Turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

De la naștere, tehnologia de turnare la presiune joasă s-a dezvoltat rapid în diverse industrii cu caracteristicile bannerului unic. Vedem că produsele de turnare din aliaj de aluminiu de pe piață sunt toate turnate la presiune joasă. Produsele de turnare au caracteristicile de înaltă calitate și modelarea proceselor complexe. Astăzi, voi discuta cu cititorii de aici despre câteva cunoștințe despre turnarea la joasă presiune. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a fost înființată din 1997. Principalele procese de producție includ turnarea gravitațională, turnarea la presiune joasă, turnarea la presiune înaltă, turnarea de investiții etc. Calitatea înaltă a creat reputația aurului, iar produsele de cealaltă parte a devenit rapid celebră în țară și în străinătate. Peste 70 la sută din produse sunt exportate în Regatul Unit, Germania, Japonia, Statele Unite ale Americii, Taiwan și alte țări și regiuni.

Descrierea produsului

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: proces de turnare sub presiune, turnare cu investiții, turnare în carcasă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Turnarea materialelor disponibile:

Bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru roșu, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, etc. Personalizat în funcție de cerințele clientului.

Materiale disponibile pentru turnare sub presiune:

Materialele din aliaj de aluminiu din aliaj de aluminiu de turnare sub presiune joasă sunt împărțite în principal în trei materiale: aliaj de aluminiu-siliciu, aliaj de aluminiu-siliciu-cupru și aliaj de aluminiu-magneziu:

Aliaj aluminiu-siliciu: include în principal YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aliaj aluminiu-siliciu-cupru: include în principal YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 etc.;

Aliaj aluminiu-magneziu: include în principal 302 (5180, ADC5,) ADC6 etc.

Caracteristicile procesului

Dacă doriți să înțelegeți tehnologia mașinii de turnare la presiune joasă, trebuie să cunoașteți mai întâi principiul și caracteristicile procesului; turnarea la joasă presiune este de a obține piese turnate prin umplerea și solidificarea fluidului din matriță sub acțiunea extrudarii sub presiune. Pe lângă procesul de turnare la presiune joasă, există metode de turnare prin gravitație și turnare sub presiune. Metoda de turnare la presiune joasă se referă la cele două de mai sus, indiferent dacă este vorba de presiune sau procesul este oarecum diferit. Produsele realizate prin acest proces au o rezistență mecanică ridicată și sunt potrivite în special pentru turnarea unor obiecte cu structuri complexe de perete de suprafață, cum ar fi produse din aliaj de aluminiu, piese din aliaj de aluminiu turnat, cu forme variabile, greutate redusă, combinații de componente flexibile și aplicare largă. . în producția și viața noastră de zi cu zi.

Astăzi, industria de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu a devenit aproape un proces indispensabil în turnarea aliajului de aluminiu. Principiul turnării la presiune joasă este de fapt foarte simplu și poate fi explicat în câteva cuvinte. Luăm ca exemplu aliajul de aluminiu, adică într-un recipient etanș, aerul comprimat uscat este injectat mai întâi, iar lichidul de aluminiu se ridică de la conducta de admisie a lichidului la recipientul de tip turnare sub acțiunea presiunii gazului. Sub acțiune, cavitatea de turnare este păstrată, iar după ce solidificarea este completă, presiunea pe suprafața lichidului este eliberată, iar aluminiul topit rămas este returnat în creuzet, iar aluminiul topit solidificat va forma turnarea dorită în matriță. . Din cauza presiunii scăzute necesare, se numește turnare la presiune joasă.

În procesul de turnare la presiune joasă, datorită participării gazului de umplere, sub acțiunea presiunii, umplerea cu fluid poate fi menținută stabilă și se poate obține o turnare cu un contur clar. Viteza de umplere poate fi controlată în funcție de factori precum structura turnării și materialul matriței de turnare, astfel încât să se evite curățarea și antrenarea cavității și a miezului de fluxul de aluminiu topit. Produsele formate din piese turnate la presiune joasă au proprietăți mecanice mai bune. În comparație cu turnarea sub presiune, turnarea la presiune joasă are o structură de proces relativ simplă și fiabilă, investiții de capital mai puține și randament ridicat. După îmbunătățirea designului, este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea și este potrivit pentru popularizarea pe scară largă.

Caracteristicile de proiectare a procesului structural:

Să luăm ca exemplu materialul din aliaj de aluminiu. Când tehnologia mașinii de turnare sub presiune turnă, aluminiul topit se solidifică de sus în jos, astfel încât turnarea ar trebui să fie alimentată de jos în sus și, în cele din urmă, realizată prin canal. Prin urmare, aranjarea poziției turnării în matriță, determinarea alocației de prelucrare și a alocației de proces, plasarea fierului rece și utilizarea tijei de încălzire etc. Această diagramă schematică este creuzet; ridicătorul de lichid; lichidul de aluminiu; conducta de admisie a aerului; capacul de etanșare; poarta ;Cavitate;Matriță - Ar trebui să se asigure că turnarea este solidificată de sus în jos cu poarta ca centru și de departe în aproape. Poarta se deschide în general la grosimea peretelui turnării și la îmbinarea fierbinte. Pentru piese turnate cu o grosime a peretelui relativ uniformă, se utilizează diferite adaosuri de prelucrare sau adaosuri de proces pentru a crește grosimea peretelui pieselor turnate uniform de-a lungul direcțiilor superioare și inferioare. Pentru piese turnate cu grosimea neuniformă a peretelui și cu structură complexă, dacă se folosesc matrițe de nisip, se folosește metoda de plasare a fierului rece pentru a controla secvența de solidificare a pieselor turnate; dacă se folosesc matrițe metalice, se pot folosi diferite grosimi de matrițe metalice, bumbac termoizolant și tije electrice de încălzire. Pentru a controla și regla viteza de răcire a pieselor turnate.

Pentru partea de îmbinare fierbinte a unor piese turnate, răcirea matriței poate fi controlată prin introducerea de aer comprimat sau apă de răcire. Pentru piese turnate cu pereți groși, cu o suprafață mai mare, sau piese turnate cu pereți subțiri, cu o grosime relativ uniformă, pot fi utilizate mai multe canale interioare pentru a preveni formarea condensului la duză și un dispozitiv de încălzire poate fi instalat la capătul coloanei.

Evacuare turnată:

Deoarece partea superioară a matriței de turnare la presiune joasă este adesea închisă, nu este ușor de evacuat. Atunci când capacitatea de epuizare a matriței de turnare este insuficientă, se va forma o contrapresiune în cavitate, care va împiedica umplerea lină a aluminiului topit și va cauza cu ușurință defecte precum turnare insuficientă sau sac. Pentru matrițele de nisip, se folosește adesea nisip cu permeabilitate mai bună la aer; în plus, un anumit număr de găuri mici impermeabile pot fi străpunse în partea de sus a matriței de nisip, departe de suprafața cavității.

Pentru matrițele metalice, pe suprafața de despărțire și în partea superioară pot fi prevăzute caneluri de aerisire sau pot fi plasate dopuri de aerisire pe peretele matriței. Adâncimea canelurilor de aerisire trebuie controlată în În plus, ejectorul poate fi utilizat pentru evacuare.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Produsele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu sunt utilizate în principal în electronice, automobile, motoare, electrocasnice și unele industrii de comunicații. Unele produse din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, de înaltă performanță, de înaltă precizie, de înaltă rezistență, sunt, de asemenea, utilizate în industrii cu cerințe ridicate, cum ar fi aeronavele mari și navele. Utilizarea principală este pe părțile unor instrumente

Certificare