Piese sinterizate pentru metalurgia pulberilor

Piesele sinterizate din metalurgia pulberilor sunt un proces de tratare la temperatură înaltă care combină în continuare corpurile de pulbere compactate sau libere pentru a îmbunătăți rezistența și alte proprietăți. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divizia de metalurgie a pulberilor a fost înființată în 2007 și este situată în orașul Qinhuangdao, provincia Hebei. Există două linii de producție pentru procesul MIM de turnare prin injecție a metalelor și metalurgia pulberilor PM. Produsele existente ale companiei auto-dezvoltate: mașină de tricotat urzeală Maya germană Blocuri de lanț de detectare, angrenaje electrice de acționare, rotoare pentru pompe de ulei pentru automobile, angrenaje de transmisie pentru mașina de spălat și alte produse, produsele din metalurgia pulberilor produse acoperă automobile, motociclete, unelte electrice, electrocasnice, piese de mașini textile și alte domenii. Compania noastră este o întreprindere cuprinzătoare de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de aliaj de cupru, bază de fier, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de wolfram, carbură cimentată și piese structurale din metalurgia pulberilor.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaj de cupru, bază de fier, aliaj de titan, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de tungsten, carbură cimentată, aliaj hidroxi, material magnetic moale și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Proces de producție

Sinterizarea metalurgiei pulberilor este un proces de tratare la temperatură înaltă care combină în continuare compactele sau pulberile libere pentru a îmbunătăți rezistența și alte proprietăți.

Este unul dintre procesele importante ale metalurgiei pulberilor. În timpul procesului de sinterizare, particulele de pulbere sunt supuse unor procese fizice și chimice, cum ar fi curgerea reciprocă, difuzia, topirea și recristalizarea, astfel încât corpul de pulbere este densificat în continuare și unii sau toți porii sunt eliminați.

Metodele de sinterizare se încadrează de obicei în următoarele categorii:

(1) Sinterizarea în fază solidă

Temperatura de sinterizare este sub punctul de topire al fiecărei componente din pulbere, în general {{0}},7 până la 0,8 Tm (Tm este punctul de topire absolut, în K).

(2) Sinterizarea în fază lichidă

Dacă există două sau mai multe componente în compactul de pulbere, sinterizarea poate fi efectuată peste punctul de topire al unei anumite componente, astfel încât o cantitate mică de fază lichidă apare în compactul de pulbere în timpul sinterizării.

(3) Sinterizarea sub presiune

În timpul sinterizării, se aplică presiune asupra corpului pulberii pentru a promova procesul de densificare a acestuia. Sinterizarea sub presiune este uneori sinonimă cu presarea la cald, care este un proces care combină formarea și sinterizarea pulberilor pentru a obține direct produse.

(4) Activare sinterizare

În procesul de sinterizare, se adoptă unele măsuri fizice sau chimice pentru a reduce foarte mult temperatura de sinterizare și pentru a scurta timpul de sinterizare, în timp ce performanța corpului sinterizat este îmbunătățită și îmbunătățită.

(5) Sinterizarea EDM

Când corpul de pulbere este format și presat, se aplică curent continuu și electricitate impuls pentru a genera un arc între particulele de pulbere pentru sinterizare; în timpul sinterizării, se aplică treptat presiune asupra piesei de prelucrat, iar cele două procese de formare și sinterizare sunt combinate.

(6) Infiltrare, cunoscută și sub denumirea de infiltrare

Pentru a îmbunătăți rezistența și alte proprietăți ale semifabricatului poros, semifabricatul poros este pus în contact la temperatură ridicată cu un metal lichid sau un aliaj care îi poate umezi suprafața solidă. Datorită forței capilare, metalul lichid va umple porii din semifabricat. Acest proces este potrivit pentru fabricarea argintului de tungsten, cuprului de tungsten, cuprului de fier și a altor materiale sau produse din aliaje.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

Aplicație

Aplicație tipică - industria auto

1. Piese motor

Pentru a îmbunătăți economia de combustibil și a controla emisiile, condițiile de funcționare ale motoarelor de automobile au devenit mai severe. Folosind scaunul supapei din metalurgia pulberilor, ghidajul supapei, VCT și pinionul etc., poate avea o rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență excelentă la căldură.

2. Piese de transmisie

Un inel sincronizator în formă aproape de plasă este combinat cu frecare dublă și materiale de înaltă rezistență pentru a crea primul butuc de ambreiaj din lume. În plus, componentele de înaltă rezistență, cum ar fi treptele de schimb de tip pârghie și furcile de schimbare, sunt fabricate prin sinterizare la temperatură înaltă.

Componentele de transmisie din metalurgia pulberilor din automobile includ în principal: butuci de sincronizare, inele de sincronizare, componente de parcare, componente de schimbare a coloanei și tije de control.

3. Piese amortizoare

În amortizoarele autovehiculelor și motocicletelor, tijele pistonului și supapele de ghidare a pistonului sunt părți importante. Ținând cont de forța de amortizare stabilă a amortizorului, se folosesc piese din metalurgia pulberilor, care au o suprafață de placă subțire de înaltă precizie, care poate reduce frecarea, poate asigura stabilitatea manevrării și poate îmbunătăți confortul călătoriei.

Piesele sinterizate din metalurgia pulberilor sunt utilizate nu numai în industria auto și aviație, ci și utilizate pe scară largă în producția și cercetarea pieselor de schimb în domeniile producției de echipamente, industria metalică, industria militară, instrumentație, instrumente hardware, aparate electronice etc. , materii prime aferente, producerea materialelor auxiliare, diverse tipuri de echipamente de preparare a pulberii, fabricarea echipamentelor de sinterizare.