Brat suport pentru terasamente Turnarea de investitie sticla de apa

Turnarea de investiții din sticlă de apă cu braț de sprijin pentru terasamente este utilizată în mod obișnuit în construcția și excavarea clădirilor mari și a altor structuri, precum și în minerit și alte aplicații grele.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Brat suport de terasare turnare de investitie sticla de apa
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Braț de sprijin pentru terasament		Turnare de investiții		1380 de grade		A fi personalizat	da
Materiale disponibile	Oțel carbon, oțel aliat, aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, superaliaj (718, 713)
Finete	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului		Greutate adecvată
Rugozitate Ra1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/CM³		Conform cerințelor clientului		0,03g-400gg

Scopul acestui tip de turnare de investiții este de a oferi brațe de sprijin puternice și durabile pentru echipamentele de terasare, cum ar fi buldozere, excavatoare și buldoexcavatoare. Aceste brațe de sprijin sunt esențiale pentru funcționarea echipamentului, deoarece oferă stabilitatea și pârghia necesare pentru a muta murdăria grea, pietrele și alte materiale.

Avantajele noii turnări de precizie pentru sticlă de apă:
1. Îmbunătățiți considerabil calitatea suprafeței.
Conform formulei tradiționale, în special în producția de piese turnate de peste 20 de kilograme pe bucată, calitatea suprafeței este greu de garantat, iar defectele cauzate de bavurile de suprafață, nisipul lipicios, coaja de broască de suprafață, coaja de portocală și delaminarea sunt greu de evitat . În producția de piese groase și mari, suprafața aproape trebuie șlefuită pentru a îndeplini cerințele. Noua formulare rezolvă complet aceste probleme și aproape toate materialele (cu excepția celor cu un conținut de mangan mai mare de 4%) îndeplinesc sau depășesc nivelul învelișurilor compozite.
2. Îmbunătățiți considerabil calitatea internă.
Folosind formula tradițională, datorită rezistenței scăzute a stratului de suprafață, după ce coaja este prăjită, atingeți cu mâna peretele interior al cochiliei și găsiți adesea situația de cenușă albă; De asemenea, adoptă formula tradițională, procesul de fabricare a stratului de suprafață este complex și există mulți factori de influență, ceea ce duce la calitatea învelișului de suprafață este foarte instabilă, iar delaminarea coajelor are loc din când în când; acești factori duc la calitatea internă a turnării învelișului tradițional de sticlă de apă nu poate fi garantată, în special pe suprafața de prelucrare cu cerințe ridicate, adesea din cauza defectelor precum găurile de nisip care sunt prelucrate, turnarea este casată și o o parte considerabilă din aceasta este cauzată de calitatea proastă a carcasei, iar noua formulă rezolvă foarte bine această problemă, astfel încât calitatea internă a turnării este mult îmbunătățită.
3. Îmbunătățiți rata de randament, în special rata produselor excelente.
Folosind formula tradițională, deoarece suprafața și calitatea internă nu pot fi controlate în mod fiabil, rata de respingere este relativ mare, utilizarea noii formule, deoarece calitatea suprafeței și calitatea internă au fost mult îmbunătățite, randamentul a fost, de asemenea, crescut în consecință , în special rata produselor excelente care nu trebuie reparate și lustruite a fost mult îmbunătățită.
4. Reduceți mult volumul de lucru al post-procesării.
Folosind formula tradițională, din cauza calității slabe a suprafeței, volumul de muncă post-procesare este destul de mare, în forța de muncă din ce în ce mai redusă de astăzi, mediul de lucru este foarte slab, recrutarea post-procesare devine din ce în ce mai dificilă, după utilizarea formula nouă, volumul de lucru de post-procesare este mult redus, în special piesele groase și mari, volumul de lucru de post-procesare poate fi redus cu mai mult de 80%.
5. Îmbunătățiți considerabil mediul de lucru al atelierului de fabricare a cochiliei.
În formula tradițională, majoritatea straturilor de suprafață și de tranziție sunt întărite cu clorură de amoniu, iar în timpul procesului de întărire se va produce amoniac gazos, care va polua grav mediul și va coroda echipamentul. Noua formulă rezolvă această problemă fără gaz de amoniac în timpul procesului de fabricare a cochiliei.
6. Reduceți costurile de producție.
Practica a arătat că costul pe tonă de fabricare a cochiliei este mai mare decât cel al formulei tradiționale, dar costul post-procesării este mult redus.
7. Îmbunătățește foarte mult capacitatea cochiliilor tradiționale din sticlă de apă de a produce piese mari.
Pentru cojile tradiționale din sticlă de apă, cu cât piesa este mai mare, cu atât sunt mai multe probleme și cu atât este mai dificil de produs. Odată cu noua formulare, sunt rezolvate multe probleme, ceea ce îmbunătățește considerabil capacitatea cochiliilor tradiționale de sticlă de apă de a produce piese mari și chiar supradimensionate.

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning