoretică; O varietate de polimeri special pregătiți nu numai că pot oferi o fluiditate bună în timpul injectării, dar asigură și o capacitate eficientă de degresare.
4, injecții Alimentarea MIM este încălzită și umplută uniform în cavitatea matriței de către mașina de injecție, iar semifabricatul de injecție MIM este obținut după răcire. Cheia acestui proces este de a potrivi matrița care se conformează caracteristicilor MIM cu procesul rezonabil
5, degresare Cuptorul de degresare profesional este folosit pentru a îndepărta treptat și eficient liantul principal din semifabricatul de injecție, iar liantul rezidual menține forma produsului, astfel încât părțile degresate să poată trece în stadiul de ardere.
6,Sinterizare degresare În cuptorul cu vid sau cuptorul cu atmosferă al MIM, liantul scheletului este îndepărtat, iar pulberea metalică este densificată într-un corp metalic complet la o temperatură apropiată de punctul de topire. După răcire se obțin piesele sinterizate cu o formă apropiată de produsul finit.
Avantajul 1 al procesului piesei MIM: grad extrem de ridicat de libertate de proiectare În comparație cu alte metode de formare a metalelor, MIM poate fabrica piese cu forme mai complexe. Practic, toate structurile care pot fi realizate prin matrițe de injecție pot fi aplicate pe MIM	Avantajul procesului MIM 2: mai multe opțiuni de materiale MIM poate folosi aproape toate materialele metalice. Având în vedere economie, principalele materiale de aplicare includ metale pe bază de fier, pe bază de nichel, pe bază de cupru, pe bază de titan sau aliaje.
Avantajul 3 al procesului MIM: proprietăți fizice și chimice excelente Deoarece densitatea de sinterizare a MIM este foarte apropiată de densitatea teoretică, proprietățile sale fizice și chimice sunt, de asemenea, foarte excelente, cum ar fi rezistența mecanică, care depășește cu mult metalurgia tradițională a pulberilor. .	Avantajul 4 al procesului MIM: aspect rafinat Rugozitatea suprafeței (Ra) țaglei sinterizate MIM poate ajunge la 1 μm. De asemenea, poate obține un efect de aspect orbitor prin diferite metode de tratare a suprafeței.
Avantajul 5 al procesului MIM: precizie dimensională mai mare În general, precizia toleranței de ± 0,5 procente poate fi atinsă cu MIM, iar acuratețe dimensională mai mare poate fi obținută cu alte metode de procesare.	Avantajul procesului MIM 6: capacitate de producție în masă puternică și flexibilă MIM poate ajusta în mod flexibil și crește rapid producția, de la sute de bucăți pe zi la sute de mii de bucăți pe zi.

Avantajul procesului MIM 7: conceptul de procesare ecologic

Rata de utilizare a materiilor prime este aproape de 100%, ceea ce este o tehnologie de formare aproape netă și poate evita eficient risipa de materiale.