Piese SUS316L Piese de turnare prin injecție cu pulbere metalică

Descriere produs

316L este o calitate din oțel inoxidabil, AISI 316L este denumirea americană corespunzătoare, iar sus 316L este denumirea japoneză corespunzătoare. codul digital unificat al țării mele este S31603, nota standard este 022Cr17Ni12Mo2 (standard nou), iar nota veche este 00Cr17Ni14Mo2, ceea ce înseamnă că conține în principal Cr, Ni și Mo, iar numărul indică procentul aproximativ conținea. Standardul național este GB/T 20878-2007 (versiunea actuală).

Compoziție chimică

C: mai mic sau egal cu 0,030

Si: mai mic sau egal cu 1.00

Mn: mai mic sau egal cu 2.00

Sulful S: mai mic sau egal cu 0,030

Fosfor P: mai mic sau egal cu 0,045

Crom Cr: 16.00-18.00

Nichel Ni: 10.00-14.00

Molibden Mo: 2.00-3.00

Rezistență la coroziune

316L este utilizat pe scară largă în industria chimică datorită rezistenței sale excelente la coroziune. 316L este, de asemenea, un derivat al 18-8 oțelului inoxidabil austenitic, cu 2 până la 3% Mo adăugat. Pe baza 316L, sunt derivate și multe tipuri de oțel. De exemplu, 316Ti este derivat prin adăugarea unei cantități mici de Ti, 316N este derivat prin adăugarea unei cantități mici de N și 317L este derivat prin creșterea conținutului de Ni și Mo.

Majoritatea modelelor 316L existente pe piață sunt produse conform standardului american. Din motive de cost, oțelăriile scad în general conținutul de Ni al produselor la limita inferioară cât mai mult posibil. Standardul american prevede că conținutul de Ni din 316L este de 10-14 procente, în timp ce standardul japonez prevede că conținutul de Ni din 316L este de 12-15 procente. Conform standardului minim, există o diferență de 2 procente în conținutul de Ni între standardul american și standardul japonez, care este destul de mare atunci când se reflectă în preț. Prin urmare, atunci când cumpără produse 316L, clienții încă trebuie să vadă clar dacă produsele se referă la standardele ASTM sau JIS.

Conținutul de Mo al 316L face ca acest oțel să aibă o rezistență excelentă la coroziune și poate fi utilizat în siguranță în medii care conțin ioni de halogen, cum ar fi Cl-. Deoarece principala aplicație a 316L este proprietățile sale chimice, fabricile de oțel au cerințe ușor mai mici pentru inspecția suprafeței de 316L (comparativ cu 304), iar clienții cu cerințe mai mari de suprafață ar trebui să consolideze inspecția suprafeței.

Proprietăți mecanice

Rezistența la tracțiune σb (MPa): mai mare sau egală cu 480

Limita de curgere condiționată σ0.2 (MPa): mai mare sau egală cu 177

Alungire δ5 (procent): mai mare sau egală cu 40

Reducerea ariei ψ ( procente ): mai mare sau egală cu 60

Duritate: mai mică sau egală cu 187HB; Mai mic sau egal cu 90HRB; Mai mică sau egală cu 200HV

Densitate: 7,98g/cm3;

Raportul capacității termice specifice (20 grade): 0,502 kJ/(g*K)

Tratament termic:

Soluție solidă 1010 ~ 1150 grade răcire rapidă.

Microstructură:

Caracteristicile organizatorice sunt oțel inoxidabil austenitic.

Distinge

Cele două oțeluri inoxidabile cele mai frecvent utilizate 304 și 316 (sau corespunzând standardului german/european 1.4308, 1.4408), principala diferență de compoziție chimică între 316 și 304 este că 316 conține Mo și este în general recunoscut că 316 are o rezistență mai bună la coroziune. . Este mai rezistent la coroziune decât 304 în medii cu temperaturi ridicate. Prin urmare, în medii cu temperatură ridicată, inginerii aleg în general piese din 316 materiale. Dar așa-numitul nimic nu este absolut, în mediul cu acid sulfuric concentrat, nu utilizați 316 indiferent cât de mare este temperatura. În caz contrar, va cauza probleme serioase. Oricine studiază mecanica a învățat firele și amintește-ți că pentru a preveni griparea firelor la temperaturi ridicate trebuie aplicat un lubrifiant solid de culoare închisă: bisulfură de molibden (MoS2), din care se pot trage două concluzii: Una: Mo este într-adevăr o substanță rezistentă la temperaturi înalte (știți ce creuzet se folosește pentru a topi aurul? Crezet de molibden!). Doi: Molibdenul poate reacționa cu ușurință cu ionii de sulf cu valoare mare pentru a forma sulfură. Deci, nu există niciun fel de oțel inoxidabil care să fie super invincibil și rezistent la coroziune. În final, oțelul inoxidabil este o piesă de oțel cu mai multe impurități (dar aceste impurități sunt mai rezistente la coroziune decât oțelul), iar oțelul poate reacționa cu alte substanțe.

Proces de turnare prin injecție a pulberii metalice

Turnarea prin injecție a pulberii metalice este un nou proces de turnare prin injecție dezvoltat pe baza turnării prin injecție tradiționale și a metalurgiei pulberilor. Tehnologia de turnare prin injecție cu pulbere metalică și-a arătat avantajele unice în fabricarea de piese SUS316L aproape de net, produse de piese de turnare prin injecție cu pulbere metalică, cu formă complexă, structură uniformă, performanță ridicată, rezistență ridicată și precizie ridicată.

• Prepararea pulberilor metalice

Turnarea prin injecție cu pulbere metalică are cerințe ridicate privind materiile prime, inclusiv forma pulberii, dimensiunea particulelor, compoziția mărimii particulelor, suprafața specifică și densitatea liberă. Metodele de pulbere de materie primă utilizate în turnarea prin injecție a pulberii metalice includ în principal metoda hidroxil și metoda de atomizare. Turnarea prin injecție cu pulbere metalică necesită pulbere de materie primă foarte fină, astfel încât cerințele pentru turnarea prin injecție cu pulbere metalică sunt foarte mari.

• Adeziv

Lianții joacă un rol important în turnarea prin injecție a pulberii metalice. Numai prin adăugarea unei anumite cantități de liant, pulberea poate avea suficientă fluiditate și poate fi potrivită pentru turnarea prin injecție. După turnare, liantul joacă un rol în menținerea formei produsului.

Cerințele pentru lianții pentru turnarea prin injecție a pulberii metalice includ: unghi mic de contact cu pulberea, aderență puternică; fără separare a pulberii și a două faze; o anumită rezistență după răcire; fără fisuri sau vezicule serioase ale corpului verde după degresare. defecte; vâscozitatea liantului pur la temperatura de injectare trebuie să fie mai mică de 0.1Pa·s.

• Amestecare

Agitarea este de a amesteca complet și eficient pulberea de materie primă și liantul împreună sub un anumit dispozitiv și o anumită temperatură pentru a le uniformiza și pentru a îndeplini cerințele de injecție ale procesului. Deoarece natura furajului determină performanța produsului.

Prin urmare, etapa procesului de amestecare devine foarte importantă. Va implica factori precum modul și ordinea de adăugare a lianților și a pulberilor, temperatura de amestecare, caracteristicile dispozitivelor de amestecare etc. Un indicator important pentru evaluarea procesului de amestecare este gradul de uniformitate și consistență a furajului.

Echipamentele de amestec utilizate în mod obișnuit includ rotor cu dublu șurub, rotor de tip B, cu un singur șurub, piston, planetar dublu, cu came dublă etc.

• Turnare prin injecție

În procesul de turnare prin injecție a pulberii de metal, turnarea prin injecție este un proces important care determină producția de verde calificat. Amestecul este agitat și încălzit de șurubul din mașina de turnat prin injecție, iar amestecul plastificat este injectat în cavitatea matriței prin sistemul de alimentare al mașinii de turnat prin injecție, iar presiunea este menținută pentru a compensa contracția de răcire.

După răcire și solidificare, când piesa are suficientă rezistență, deschideți matrița și scoateți piesa cu un degetar pentru a obține o culoare verde.

• Skim

Degresarea este procesul de îndepărtare completă a liantului din semifabricatul de turnare prin metode adecvate. Există două metode de bază de degresare: extracția cu solvent și descompunerea termică.

Un indicator important pentru evaluarea diferitelor procese de degresare este timpul de degresare. În plus, dacă se poate evita formarea fazei lichide în timpul degresării, deformarea corpului verde poate fi controlată eficient și precizia dimensională după sinterizare poate fi garantată.

• Sinterizarea

Sinterizarea este o parte importantă a metalurgiei pulberilor și o etapă cheie în turnarea prin injecție a pulberilor metalice.

Prin sinterizarea produselor de turnare prin injecție cu pulbere metalică pentru a obține o densitate completă sau aproape de densitatea maximă în etapa de sinterizare, este necesar să se controleze schimbarea temperaturii de sinterizare, pentru a obține piese metalice de înaltă densitate, pentru a evita orice fisuri de suprafață și piesele. își pot păstra forma și dimensiunea inițială cu aceeași contracție.

Pentru a controla schimbarea temperaturii, procesul de sinterizare se realizează într-un cuptor cu vid, care poate controla cu precizie temperatura de încălzire.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare