Piese ceramice din alumină

Piesele ceramice din alumină sunt un material ceramic cu alumină (Al2O3) ca corp principal pentru circuitele integrate cu peliculă groasă. Ceramica cu alumină are o conductivitate bună, rezistență mecanică și rezistență la temperaturi ridicate. Trebuie remarcat faptul că este necesară curățarea cu ultrasunete. Ceramica cu alumină este un fel de ceramică cu o gamă largă de utilizări. Datorită performanței sale superioare, a fost utilizat pe scară largă în societatea modernă și răspunde nevoilor utilizării zilnice și proprietăților speciale.

Zhongwei Precision se angajează să ofere clienților interni și străini ceramică avansată cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Este o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producția și vânzarea de produse ceramice avansate de precizie industrială în domeniul ceramicii de precizie. Cu o varietate de echipamente moderne de înaltă precizie, a realizat în mod independent finalizarea întregului proces de producție a pieselor ceramice de la prepararea pulberii ceramice, turnarea corpului verde, sinterizarea la temperatură înaltă până la finisarea materialului ceramic.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: chituire, turnare prin injecție, turnare cu bandă, presare izostatică, imprimare 3D

4. Materiale disponibile pentru ceramică:

Piesele ceramice din alumină produc în principal tije ceramice finite, tuburi ceramice, inele ceramice, plăci ceramice, ventuze ceramice, lame ceramice și alte piese structurale ceramice cu forme speciale. Principalele materiale ceramice sunt alumina, zirconiu, carbură de siliciu, nitrură de siliciu, ceramică cu nitrură de aluminiu. Rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la acizi și alcali, anti-magnetic, rezistență la presiune. Și imprimarea 3D etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clienților.

Proces de producție

1. Prepararea pulberii pliate

Pulberea de alumină primită este preparată în materiale pulbere în funcție de diferite cerințe ale produsului și diferite procese de turnare. Dimensiunea particulelor pulberii este sub 1 μm. Dacă sunt fabricate produse ceramice cu alumină de înaltă puritate, în plus față de puritatea aluminei de 99,99 la sută, este necesară măcinarea ultrafină și distribuția uniformă a dimensiunii particulelor. Când se folosește turnarea prin extrudare sau turnarea prin injecție, liantul și plastifiantul trebuie introduși în pulbere. În general, liantul organic termoplastic sau rășină cu un raport în greutate de 10-30 procente trebuie amestecat cu pulberea de alumină la o temperatură de 150-200 Amestecat uniform în partea de jos pentru a facilita operația de turnare. Materia primă pulbere formată prin procesul de presare la cald nu necesită adăugarea unui liant. Dacă se utilizează presare uscată semi-automată sau complet automată, există cerințe speciale de proces pentru pulbere. Este necesar să se folosească metoda de granulare prin pulverizare pentru a procesa pulberea pentru a o face să pară sferică, astfel încât să îmbunătățească fluiditatea pulberii și să faciliteze umplerea automată a matriței în timpul turnării. perete. În plus, pentru a reduce frecarea dintre pulbere și peretele matriței, este necesar să adăugați 1~2 procente de lubrifiant, cum ar fi acidul stearic și liantul PVA.

Pentru presarea uscată, pulberea trebuie să fie granulată prin pulverizare, iar alcoolul polivinilic este introdus în ea ca liant. Un institut de cercetare din Shanghai a dezvoltat o parafină solubilă în apă ca liant pentru granularea prin pulverizare de Al203, care are o fluiditate bună la încălzire. Pulberea după granularea prin pulverizare trebuie să aibă o fluiditate bună, o densitate slabă, iar temperatura de frecare a unghiului de curgere este mai mică de 30 de grade. Raportul de gradare a particulelor este ideal și alte condiții pentru a obține o densitate verde mai mare.

2. Metoda de turnare cu pliere

Metodele de formare a produselor ceramice cu alumină includ presare uscată, chituire, extrudare, presare izostatică la rece, injecție, turnare, presare la cald și presare izostatică la cald. În ultimii ani, turnarea prin filtrare sub presiune, turnarea prin injecție cu solidificare directă, turnarea prin injecție cu gel, chituirea centrifugă și turnarea fără solid au fost dezvoltate în țară și în străinătate în ultimii ani. Produsele cu diferite forme de produs, dimensiuni, forme complexe și precizie necesită diferite metode de turnare.

Introducere de turnare utilizată în mod obișnuit:

(1) Presare uscată: Tehnologia de presare uscată a ceramicii cu alumină este limitată la obiecte cu o formă simplă, o grosime a peretelui interior mai mare de 1 mm și un raport lungime/diametru de cel mult 4:1. Metoda de turnare este uniaxială sau bidirecțională. Există două tipuri de prese, hidraulice și mecanice, care pot fi semiautomate sau complet automate. Presiunea maximă a presei este de 200Mpa. Ieșirea poate ajunge la 15 ~ 50 de bucăți pe minut. Datorită presiunii uniforme de cursă a presei hidraulice, înălțimea pieselor presate este diferită atunci când umplerea cu pulbere este diferită. Cu toate acestea, presiunea aplicată de presa mecanică variază în funcție de cantitatea de umplutură cu pulbere, ceea ce poate duce cu ușurință la diferențe de contracție dimensională după sinterizare și poate afecta calitatea produsului. Prin urmare, distribuția uniformă a particulelor de pulbere în timpul presării uscate este foarte importantă pentru umplerea matriței. Fie că cantitatea de umplere este exactă sau nu are o mare influență asupra controlului preciziei dimensionale a pieselor ceramice de alumină fabricate. Când particulele de pulbere sunt mai mari de 60μm și între 60 și 200 de ochiuri, se poate obține efectul de curgere liberă maximă și se poate obține cel mai bun efect de turnare sub presiune.

(2) Metoda de turnare prin fante: Turnarea prin fante este cea mai veche metodă de turnare utilizată pentru ceramica cu alumină. Datorita folosirii matritelor din ipsos, costul este mic si se formeaza usor piese cu dimensiuni mari si forme complexe. Cheia pentru chituire este prepararea suspensiei de alumină. De obicei, apa este folosită ca mediu de flux, apoi se adaugă agent de delipire și lianți, măcinați complet și epuizați, apoi turnați în matrița de ipsos. Datorită adsorbției apei de către capilarul matriței de ipsos, suspensia se solidifică în matriță. La chituirea în gol, când peretele matriței absoarbe șlam la grosimea necesară, excesul de șlam trebuie să fie turnat. Pentru a reduce contracția corpului verde, ar trebui să se folosească cât mai mult posibil o suspensie cu concentrație mare.

De asemenea, este necesar să se adauge aditivi organici la suspensia ceramică de alumină pentru a forma un strat dublu electric pe suprafața particulelor de suspensie, astfel încât suspensia să poată fi suspendată stabil fără precipitare. În plus, este necesar să se adauge lianți, cum ar fi alcool vinilic, metil celuloză, alginat amină și dispersanți, cum ar fi poliacrilamină și guma arabică, toate având ca scop să facă suspensia adecvată pentru operația de chituire.

3. Tehnologia de tragere

Metoda tehnică de densificare a unui corp ceramic granular și de formare a unui material solid se numește sinterizare. Sinterizarea este o metodă de îndepărtare a golurilor dintre particulele din corp, eliminarea unei cantități mici de gaz și materie organică impură și de a face particulele să crească și să se combine între ele pentru a forma o nouă substanță.

Dispozitivul de încălzire folosit pentru ardere este cel mai utilizat cuptor electric. Pe lângă sinterizarea normală la presiune, adică sinterizarea fără presiune, există și sinterizarea prin presare la cald și sinterizarea prin presare izostatică la cald. Deși sinterizarea prin presare la cald continuă crește randamentul, costul echipamentelor și matrițelor este prea mare. În plus, datorită încălzirii axiale, lungimea produsului este limitată. Presarea izostatică la cald folosește gaz de temperatură înaltă și presiune înaltă ca mediu de transmisie a presiunii, care are avantajul încălzirii uniforme în toate direcțiile și este foarte potrivit pentru sinterizarea produselor cu forme complexe. Datorită structurii uniforme, proprietățile materialului sunt îmbunătățite cu 30~50% în comparație cu sinterizarea prin presare la rece. Este cu 10-15 procente mai mare decât sinterizarea generală prin presare la cald. Prin urmare, unele produse ceramice cu alumină cu valoare adăugată ridicată sau piese speciale pentru apărarea națională și industriile militare, cum ar fi rulmenții ceramici, oglinzile, combustibilul nuclear și țevile de arme și alte produse, utilizează metoda de presare izostatică la cald.

În plus, sunt dezvoltate și cercetate metoda de sinterizare cu microunde, metoda de sinterizare cu plasmă cu arc și tehnologia de sinterizare cu autopropagare.

4. Procesul de finisare și ambalare

Unele materiale ceramice din alumină trebuie să fie finisate după sinterizare. Produsele care pot fi folosite ca os artificial necesită un finisaj ridicat al suprafeței, ca o suprafață în oglindă, pentru a crește lubrifierea. Datorită durității ridicate a materialului ceramic de alumină, este necesar să se folosească un material de țiglă de șlefuire și lustruire mai dur pentru finisare. Cum ar fi SIC, B4C sau diamant și așa mai departe. De obicei, este șlefuit în etape, de la abrazive grosiere la fine, iar suprafața finală este lustruită. În general, pulbere de Al2O3 sau pastă de diamant<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Proces de întărire ceramică cu alumină

Pentru a întări ceramica cu alumină și pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența sa mecanică, a fost introdus în străinătate un nou proces de întărire a ceramicii cu alumină. Procesul este nou și simplu. Mijloacele tehnice adoptate sunt de a acoperi un strat de film compus de siliciu pe suprafața ceramicii de alumină prin acoperire sub vid cu fascicul de electroni, acoperire sub vid prin pulverizare sau depunere chimică de vapori și încălzire la 1200 grade ~ 1580 grade. tratament pentru temperarea ceramicii de alumină.

Rezistența mecanică a ceramicii de alumină armată poate fi crescută mult pe baza originală pentru a obține ceramică de alumină cu rezistență ultra-înaltă.

Proces după sinterizare

Echipament de prelucrare: echipat cu mașină de gravură CNC, șlefuire fără centru, șlefuire cilindrică internă și externă, șlefuire de suprafață, centru de prelucrare cu strung CNC, tăiere sârmă, strunjire, frezare, șlefuire și alte echipamente de producție și testare de înaltă precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: instrument de măsurare a rotunjimii, instrument de măsurare cu trei coordonate, instrument de măsurare a coordonatelor imaginii, instrument de măsurare cu trei coordonate Hexagon, instrument de măsurare a imaginii, instrument de măsurare a densității, instrument de măsurare a netezimii, tester de duritate micro Vickers.

Aplicație

1. Aplicare în utilaje

Piesele ceramice din alumină, produsele sinterizate au rezistență ridicată la încovoiere și proprietăți excelente anti-uzură, astfel încât acestea sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de scule de tăiere, supape cu bilă, roți de șlefuit, cuie ceramice, rulmenți etc. Supapele sunt utilizate pe scară largă.

Fitinguri ceramice din alumină

Piesele ceramice din alumină sunt utilizate relativ pe scară largă în consumul zilnic. Multe produse din Alumina Ceramics sunt legate de utilajele zilnice.

2. Aplicare în electronică și electricitate

Piesele ceramice din alumină au pierderi dielectrice de înaltă frecvență și proprietăți excelente de izolare și pot fi utilizate pentru a pregăti dispozitive de izolare, substraturi ceramice și ceramică transparentă din alumină.

Lama ceramica din alumina

Printre acestea, ceramica transparentă din alumină este utilizată pe scară largă, care este utilizată pe scară largă în multe instrumente optice speciale, echipamente de iluminat și echipamente de satelit spațial.

3. Aplicare în medicină

Piesele ceramice din alumină pot fi utilizate pe scară largă în prepararea oaselor artificiale, a dinților artificiali și a articulațiilor artificiale datorită biocompatibilității bune, proprietăților mecanice și stabilității chimice.

4. Alte aspecte

Ceramica cu alumină este unul dintre cele mai cercetate și utilizate pe scară largă materiale printre materialele noi. Pe lângă aplicațiile de mai sus, este utilizat pe scară largă și în alte domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi industria aerospațială, cuptoare industriale de înaltă temperatură, armături compozite etc.