Piese turnate prin injecție din nylon medical

Nylonul a fost dezvoltat de remarcabilul om de știință american Carothers și de o echipă de cercetare științifică sub conducerea sa. Este prima fibră sintetică apărută în lume. Nylon este un termen pentru fibra de poliamidă (nailon).

Aspectul nailonului a adus un nou aspect textilelor. Sinteza sa este o descoperire majoră în industria fibrelor sintetice și o piatră de hotar foarte importantă în chimia polimerilor.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Material parte produs

Odată cu miniaturizarea automobilelor, performanța ridicată a echipamentelor electronice și electrice și accelerarea procesului ușor al echipamentelor mecanice, cererea de nailon va fi din ce în ce mai mare. În special, ca material structural, nailonul are cerințe ridicate privind rezistența sa, rezistența la căldură și rezistența la frig. Deficiențele inerente ale nailonului sunt, de asemenea, un factor important care limitează aplicarea acestuia, în special pentru cele două soiuri majore de PA6 și PA66, care au un avantaj puternic de preț în comparație cu PA46, PAl2 și alte soiuri, deși unele proprietăți nu pot îndeplini cerințele de dezvoltare aferente industrii.

Prin urmare, este necesar să-și extindă domeniul de aplicare prin modificarea și îmbunătățirea unora dintre proprietățile sale pentru un anumit domeniu de aplicare. Datorită polarității puternice a PA, are o higroscopicitate puternică și o stabilitate dimensională slabă, dar poate fi îmbunătățită prin modificare.

• PA îmbunătățită

Adăugarea a 30% fibre de sticlă la PA poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice, stabilitatea dimensională, rezistența la căldură și rezistența la îmbătrânire a PA, iar rezistența la oboseală este de 2,5 ori mai mare decât cea neîntărită. Procesul de turnare al PA armat cu fibră de sticlă este aproximativ același cu cel al PA nearmat, dar deoarece debitul este mai rău decât cel înainte de armătură, presiunea de injecție și viteza de injecție ar trebui să crească în mod corespunzător, iar temperatura cilindrului ar trebui să crească cu 10-40 grad . Deoarece fibra de sticlă va fi orientată de-a lungul direcției de curgere în timpul procesului de turnare prin injecție, proprietățile mecanice și rata de contracție vor fi îmbunătățite în direcția de orientare, ducând la deformarea și deformarea produsului. Prin urmare, atunci când proiectați matrița, poziția și forma porții ar trebui să fie rezonabile, iar procesul poate fi îmbunătățit. Temperatura matriței, după ce se scoate produsul, se pune în apă fierbinte și se lasă să se răcească încet. În plus, cu cât este mai mare proporția de fibră de sticlă adăugată, cu atât este mai mare uzura componentelor de plastificare ale mașinii de turnat prin injecție și cel mai bine este să folosiți șuruburi și butoaie bimetalice.

• PA ignifug

Datorită adăugării de ignifugători la PA, majoritatea ignifugelor se descompun cu ușurință la temperaturi ridicate, eliberând substanțe acide, care au un efect corosiv asupra metalelor. Prin urmare, componentele plastifiante (șurub, cap de cauciuc, inel de cauciuc, garnituri de cauciuc, flanșe etc.) necesită cromare dură. În ceea ce privește tehnologia, încercați să controlați temperatura butoiului să nu fie prea mare și viteza de injecție nu prea rapidă pentru a evita decolorarea produsului și scăderea proprietăților mecanice cauzate de descompunerea materialului cauciuc din cauza temperaturii ridicate.

• PA transparent

Are o bună rezistență la tracțiune, rezistență la impact, rigiditate, rezistență la abraziune, rezistență chimică, duritate a suprafeței și alte proprietăți, transmisie ridicată a luminii, similară sticlei optice, iar temperatura de procesare este de 300--315 grade . Controlați cu strictețe temperatura butoiului. Dacă temperatura de topire este prea mare, produsul va fi decolorat din cauza degradării. Dacă temperatura este prea scăzută, transparența produsului va fi afectată din cauza plastificării slabe. Temperatura matriței trebuie să fie cât mai scăzută posibil. Temperatura ridicată a matriței va reduce transparența produsului datorită cristalizării.

• PA rezistent la intemperii

Negru de fum și alți aditivi care absorb UV sunt adăugați la PA, ceea ce îmbunătățește foarte mult proprietatea de auto-lubrifiere a PA și uzura metalului, care va afecta piesele de deblocare și de uzură în timpul turnării. Prin urmare, este necesar să utilizați o combinație de șurub, butoi, cap de lipici, inel de lipici și șaibă de lipici cu capacitate puternică de alimentare și rezistență ridicată la uzură. Unitatea structurală care se repetă pe lanțul molecular de poliamidă este un tip de polimer al grupării amidice.

În concluzie, se modifică în principal în următoarele aspecte:

①Îmbunătățiți absorbția de apă a nailonului și îmbunătățiți stabilitatea dimensională a produsului.

② Îmbunătățiți rezistența la flacără a nailonului pentru a îndeplini cerințele din industria electronică, electrică, comunicații și alte industrii. ③ Îmbunătățiți rezistența mecanică a nailonului pentru a obține rezistența materialelor metalice și înlocuiți metalul

④ Îmbunătățește rezistența la temperaturi scăzute a nailonului și sporește capacitatea acestuia de a rezista la tensiunile mediului.

⑤ Îmbunătățiți rezistența la uzură a nailonului pentru a se adapta la ocaziile cu cerințe ridicate de rezistență la uzură. ⑥ Îmbunătățiți proprietățile antistatice ale nailonului pentru a îndeplini cerințele minelor și aplicațiile lor mecanice.

⑦ Îmbunătățiți rezistența la căldură a nailonului pentru a se adapta la condițiile de temperatură ridicată, cum ar fi motoarele de automobile.

⑧ Reduceți costul nailonului și îmbunătățiți competitivitatea produsului.

Pe scurt, prin îmbunătățirile de mai sus, se poate realiza performanța ridicată și funcționalizarea materialelor compozite din nailon, iar apoi se promovează dezvoltarea produselor industriale conexe către direcția de înaltă performanță și înaltă calitate.

• Nano Nylon

Potrivit companiei japoneze Toray Chemical, compania a dezvoltat cu succes o nouă tehnologie de „nanofibre” cu o structură monofilament la scară nano, cu un diametru mai mic decât cel al fibrelor ultrafine anterioare cu două cifre. Prin controlul tehnologiei nanostructurii se atinge limita de finețe a fibrei. . Toray Chemical Company a spus că compania a dezvoltat fibre nano-nylon compuse din peste 1,4 milioane de filamente cu un diametru de 10 μm folosind această nouă tehnologie. În comparație cu produsele anterioare, suprafața acestei fibre este de aproximativ 1,000 ori mai mare decât a produselor anterioare și are o activitate de suprafață ridicată.

• Nailon foarte puternic

Fibrele de nailon Triangle–Raleigh au multe utilizări, de la îmbrăcăminte și covoare la cabluri la cabluri de date pentru microcalculatoare. Cercetătorii de la Școala de Textile de la Universitatea din Carolina de Nord lucrează la îmbunătățirea fibrei și se pare că au dezvoltat cea mai puternică fibră de nailon alifatică.

Omul de știință, profesor de polimeri, Dr. Tonelli, și profesor asistent de Inginerie Textilă, Chimie și Științe ale Naturii, Dr. Richard Cuttack, lucrează la o modalitate de a genera fibre de nailon cu rezistență mai mare. Ei au folosit nailon alifatic sau nailon ai căror ajutoare de carbon erau legați anterior prin ramuri drepte sau deschise, subliniind că lanțurile aciclice nu sunt mari.

Nailonul alifatic mai puternic poate fi folosit în frânghii, curele de manipulare, parașute și anvelope de mașini sau pentru a crea materiale sintetice care pot fi folosite la temperaturi ridicate. Descoperirile au fost prezentate la reuniunea anuală a American Chemical Science din Philadelphia și publicate în revista Polymers.

Astfel de fibre sunt realizate din polimeri sau molecule cu lanț lung care conțin multe unități. Când aceste lanțuri polimerice sunt ordonate, polimerul va fi într-o stare cristalină.

Acești polimeri spiralați trebuie întinși, iar elasticitatea lor trebuie eliminată dacă vor fi transformați în fibre mai puternice. Adăugarea de hidrogen în lanțurile de nailon previne întinderea, așa că depășirea acestei legături este un factor cheie în producerea de fibre de nailon mai puternice.

Fibrele ultra-rezistente, cum ar fi Kevlar, sunt fabricate din polimeri de nailon aramid și sunt foarte rigide. Lanțurile lungi conțin lanțuri inelare. Nailonul aromat este dificil de realizat și, prin urmare, foarte scump.

Așadar, Prof. Tonelli și Dr. Cuttack au folosit poliamidă 66 (nylon 66), un material termoplastic comercial care este ușor de realizat, dar dificil de întins și aliniat. În același timp, este dificil să anulați elasticitatea nailonului 66.

Această descoperire poate rezolva problema că nailonul 66 poate fi dizolvat în triclorura de galiu și poate rupe eficient problema legăturilor de hidrogen. Este permisă prelungirea lanțului polimeric.

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

Poliamida este folosită în principal pentru fibrele sintetice, iar cel mai proeminent avantaj al său este că rezistența sa la abraziune este mai mare decât cea a tuturor celorlalte fibre, care este de 10 ori mai mare decât cea a bumbacului și de 20 de ori mai mare decât cea a lânii. Îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură; când este întinsă la 3-6 procente, rata de recuperare elastică poate ajunge la 100 la sută; poate rezista la zeci de mii de ori de îndoire fără a se rupe.

Rezistența fibrei de poliamidă este de 1-2 ori mai mare decât cea a bumbacului, de 4-5 ori mai mare decât cea a lânii și de 3 ori mai mare decât cea a fibrei de viscoză. Cu toate acestea, fibra de poliamidă are o rezistență slabă la căldură și rezistență la lumină și o reținere slabă, iar hainele din ea nu sunt la fel de rigide ca poliesterul. În plus, atât nailonul-66, cât și nailonul-6 utilizat pentru îmbrăcăminte au dezavantajele unei higroscopicitate scăzută și proprietăți de vopsire. Din acest motiv, au fost dezvoltate noi varietăți de fibre de poliamidă, noi fibre de poliamidă de nailon-3 și nailon{-4. Ușoare, rezistență excelentă la riduri, respirabilitate bună și proprietăți bune de durabilitate, vopsire și termostabilizare sunt, prin urmare, considerate promițătoare.

Acest tip de produs are o gamă largă de utilizări. Este un material bun pentru materialele plastice pentru a înlocui oțelul, fierul, cuprul și alte metale și este un plastic de inginerie important; nailonul turnat este utilizat pe scară largă pentru a înlocui părțile rezistente la uzură ale mașinilor și echipamentelor și pentru a înlocui cuprul și aliajele ca părți rezistente la uzură ale echipamentelor. . Este potrivit pentru realizarea de piese rezistente la uzură, piese structurale de transmisie, piese de aparate electrice de uz casnic, piese de producție de automobile, piese mecanice de protecție a șuruburilor, piese de mașini chimice și echipamente chimice. Cum ar fi turbine, angrenaje, rulmenți, rotoare, manivele, panouri de instrumente, arbori de transmisie, supape, lame, tije șurub, șaibe de înaltă presiune, șuruburi, piulițe, etanșări, navete, manșoane, conectori bucșe etc.

• Înlocuirea metalelor precum cuprul

Deoarece poliamida are o rezistență mecanică netoxică, ușoară, excelentă, rezistență la uzură și o rezistență bună la coroziune, este utilizată pe scară largă pentru a înlocui cuprul și alte metale în fabricarea rulmenților, angrenajelor, paletelor pompei și a altor piese. Poliamida are o rezistență ridicată după filarea prin topire și este folosită în principal ca fibră sintetică și poate fi folosită ca sutură medicală.

• Folosit în diverse articole medicale și tricotaje

Pentru uz civil, poate fi amestecat sau turnat în diferite piese turnate prin injecție medicale din nailon. Filamentele de nailon sunt utilizate în cea mai mare parte în industria de tricotat și mătase, cum ar fi ciorapi simpli țesuți, ciorapi elastici și alte șosete din nailon rezistente la uzură, tifon de nailon, plase de țânțari, dantelă de nailon, îmbrăcăminte exterioară din nailon elastic, diverse mătase de nailon sau produse din mătase împletită. Fibrele discontinue de nailon sunt utilizate în cea mai mare parte pentru amestecarea cu lână sau alte produse din lână din fibre chimice pentru a face diverse îmbrăcăminte rezistente la uzură și la uzură.

Nailonul este utilizat pe scară largă în industrie pentru fabricarea de corzi, țesături industriale, cabluri, benzi transportoare, corturi, plase de pescuit etc. Este folosit în principal pentru parașute și alte țesături militare în apărarea națională.