Manșon cu caneluri mecanice PM Piesă sinterizată

Introducerea Produsului

Avantajele produsului

Principiul de acțiune

În viața oamenilor obișnuiți, cele mai obișnuite sunt bucșele canelare dreptunghiulare și bucșele canelare în evolventă, printre care arborii canelați dreptunghiulari sunt utilizați pe scară largă, utilizați în general în avioane, automobile, tractoare, fabricarea de mașini-unelte și alte mașini Configurație de antrenare. Care este principiul de bază al arborelui spline?

1. Funcție: Este un fel de transmisie mecanică. Cheia de război, cheia semicirculară și cheia oblică au aceeași funcție și toate transmit cuplu mecanic;

2. Structură: Există o canetă longitudinală pe suprafața arborelui, iar partea rotativă cu manșon de pe arbore are și o canetă corespunzătoare, care poate continua să se rotească sincron cu arborele. În timp ce se rotesc, unele pot aluneca și longitudinal pe arbore, cum ar fi treptele de schimbare a cutiei de viteze.

3. Exemple de aplicații: în frâne și mecanisme de direcție. Există, de asemenea, un arbore telescopic, care este compus din tuburi interioare și exterioare, tubul exterior are dinți interni, iar tubul interior are dinți externi, care sunt îmbinați împreună. Când este utilizat, se poate extinde și contracta în direcția lungimii în timp ce transmite cuplul de rotație.

4. Material: 40Cr

5. Tratament termic. Călire Duritatea suprafeței HRC45--50.

Arborele canelat în evolventă este utilizat pentru sarcini mari, cerințe ridicate de precizie de centrare și conexiuni la scară largă. Caracteristicile sale: profilul dintelui este evolvent și există o forță radială asupra dintelui atunci când este încărcat, care poate acționa ca o funcție de centrare automată, astfel încât forța pe fiecare dinte să fie medie, rezistența este mare și durata de viață este lung, tehnologia de procesare este aceeași cu cea a angrenajului și este ușor să obțineți o precizie mai mare și interschimbabilitate.

Analiza de proces a pieselor de arbore canelat

1.1 Introducerea arborelui canelat

Arborele canelat este utilizat pentru fiecare arbore pentru potrivirea arborelui și a rulmentului, filetul este utilizat în principal pentru fixarea și conexiunea transmisiei, cheia și canelura sunt folosite pentru conexiunea detașabilă între arbore și partea de transmisie de pe arbore, pentru transmisie de cuplu, iar uneori Ghidajul piesei de transmisie pe arborele de acționare.

Arborele canelare dreptunghiulară poate funcționa cu mai mulți dinți, aliniere bună, ghidare bună, rădăcină superficială a dintelui, stres concentrat, slăbire mică a rezistenței arborelui și butucului, procesare ușoară și este utilizat pe scară largă în fabricarea de mașini.

Printre acestea, arborele canelat dreptunghiular este seria medie de caneluri conform standardului național, iar specificația sa poate fi obținută ca N*d*D*B=6 după ce ați căutat în tabel (Tabelul 10-7 în manualul „Interschimbabilitatea și Tehnologia de măsurare”) *34. 2*40*10, marcat cu specificațiile spline externe și codul de dimensiune este 6*34,2f7*40f7*10d9 GB/T1144-2001.

1.2 Analiza structurii piesei

Conform analizei diagramei schematice a piesei: structura piesei axului are următoarele caracteristici: din formă, piesa de prelucrat este o spline cu o structură în trepte. Deoarece raportul dintre lungime și diametru L/D < ,5, piesa de prelucrat aparține axului rigid. În ceea ce privește tipurile de prelucrare a suprafețelor, suprafețele principale de prelucrare includ suprafața cilindrică exterioară, spline, canal dublu și orificiu filetat intern, care sunt suprafețe tipice de prelucrare și ușor de prelucrat.

1.3 Analiza procesului pieselor

Vederile pieselor sunt corecte și complete, iar dimensiunile, toleranțele și cerințele tehnice sunt complete. Cu toate acestea, cerința de Ra0.8μm pentru suprafața cilindrică exterioară a splinei Φ40f7mm și suprafața cilindrică exterioară a capătului drept Φ35k6mm este oarecum mare.

Piesa este o piesă de arbore și toate suprafețele sale trebuie prelucrate, iar precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței fiecărei suprafețe nu sunt dificil de obținut. Baza de proiectare radială a arborelui canelat este linia centrală a arborelui, iar baza de proiectare axială este planul de capăt din stânga al suprafeței cilindrice exterioare canelare Φ40f7mm. Baza de proiectare radială a splinei este suprafața cilindrică exterioară a mijlocului 40f7mm. Baza de proiectare radială a găurii filetate M12 este linia centrală a arborelui, iar baza de proiectare axială este planul de capăt din stânga al suprafeței cilindrice exterioare a splinei φ40f7nm. Baza de proiectare radială M5 este planul de capăt din stânga al suprafeței cilindrice exterioare a splinei Φ40f7mm, iar baza de proiectare axială este la un unghi de 30 de grade cu spline. Per total, manopera acestei piese este buna.

1.3.1 Cerințe tehnice

Această piesă aparține părții arborelui, iar suprafața principală este compusă în principal din cerc exterior, teșit, canelura de relief, canelură, filet interior și canelura externă etc. Rugozitatea suprafeței de asamblare a fiecărei secțiuni a arborelui este extrem de mare, Ra ajungând la { {0}}.8/μm, care este nivelul IT6, IT7; iar cerințele de precizie dimensională și precizie de poziție sunt, de asemenea, ridicate (concentrează-te pe prelucrarea suprafeței cercului exterior), prelucrarea de 35 mm în capătul drept al arborelui (suprafața de bază B) și 40 m în diametrul major al splinei (bază). suprafața A) este deosebit de importantă, au cerințe de rotunjime și simetrie cu latura canelurii de decupare și lățimea canalului de cheie și cerințele de paralelism între dinții canelului extern și suprafața de bază A.

Printre acestea, precizia dimensională a fiecărui cilindru este mare, iar rugozitatea suprafeței ansamblului cilindric este, de asemenea, mare, Ra atingând 0.8 pum. Ra-ul canelurii subdecupate și a părții laterale a dintelui spline este de până la 1,6μm; partea laterală a celor două canale este de până la 1,6μm; restul sunt mai mici și Ra-ul trebuie să ajungă doar la 12,5μm. Aceste rugozități ale suprafeței sunt mai ușor de obținut și pot fi obținute prin strunjire brută Strunjire fină - strunjirea fină și frezarea îndeplinesc cerințele. Teșirea, filetarea și debavurarea îndeplinesc toate cerințele.

1.3.2 Analiza cerințelor tehnice ale pieselor

(1) Precizie dimensională

Secțiunea arborelui la capătul drept este de 35 mm în centru, cercul exterior al canelului este de 40 m în centru, cercul rădăcină al canelului este de 34,2 mm, lățimea dintelui cheie este de 10 mm, lățimea canelurii este de 8 mm, distanța dintre partea inferioară a canalului de cheie și generatricea cercului exterior este de 4,5 (30,5) mm, iar lungimea totală a arborelui canelat este de 191 m, distanța dintre capătul din dreapta și capătul drept al canelurii este de 30 m.

(2) Precizia poziției

①Conicitatea și nerotunzimea lui 40f7 pe toată lungimea nu depășesc jumătate din toleranța de diametru.

② Eroarea cumulativă inegală a splinei și asimetria perechii de chei Φ40f7 nu sunt mai mari de o.03.

③ Neparalelismul alinierii laterale a axei 40f7 a splinei nu este mai mare de o.04.

④ Denivelarea radială de la mijlocul 35k6 la mijlocul 40f7 nu este mai mare de 0,04.

⑤ Asimetria dintre cele două canale 8H8 pe axa 35 k6 nu este mai mare de 0.05.

(3) Rugozitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței cercului exterior 40f7 și 35k6 al cercului exterior spline este Ra=0.8μm, rugozitatea suprafeței suprafeței laterale a dintelui spline și a fețelor de capăt din stânga și dreapta ale splinei este Ra{{ 6}}.6m, suprafețele laterale ale celor două șanțuri cheie și dinții spline. Rugozitatea suprafeței cercului rădăcină este Ra=3.2μm, iar restul suprafeței este Ra{=12.5μm .

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare