Balamă pentru jucărie Din aliaj de titan Turnare cu ceară pierdută

1. Proiectare și fabricare a matriței: pe baza desenelor de proiectare a filatoarelor de jucărie, modelarea precisă este realizată folosind software-ul de proiectare asistată de computer (CAD). Apoi, prelucrarea CNC și alte tehnologii sunt utilizate pentru fabricarea matriței utilizate pentru presarea modelului de ceară. Precizia matriței afectează direct calitatea modelului de ceară; prin urmare, toleranțele de fabricație trebuie strict controlate.

2. Selecția și topirea cerii: este selectată o ceară adecvată, de obicei o ceară cu temperatură medie-, compusă din parafină, acid stearic etc. Ceara este încălzită la o temperatură adecvată pentru a se topi complet, cu agitare constantă în timpul procesului de topire pentru a asigura uniformitatea și absența bulelor de aer.

3. Presare model de ceară: Ceara topită este turnată în matriță sub presiune pentru a umple cavitatea matriței. După ce ceara se răcește și se solidifică, matrița este deschisă și modelul de ceară este îndepărtat. Modelul de ceară este inspectat și defectele precum fulgerul și bavurile sunt îndepărtate.

4. Ansamblu model de ceară: Pentru a îmbunătăți eficiența turnării, mai multe modele de ceară sunt de obicei combinate într-un ansamblu model de ceară. Modelele individuale de ceară sunt fixate pe bara de colectare prin sudură sau lipire pentru a forma un sistem de închidere complet.

1. Acoperire: Ansamblul model de ceară este scufundat într-o acoperire compusă din materiale refractare (cum ar fi sol de silice, pulbere de zircon etc.) și un liant, astfel încât suprafața modelului de ceară să fie acoperită uniform cu un strat de acoperire. Vâscozitatea și grosimea stratului de acoperire vor afecta calitatea carcasei matriței și trebuie ajustate în funcție de cerințele specifice ale procesului.

2. Stropire cu nisip: După acoperire, ansamblul modelului de ceară este plasat imediat în nisip, permițând nisipului să adere la suprafața acoperirii. Dimensiunea particulelor nisipului este selectată în funcție de numărul de straturi de înveliș de matriță și de cerințele de turnare, începând în general cu nisip grosier și trecând la nisip fin în aplicații multiple.

3. Uscare și întărire: După acoperire și șlefuire, ansamblul matriței de ceară trebuie să fie supus unui tratament de uscare și întărire pentru a permite învelișului să se solidifice treptat. Procesul de uscare se desfășoară de obicei într-un mediu specific, controlând temperatura, umiditatea și condițiile de ventilație pentru a asigura o calitate stabilă a cochiliei. Repetați etapele de acoperire, șlefuire, uscare și întărire până când coaja atinge grosimea necesară.

4. Deparafinare: Puneți carcasa pregătită într-un dispozitiv de deparafinare, unde modelul de ceară este topit și curge afară folosind abur, apă fierbinte sau alte metode. Procesul de deparafinare trebuie să asigure îndepărtarea completă a cerii pentru a preveni ca ceara reziduală să afecteze calitatea turnării. După deparafinare, carcasa este curățată și inspectată pentru a îndepărta ceara reziduală și impuritățile.

1. Topirea aliajului de titan: Selectați materii prime adecvate din aliaj de titan și grupați-le cu precizie în funcție de cerințele de compoziție a aliajului. Puneți materiile prime într-un cuptor cu inducție în vid pentru topire. Mediul de vid împiedică aliajul de titan să reacționeze cu oxigenul, azotul și alte elemente din aer, asigurând calitatea aliajului. Este necesar un control strict al temperaturii și al timpului în timpul procesului de topire pentru a asigura o compoziție uniformă a aliajului.

2. Turnare: Odată ce aliajul de titan a fost topit la o temperatură adecvată și a atins fluiditatea dorită, acesta este turnat rapid într-o matriță preîncălzită. Procesul de turnare trebuie să fie neted și rapid pentru a evita defecte precum porozitatea și incluziunile. Temperatura și viteza de turnare au un impact semnificativ asupra calității turnării și trebuie ajustate în funcție de dimensiunea, forma și complexitatea turnării.

1. Îndepărtarea mucegaiului: După ce turnarea s-a răcit, carcasa matriței este îndepărtată folosind metode precum vibrația mecanică sau sablare. Trebuie avut grijă pentru a evita deteriorarea suprafeței de turnare în timpul îndepărtarii carcasei.

2. Îndepărtarea porții: turnarea este separată de spruce folosind echipamente de tăiere. După îndepărtarea spruce, tăietura este șlefuită și finisată pentru a asigura o suprafață netedă.

3. Tratament termic: turnarea este tratată termic-pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice. Procesele obișnuite de tratament termic includ recoacere, călire și revenire. Procesul de tratament termic adecvat este selectat pe baza compoziției aliajului de titan și a cerințelor aplicației.

4. Tratarea suprafeței: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica balamalei jucăriei, se poate efectua un tratament de suprafață. Metodele obișnuite de tratare a suprafețelor includ placarea galvanică, pulverizarea și pasivarea.

1. Precizie ridicată: turnarea cu ceară pierdută-poate produce arbori de jucărie cu precizie dimensională ridicată și calitate bună a suprafeței, îndeplinind cerințele de înaltă precizie ale designului jucăriilor.

2. Formarea formelor complexe: poate fabrica arbori de jucărie cu forme complexe, oferind mai multe posibilități pentru proiectarea jucăriilor.

3. Proprietăți excelente ale materialului: Aliajele de titan posedă proprietăți mecanice superioare și rezistență la coroziune, făcând balamalele de jucărie mai durabile.

1. Cost ridicat: turnarea cu ceară pierdută-este un proces complex care implică mai multe etape și echipamente specializate, care are ca rezultat costuri relativ ridicate pentru materii prime și producție.

2. Ciclu lung de producție: De la fabricarea modelelor de ceară până la turnarea finită, sunt necesare procese multiple, ceea ce duce la un ciclu lung de producție și împiedică răspunsul rapid la cerințele pieței.

3. Cerințe tehnice ridicate: turnarea cu-ceară pierdută necesită niveluri ridicate de tehnologie de proces și abilități ale operatorului, necesitând experiență vastă și cunoștințe profesionale.