Mecanism de acţionare PM Piesă sinterizată
Termenul general pentru toate proprietățile pulberii. Acesta include: proprietățile geometrice ale pulberii (mărimea particulelor, suprafața specifică, dimensiunea și forma porilor etc.); proprietățile chimice ale pulberii (compoziția chimică, puritatea, conținutul de oxigen și acizi insolubili etc.); proprietățile mecanice ale pulberii (densitate liberă, fluiditate, etc.), formabilitate, compresibilitate, unghi de stivuire și unghi de forfecare etc.); proprietățile fizice și proprietățile de suprafață ale pulberii (densitate adevărată, luciu, absorbție a undelor, activitatea de suprafață, ze procente 26mdash;ta( procente 26ccedil;) potențiale și proprietăți magnetice etc.).
Introducerea Produsului
|
Piesă sinterizată PM angrenaj actuator |
||||||
|
Articol |
Material |
Proces de producție |
Temperatura de sinterizare |
Matrite |
Personalizat |
|
|
Angrenaj actuator metalurgia pulberilor |
440c |
Metalurgia pulberilor |
1550 de grade |
A fi personalizat |
da |
|
|
Compoziție chimică |
C :0.95-1.20 Si: mai mic sau egal cu 1.00 Mn: mai mic sau egal cu 1.00 S : mai mic sau egal cu 0,030 P : mai mic sau egal cu 0,035 Cr:16.00-18.00 Ni:permis să conțină Mai puțin sau egal cu 0.60 |
|||||
|
Materiale disponibile |
Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) |
|||||
Avantajele produsului
|
Finete |
Precizie dimensională |
Densitatea produsului |
Tratamentul aspectului |
Greutate adecvată |
|
Rugozitate 1-5μm |
（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ） |
92-95 procente |
Reflecție în oglindă |
0.03g-400g） |
|
Proprietăți mecanice |
Duritate: recoaptă, mai mică sau egală cu 269HB; Călire și revenire, mai mare sau egal cu 58HRC Comportament mecanic: Tensiune internă (250 N/mm2) Rezistenta la tractiune (560 N/mm2) EL(18 la sută) HB(250) |
|||
|
Tratament termic |
1) Recoacere, răcire lentă la 800-920 grade; 2) Călire, răcire ulei la 1010-1070 grade; 3) Călire, răcire rapidă la 100-180 grade ; 4. Temperatura de preîncălzire, 649 grade -816 grade . |
|||
Cum să îmbunătățiți rezistența și durabilitatea angrenajelor din metalurgia pulberilor este ceea ce vreau să vă împărtășesc în continuare. Să aflăm despre asta cu editorul Zhongwei Precision.
Termenul general pentru toate proprietățile pulberii. Acesta include: proprietățile geometrice ale pulberii (mărimea particulelor, suprafața specifică, dimensiunea și forma porilor etc.); proprietățile chimice ale pulberii (compoziția chimică, puritatea, conținutul de oxigen și acizi insolubili etc.); proprietățile mecanice ale pulberii (densitate liberă, fluiditate, etc.), formabilitate, compresibilitate, unghi de stivuire și unghi de forfecare etc.); proprietățile fizice și proprietățile de suprafață ale pulberii (densitate adevărată, luciu, absorbție a undelor, activitatea de suprafață, ze procente 26mdash;ta( procente 26ccedil;) potențiale și proprietăți magnetice etc.). Proprietățile pulberilor determină adesea performanța produselor din metalurgia pulberilor în mare măsură. Proprietățile geometrice sunt foarte fundamentale pentru dimensiunea particulelor și forma pulberii. Metalurgia pulberilor poate produce diverse produse metal-ceramice. Metalurgia pulberilor lângă Henan
Echipamente avansate pentru cercetarea metalurgiei pulberilor - sistem de sinterizare cu plasmă cu scânteie (SPS). Dispozitivul SPS include în principal următoarele părți: dispozitiv de presiune axială; electrod de perforare răcit cu apă; cavitate de vid; sistem de control al atmosferei (vid, argon); Impuls DC și apă de răcire, măsurarea deplasării, măsurarea temperaturii și unități de control de siguranță. SPS are asemănări cu presarea la cald (HP), dar metoda de încălzire este complet diferită. Este o metodă de sinterizare prin presiune care utilizează curent de impuls DC pornit-oprit pentru a sinteriza direct. Funcția principală a curentului de impuls DC pornit-oprit este de a genera plasmă de descărcare, presiune de impact de descărcare, căldură Joule și difuzie a câmpului electric. În timpul procesului de sinterizare SPS, plasma de descărcare generată instantaneu atunci când electrodul este alimentat cu un curent de impuls DC face ca fiecare particulă din interiorul corpului sinterizat să genereze uniform căldură Joule și activează suprafața particulei. Fabrica de metalurgie a pulberilor din oțel inoxidabil Guangdong Metalurgia pulberilor poate produce diverse piese sinterizate cu pulbere de metal.
Material de metalurgie a pulberilor: material poros de metalurgie a pulberilor. Cunoscut și ca material sinterizat poros. Este realizat din pulbere sferică sau neregulată de metal sau aliaj după turnare și sinterizare. Porii interni ai materialului sunt încrucișați și interconectați, în general, cu o porozitate în volum de 30% până la 60% și un diametru al porilor de 1 până la 100 microni. Permeabilitate bună, conductivitate termică și conductivitate electrică, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la temperaturi scăzute, rezistență la șocuri termice și rezistență medie la coroziune. Folosit la fabricarea filtrelor, electrozilor poroși, dispozitivelor de stingere a incendiilor, dispozitivelor antigel etc. Instrumente de metalurgie a pulberilor și materiale de matriță. Inclusiv carbură cimentată, oțel rapid din metalurgia pulberilor etc. Acesta din urmă are structură uniformă, granulație fine, fără segregare, duritate și rezistență la uzură mai bune decât oțelul turnat de mare viteză, mai puțină deformare a tratamentului termic și o durată de viață mai lungă. Blank care pot fi folosite pentru fabricarea sculelor de tăiere, matrițe și componente
Pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea angrenajelor din metalurgia pulberilor, este mai întâi necesar să se mărească post-procesarea după sinterizare, astfel încât să se îmbunătățească performanța angrenajelor din metalurgia pulberilor. Proiectele de post-procesare au, în general, două forme:
1. Tratamentul de carburare: Tratamentul de carburare este același cu cel al angrenajelor prelucrate obișnuit. În prezent, tratamentul integrat de cementare și călire este adoptat pentru angrenajele din metalurgia pulberilor, iar intervalul de duritate este același ca mai sus.
2. Tratamentul cu vapori de apă de suprafață: În condiții de temperatură ridicată, vaporii de apă de pe suprafața angrenajului reacţionează cu fierul pentru a forma un material dens Fe3O4. Fe3O4 are o duritate ridicată, ceea ce poate crește durabilitatea și duritatea suprafeței angrenajului pentru metalurgia pulberilor.
Pentru a rezuma, este împărțirea îmbunătățirii rezistenței și durabilității angrenajelor din metalurgia pulberilor. Sper că acest articol vă poate ajuta. Dacă doriți să aflați mai multe despre metalurgia pulberilor, puteți lăsa un mesaj editorului sau producătorului și așteptăm cu drag să discutăm cu dumneavoastră!
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. este situat în orașul Huangdianzhuang, orașul Qinhuangdao. Este o fabrică modernă cu capacitate completă de producție de metalurgie a pulberilor, specializată în producția de reductoare planetare, piese auto, piese de metalurgie a pulberilor de înaltă performanță și piese de feronerie de precizie. Produsele Pot fi utilizate pe scară largă în automobile, comunicații, echipamente de birou, aparate de uz casnic, încuietori și alte industrii. Oferiți un set complet de soluții de proiectare a transmisiilor pentru clienții din diverse industrii.
Procesul de turnare prin injecție a metalelor
Sisteme de detectare
Trimite anchetă
