Clește cuțit cu ultrasunete Din aliaj de titan Turnare cu pierdere de ceară

1. Realizarea matrițelor de ceară: În primul rând, conform desenelor de proiectare ale cleștilor cu ultrasunete, utilizați forme de precizie pentru a face forme de ceară care au exact aceeași formă ca cleștii cu ultrasunete. Precizia producției de matrițe de ceară afectează în mod direct acuratețea dimensională și calitatea suprafeței produsului final. Turnarea prin injecție și alte metode sunt de obicei utilizate pentru a se asigura că detaliile și dimensiunile matriței de ceară îndeplinesc cerințele.

2. Realizarea cochiliei: scufundați matrița de ceară în strat refractar, apoi presărați nisip refractar, repetați acest proces de mai multe ori pentru a forma o anumită grosime a cochiliei pe suprafața formei de ceară. Carcasa trebuie să aibă o rezistență suficientă și rezistență la temperaturi ridicate pentru a rezista la temperaturile ridicate și impactul metalului topit în timpul procesului de turnare ulterioar.

3. Deparafinare: Așezați matrița de ceară cu o carcasă într-un ibric de deparafinat cu abur sau într-un cuptor cu temperatură-înaltă pentru a topi matrița de ceară și a curge din carcasă, formând astfel o cavitate în interiorul carcasei, care este în concordanță cu forma cleștilor cu ultrasunete. Procesul de deparafinare ar trebui să asigure că matrița de ceară este complet topită și descărcată pentru a evita ca ceara reziduală să afecteze calitatea turnării.

4. Înveliș de prăjire: Puneți coaja deparafinată într-un cuptor cu temperatură înaltă-pentru prăjire, îndepărtând în continuare impuritățile și umezeala din interiorul carcasei și îmbunătățind rezistența și respirabilitatea acesteia. Temperatura și timpul de prăjire trebuie controlate cu precizie în funcție de cerințele materialului învelișului și ale piesei de prelucrat.

5. Topire și turnare: plasați materiile prime din aliaj de titan într-un cuptor de topire cu inducție în vid pentru topire pentru a obține temperatura predeterminată și uniformitatea compoziției. În timpul procesului de topire, este necesar să se controleze strict gradul de vid și atmosfera din interiorul cuptorului pentru a împiedica aliajul de titan să oxideze și să absoarbă impuritățile. Apoi turnați lichidul de aliaj de titan topit în carcasa coaptă prin gravitație sau forță centrifugă.

6. Răcire și curățare: După turnare, lăsați lichidul din aliaj de titan să se răcească și să se solidifice în mod natural în interiorul carcasei matriței. După ce turnarea se răcește la o anumită temperatură, îndepărtați carcasa matriței, curățați și lustruiți turnarea pentru a îndepărta bavurile de suprafață și materialul rezidual al carcasei matriței.

1. Turnare de înaltă precizie: turnarea cu ceară pierdută poate realiza turnarea de înaltă-precizie a formelor complexe, îndeplinind cerințele precise de proiectare structurală ale cleștilor cu ultrasunete, cum ar fi forma zimțată a capului cleștii și structura complexă a pieselor de îmbinare, asigurând performanța și funcționalitatea produsului.

2. Calitate bună a suprafeței: Piesele turnate obținute prin turnarea cu pierdere de ceară au un finisaj ridicat al suprafeței, reducând volumul de lucru al prelucrărilor ulterioare și, de asemenea, îmbunătățind biocompatibilitatea și siguranța cleștilor cu ultrasunete.

3. Rată ridicată de utilizare a materialului: în comparație cu alte metode de turnare, turnarea cu ceară pierdută poate reduce risipa de material, poate îmbunătăți rata de utilizare a materialului și poate reduce costurile de producție.

Provocări tehnice cheie și soluții pentru turnarea cu pierdere de ceară a aliajului de titan cu ajutorul cleștilor cu ultrasunete

Provocare tehnică: aliajele de titan au proprietăți chimice vii și sunt predispuse să reacționeze cu elemente precum oxigenul și azotul la temperaturi ridicate, rezultând defecte precum porozitatea și incluziunile în piese turnate. În același timp, aliajele de titan au un punct de topire ridicat, ceea ce face dificilă controlul temperaturii în timpul proceselor de topire și turnare.

Soluție: adoptați tehnologia de topire prin inducție în vid pentru a topi și turna aliajele de titan într-un mediu de vid, reducând contactul dintre aliajele de titan și gazele externe. În același timp, controlul precis al temperaturii, timpului și vitezei de topire și turnare asigură calitatea și efectul de umplere al lichidului de aliaj de titan.

Provocare tehnică: rezistența, respirabilitatea și stabilitatea termică a carcasei au un impact semnificativ asupra calității pieselor turnate. Dacă rezistența învelișului este insuficientă, aceasta este predispusă la crăpare în timpul procesului de turnare; Respirabilitatea slabă poate duce la porozitate în piese turnate; Stabilitatea termică slabă poate provoca deformarea carcasei la temperaturi ridicate, afectând precizia dimensională a pieselor turnate.

Soluție: Selectați materialele de înveliș și procesele de preparare adecvate, optimizați formula și parametrii de producție ai învelișului. De exemplu, utilizarea tehnologiei de acoperire cu mai multe-straturi pentru a îmbunătăți rezistența și respirabilitatea carcasei; Prin tratamentul de calcinare la temperatură înaltă-, stabilitatea termică a învelișului este îmbunătățită.

Provocare tehnică: cleștii cu ultrasunete necesită o precizie dimensională extrem de ridicată, iar procesele multiple în timpul turnării cu pierdere de ceară pot afecta acuratețea dimensională a pieselor turnate, cum ar fi contracția matriței de ceară, extinderea și contracția carcasei și contracția la răcire a pieselor turnate.

Soluție: Controlați acuratețea dimensională a matrițelor de ceară prin proiectarea și fabricarea precisă a matriței; În procesul de fabricare și coacere a cochiliei, sunt adoptați parametri adecvați de proces pentru a reduce deformarea cochiliei; Simulați și optimizați procesul de răcire al pieselor turnate, anticipați și compensați contracția pieselor turnate și asigurați-vă că acuratețea dimensională a produsului final îndeplinește cerințele.