Analiza defectelor comune în turnarea prin injecție a pulberii metalice

Analiza defectelor comune în turnarea prin injecție a pulberii metalice

Turnarea prin injecție cu pulbere metalică (MIM) este un fel de amestec de plastic de liant și pulbere metalică amestecată într-o metodă specifică de procesare de turnare prin injecție a matriței, este o combinație de metalurgie a pulberilor și dezvoltarea de turnare prin injecție a polimerilor a unei noi tehnologii de turnare. Potrivite în special pentru producția de masă de forme mici, complexe și cantități mari de produse metalice, în special structură complexă, volum mic, cerințe speciale ale pieselor metalice atente, procesare tradițională dificil de utilizat înseamnă că costurile de procesare și procesare sunt mari, turnarea prin injecție cu pulbere de metal poate reduce costurile de procesare.

Procesul de producție al produselor de turnare prin injecție cu pulbere metalică (MIM) este: pulbere plus liant amestecare granulare turnare prin injecție degresare (cuptor de degresare MIM) sinterizare (cuptor de sinterizare MIM) tratare ulterioară a produselor formate. În procesul de producere a pieselor din carbură cimentată MIM, selecția necorespunzătoare a materialului și controlul funcționării oricărei legături pot cauza defecte în piesele din carbură cimentată, deci cum să evitați acest defect?

1, link de selecție a pulberii. Metalurgia pulberilor de carbură MIM, în plus pentru a îndeplini distribuția dimensiunii particulelor, dimensiunea particulelor și alte cerințe de bază, dar necesită, de asemenea, ca puritatea pulberii să fie ridicată, nu poate folosi pulberea cu impurități, dacă pulberea este inclusă în sulf, fosfor, siliciu și alte elemente, procesul de sinterizare a acestor substanțe va forma pori, rezultând defecte ale produsului.

2, legătură de producție de alimentare. Pulberea de carbură cimentată în amestecare are nevoie de un liant adecvat, amestecarea pulberii de carbură cimentată și a liantului complet amestecate, procesul de amestecare trebuie să fie strict controlat la temperatură, pentru a evita liantul volatil și distribuția neuniformă a situației, astfel încât amestecul făcut din hrănire să aibă o reologie bună. proprietăți și valori de vâscozitate, pentru a evita defectele pe viitor.

3, formând legături verzi. Aceasta este, de asemenea, veriga cheie în producția de piese din carbură cimentată, pentru a evita defectele produsului, este necesar să se acorde atenție controlului rezonabil al temperaturii matriței, cantității de alimentare, presiunii de injecție, presiunii de menținere a presiunii, timpului de menținere a presiunii, vitezei de injecție, etc., în procesul de injecție, poate evita în mod eficient defectele de injecție țagle verzi.

4. Veriga de degresare. În procesul de degresare, dacă temperatura cuptorului de degresare este prea rapidă, va cauza fisuri în piesele din carbură cimentată, iar metoda de creștere pas cu pas a temperaturii poate fi utilizată pentru degresare.

5, legătură de sinterizare. Densitatea carburii de tungsten este mare, sinterizarea în fază lichidă datorită propriei gravitații, produsul este ușor de produs deformare. Pot fi utilizate dispozitive de sprijin adecvate, iar materialele cu contracție comparabilă pot fi selectate ca plăci suport pentru produse mai mari, iar timpul de sinterizare în fază lichidă ar trebui scurtat cât mai mult posibil.

Defectele comune ale pieselor de injecție cu pulbere metalică sunt următoarele.

1, subinjecție: Subinjecția se referă la presiunea insuficientă a mașinii de turnat prin injecție utilizată sau fluiditatea slabă a materialului de injecție utilizat și alți factori cauzați de materialul nu reușesc să umple întreaga cavitate a matriței, astfel încât produsul de injecție este incomplet. Motivele pentru subinjectare sunt fluxul slab al materialului, grosimea prea mică a peretelui, temperatura prea scăzută a matriței și timpul de injecție prea scurt, care poate fi rezolvat prin îmbunătățirea fluxului de material sau schimbarea materialelor, creșterea grosimii peretelui, creșterea temperaturii matriței, creșterea presiunii de injecție și extinderea injecției. timp.

2, marcaj de sudură: materialul este împărțit în mai multe fire de flux de material în cavitate în timpul procesului de injecție și apoi îmbinat împreună, și pot exista urme liniare la joncțiune, adică urme de sudură, care afectează calitatea aspectului și chiar mecanică. puterea produsului. Motivele formării semnelor de sudură sunt presiunea de injecție prea mică, viteza de injecție prea mică, temperatura de alimentare prea scăzută și debitul de alimentare prea mare, care pot fi rezolvate prin creșterea presiunii de injecție, accelerarea vitezei de injecție, creșterea temperaturii de alimentare și temperatura matriței și reducând în mod corespunzător debitul divizat.

3. Buzunare de aer. În timpul procesului de injecție, aerul din cavitatea matriței este prea târziu pentru a fi descărcat și este închis de material sau comprimat pe peretele interior al matriței pentru a forma un buzunar de aer, determinând umplerea insuficientă a suprafeței produsului, afectând aspectul. calitatea și chiar rezistența mecanică a produsului. Punctele principale de formare a găurilor de aer sunt evacuarea proastă, poziția incorectă a porții, viteza prea mare de injecție și modificarea excesivă a grosimii produselor. Măsurile corespunzătoare pot fi luate pentru a adăuga sau a adânci orificiul de evacuare, a schimba poziția porții, a încetini în mod corespunzător viteza de injecție, a prelungi timpul de menținere a presiunii și a evita modificarea drastică a grosimii produsului.

4. Deformare. Deformarea se referă la îndoirea sau deformarea produsului turnat după răcire, care afectează direct aspectul și acuratețea dimensională a produsului și chiar determină casarea produsului. Cauzele deformării sunt răcirea neuniformă a produsului, acoperirea prea fierbinte și prematură a produsului, structura prea subțire și nerezonabilă a produsului și stresul rezidual din interiorul produsului, care poate fi rezolvată prin măsuri corespunzătoare, cum ar fi răcirea uniformă a matriței. canal, extinderea timpului de menținere a presiunii și ejectarea în timp util a produsului, îmbunătățirea grosimii peretelui și designul structural al produsului și îmbunătățirea condițiilor de formare.

Turnarea prin injecție cu pulbere de metal (MIM) poate forma forme complexe de produse din carbură cimentată, cu problema controlului defectelor, îmbunătățirea treptată a tehnologiei MIM, astfel încât aplicarea carburii cimentate s-a extins treptat, a promovat foarte mult dezvoltarea întregii industriei de carbură cimentată. .