Lamă cu ultrasunete, aliaj de titan, turnare cu pierdere de ceară

Proiectarea și fabricarea matrițelor: Pe baza desenelor de proiectare ale lamei cu ultrasunete, matrițele precise sunt proiectate folosind tehnologia CAD/CAM. Designul matriței ar trebui să țină cont de factori precum rata de contracție a matriței de ceară și metoda de demulare pentru a asigura acuratețea dimensională a lamei turnate finale. Folosim tehnologii avansate precum prelucrarea CNC pentru fabricarea matrițelor, asigurând calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a matrițelor.

Selectarea și pregătirea materialelor de ceară: Alegerea materialelor de ceară adecvate necesită, în general, o bună fluiditate, o rată scăzută de contracție și o rezistență moderată. Încălzește și topește materialul de ceară pentru a îndepărta impuritățile și bulele, asigurând puritatea materialului de ceară.

Formarea matriței de ceară: injectați material de ceară topită în matriță și umpleți cavitatea matriței cu presiune sau gravitație. După ce materialul de ceară se răcește și se solidifică, deschideți matrița și îndepărtați matrița de ceară. Tăiați matrița de ceară, îndepărtați excesul de bavuri și bavuri și asigurați calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a matriței de ceară.

Acoperire: Înmuiați matrița de ceară într-un strat special conceput pentru a acoperi uniform suprafața formei de ceară cu un strat de acoperire. Acoperirile sunt în general compuse din materiale refractare, lianți și aditivi, iar performanța lor afectează direct calitatea învelișului. După ce acoperirea este finalizată, presărați un strat de nisip refractar pe suprafața matriței de ceară pentru a lipi ferm particulele de nisip de acoperire.

Acoperire cu mai multe straturi și uscare: repetați procesul de acoperire și șlefuire pentru a forma o înveliș cu mai multe-strat. După fiecare strat de acoperire, acesta trebuie să fie uscat pentru a asigura rezistența și respirabilitatea cochiliei. Procesul de uscare ar trebui să controleze temperatura, umiditatea și timpul pentru a evita crăparea sau deformarea carcasei matriței.

Deparafinare: Puneți coaja pregătită în echipamentul de deparafinare, încălziți-o pentru a topi matrița de ceară și lăsați-o să curgă din coajă. Procesul de deparafinare ar trebui să asigure că matrița de ceară este complet topită și descărcată pentru a evita ca ceara reziduală să afecteze calitatea turnării.

Topirea aliajului de titan: Procesele avansate, cum ar fi topirea prin inducție în vid, sunt folosite pentru a topi materiile prime din aliaj de titan. În timpul procesului de topire, este necesar să se controleze strict temperatura de topire, timpul și atmosfera pentru a se asigura că compoziția chimică a aliajului de titan este uniformă și pentru a evita amestecarea impurităților.

Turnare: Turnați lichidul de aliaj de titan topit în carcasa matriței la o anumită temperatură și presiune. Procesul de turnare trebuie să fie rapid și neted pentru a evita defecte precum turnarea insuficientă și porozitatea. În același timp, este necesar să se controleze viteza de turnare și temperatura pentru a asigura calitatea turnărilor.

Curățare și tăiere: După ce turnarea se răcește, îndepărtați carcasa matriței și utilizați procesare mecanică sau metode chimice pentru a curăța carcasa reziduală a matriței și impuritățile de pe suprafața turnării. Apoi, tăiați turnarea din sistemul de colectare.

Tratament termic: Tratamentul termic este aplicat pieselor turnate tăiate pentru a le îmbunătăți microstructura și proprietățile mecanice. Procesul de tratament termic trebuie selectat în funcție de compoziția aliajului de titan și de cerințele utilizării turnării. Metodele obișnuite de tratament termic includ tratarea cu soluție, tratamentul îmbătrânirii etc.

Prelucrarea mecanică și tratarea suprafeței: În conformitate cu cerințele de proiectare ale capetelor de tăiere cu ultrasunete, prelucrarea mecanică, cum ar fi strunjirea, frezarea, șlefuirea etc. este efectuată pe piese turnate pentru a obține precizia dimensională și rugozitatea suprafeței necesare. În cele din urmă, tratamentul de suprafață, cum ar fi lustruirea, pasivarea etc., trebuie efectuat pe capul de tăiere pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și rezistența la coroziune.

Testare de precizie dimensională: utilizați echipamente de măsurare de înaltă{0}}precizie, cum ar fi instrumente de măsurare a coordonatelor, pentru a testa dimensiunile cheie ale capetelor de tăiere cu ultrasunete pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare. Elementele de testare includ lungimea, diametrul, unghiul etc. ale capului de tăiere.

Inspecția calității suprafeței: microscoapele optice, contoarele de rugozitate ale suprafeței și alte echipamente sunt utilizate pentru a inspecta calitatea suprafeței capului de tăiere, verificând defecte precum fisuri, pori, găuri de nisip și dacă rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele.

Testarea performanței mecanice: Proprietățile mecanice ale capului de tăiere sunt testate prin metode precum testarea la tracțiune și testarea durității pentru a se asigura că are suficientă rezistență și tenacitate.

Testare de biocompatibilitate: Efectuați teste de contact între proba de lamă și celulele sau țesuturile umane pentru a detecta dacă va provoca citotoxicitate, reacții imune etc., pentru a vă asigura că biocompatibilitatea lamei îndeplinește cerințele.