
Scaun Ghid Vehicul Electric PM Piesă Sinterizată
Deoarece metoda metalurgiei pulberilor poate fi presată într-un compact verde de dimensiune finală fără a necesita sau rareori prelucrare ulterioară, poate economisi metal într-o mare măsură și poate reduce costurile produsului. Atunci când produsele sunt fabricate prin metalurgia pulberilor, pierderea de metal este de numai 1-5 procente , în timp ce atunci când sunt produse prin topire și turnare generală, pierderea de metal poate ajunge la 80 la sută .
Introducerea Produsului
|
Scaun ghid vehicul electric PM piesa sinterizata |
||||||
|
Articol |
Material |
Proces de producție |
Temperatura de sinterizare |
Matrite |
Personalizat |
|
|
Scaun pentru ghidaj vehicul electric |
40cr ni |
Metalurgia pulberilor |
1280 de grade |
A fi personalizat |
da |
|
|
Compoziție chimică |
scor de calitate( procente): Cr:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40 |
|||||
|
Materiale disponibile |
Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de tungsten, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) |
|||||
Avantajele produsului
|
Finete |
Precizie dimensională |
Densitatea produsului |
Tratamentul aspectului |
Greutate adecvată |
|
Rugozitate 1-5μm |
(±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ) |
92-95 procente |
reflexie în oglindă |
0.03g-400g) |
|
proprietăți mecanice |
Rezistența la tracțiune (σb/MPa): mai mare sau egală cu 980 Limită de curgere (σs/MPa): mai mare sau egal cu 785 Alungire după rupere (δ5/procent): mai mare sau egală cu 10 Reducerea suprafeței (ψ/procent ): mai mare sau egală cu 45 Energia de absorbție a impactului (Aku2/J): mai mare sau egală cu 55 Duritate Brinell (HBS100/3000) (stare recoaptă sau temperată la temperatură ridicată): mai mică sau egală cu 241 |
|||
|
tratament termic |
40CrNi aparține oțelului hipoeutectoid, care este complet austenit după încălzire la 860 grade . Când este răcită prin normalizare, se precipită ferita proeutectoidă, iar apoi austenita se transformă în structură asemănătoare perlitei (lamelară). Datorită vitezei rapide de răcire și a distanței mici dintre foile de perlit, este ușor de obținut structuri de sorbită sau troostită (ambele aparțin perlitei în sens larg). Prin urmare, structura este ferită plus perlită |
|||
Care sunt avantajele pieselor sinterizate din metalurgia pulberilor
Care sunt avantajele pieselor structurale mecanice din metalurgia pulberilor?
1. Deoarece metoda metalurgiei pulberilor poate fi presată într-un compact verde de dimensiune finală fără a necesita sau rareori prelucrare ulterioară, poate economisi metal într-o mare măsură și poate reduce costurile produsului. Atunci când produsele sunt fabricate prin metalurgia pulberilor, pierderea de metal este de doar 1-5 procente, în timp ce atunci când sunt produse prin topire și turnare generală, pierderea de metal poate ajunge la 80 la sută. 2. Deoarece procesul de metalurgie a pulberilor nu topește materialul în timpul procesului de producție a materialului, nu se teme de amestecarea impurităților aduse de creuzet și dezoxidant, în timp ce sinterizarea se realizează în general în vid și atmosferă reducătoare și nu se teme de oxidare. Vehicule electrice germane din metalurgia pulberilor Piesele personalizate nu vor polua materialul, astfel încât este posibil să se producă materiale de înaltă puritate, personalizarea pieselor de vehicule electrice din metalurgia pulberilor germane. Procesul de debavurare a pieselor de metalurgie a pulberilor: în funcție de caracteristicile pulberii, de structura pieselor și de materialul mucegaiului etc., golirea mucegaiului trebuie controlată în mod rezonabil. Personalizarea pieselor vehiculelor electrice din metalurgia pulberilor germane

Procesul de tratare a suprafeței pieselor din metalurgia pulberilor: galvanizarea produselor din metalurgia pulberilor este pentru prevenirea ruginii și estetică, dar deoarece produsele din metalurgia pulberilor au caracteristici poroase, dacă este necesară galvanizarea, este necesar să se găsească un producător de etanșare pentru metalurgia pulberilor de înaltă calitate și apoi găsiți un producători de galvanizare metalurgică pulbere. În general, acești doi producători nu o vor face împreună. Desigur, puteți cere și producătorului de metalurgie a pulberilor să o facă direct. Piesele din metalurgia pulberilor, în special piesele pe bază de fier, sunt acoperite cu un strat de zinc, nichel, crom sau cupru, care este foarte frumos și nu ruginește, așa că se folosesc din ce în ce mai multe metode de galvanizare. Cu toate acestea, galvanizarea pieselor din metalurgia pulberilor este dificilă, motivul principal este că există pori în piese. Pentru galvanizarea directă a pieselor din metalurgia pulberilor, calitatea suprafeței este foarte slabă și există prea mulți pori care nu pot fi placați, iar soluția de galvanizare care pătrunde în pori nu poate fi curățată, provocând coroziune internă. Prin urmare, piesele din metalurgia pulberilor trebuie sigilate înainte de galvanizare, adică pentru a etanșa porii de pe suprafața pieselor. După ce piesele din metalurgia pulberilor sunt sigilate, procesul de galvanizare este oprit. Procesul de galvanizare este: piesele de metalurgie a pulberilor (uscate la 180 grade) - degresare chimica (2min) - degresare electrolitica (2min) - coroziune solutie de acid clorhidric - (1min) - NaCN (10 la suta) - Cianura de cupru (2h am nevoie)- Coroziune soluție de acid clorhidric (20 la sută)-zincare (la cerere)-nichelare (la cerere)-cromare (la cerere)-apă fierbinte spălare-uscare. Avantajele pieselor structurale mecanice personalizate pentru metalurgia pulberilor din accesoriile Jilin pentru metalurgia pulberilor: economisiți metal într-o mare măsură și reduceți costul produsului.

Două metode de presare a pieselor din metalurgia pulberilor: cred că toată lumea știe că turnarea prin presare este un proces important în prelucrarea pieselor din metalurgia pulberilor, deci care sunt metodele de presare a pieselor? Metodele de presare ale pieselor din metalurgia pulberilor sunt presarea într-un singur sens și presarea în două sensuri. Datorită diferitelor metode de presare, distribuția internă a densității produsului este diferită. Pentru a spune simplu, pentru presarea unidirecțională, forța de presare scade pe măsură ce distanța față de poanson crește din cauza frecării peretelui interior al matriței, iar densitatea se modifică odată cu presiunea. Lubrifianții sunt în general adăugați în pulbere pentru a facilita presarea și deformarea. Lubrifiantul reduce frecarea dintre pulberi și crește rapid densitatea în timpul etapei de joasă presiune a procesului de presare. Dar în etapa de înaltă presiune, deoarece lubrifiantul este umplut în golurile dintre particulele de pulbere, dimpotrivă, împiedică compactitatea produsului. Controlul forței de eliberare a produsului evită defectele de suprafață ale produsului cauzate de procesul de eliberare. În timpul procesului de presare, este foarte important să se confirme greutatea produsului, deoarece presiunea aerului din multe fabrici este instabilă, ceea ce va duce la o diferență mare în greutatea produsului, ceea ce va afecta direct performanța produsului. .
Piese structurale din metalurgia pulberilor utilizate în automobile: Odată cu creșterea cererii de automobile, industria auto s-a dezvoltat cu un pas. Desigur, această cerere a promovat și dezvoltarea industriei de piese auto din metalurgia pulberilor. Datorită avantajelor metalurgiei pulberilor și costurilor relativ scăzute, materialele din metalurgia pulberilor sunt din ce în ce mai frecvent utilizate în piesele auto. Piese de compresor de automobile: Piesele de compresor de automobile includ o serie de piese, cum ar fi cilindri, chiulase, supape, plăci de supape, arbori cotit, biele și tije de piston. Utilizarea pieselor de metalurgie a pulberilor pentru compresoarele auto este, de asemenea, o considerație cuprinzătoare a avantajelor sale: prelucrarea metalurgiei pulberilor poate folosi matrițe pentru producția de masă, produsele sunt formate uniform și elementele de aliere pot fi adăugate la materiile prime pentru a îmbunătăți performanța produs. Metalurgia pulberilor are o precizie mai mare de prelucrare și poate fi formată într-un singur pas fără tăiere, ceea ce poate economisi costuri. Tratamentul de înnegrire a pieselor din metalurgia pulberilor este o metodă obișnuită, care este de a produce un strat de peliculă de oxid pe suprafața pieselor metalice pentru a izola aerul și a obține efectul de prevenire a ruginii.

Care sunt industriile acoperite de piesele din metalurgia pulberilor? Angrenajele pentru metalurgia pulberilor sunt piese din metalurgia pulberilor utilizate în mod obișnuit în diferite motoare de automobile. Prin procesul unic de formare și finisare, nu este necesar niciun alt proces de post-procesare, iar cerințele de precizie dimensională pot fi îndeplinite pe deplin, în special precizia profilului dinților. Prin urmare, în comparație cu metoda tradițională de prelucrare mecanică, intrarea materialului și fabricarea sunt mult reduse și este un produs tipic care întruchipează caracteristicile. Exemple justificative de piese din metalurgia pulberilor Categoria suport Nume piese: motor de automobile; arbore cu came, scripete de distribuție a arborelui cotit, pompă de apă, scripete pompă de ulei, angrenaj de antrenare și condus, pinion de antrenare și antrenat, came, capac de rulmenți, culbutori, bucșe, plăci de împingere, ghidaje de supape, scaune supapelor de admisie și evacuare, cutii de viteze pentru automobile; diverse butuci și componente ale angrenajului sincronizator de viteză mare și mică, angrenaje ambreiaj, came, arbori cu came, glisoare, pârghii de schimbare, bucșe, piesa de ghidare. Influența bavurilor asupra pieselor din metalurgia pulberilor asupra calității produsului: afectează performanța tratamentului termic al produselor. Personalizarea pieselor vehiculelor electrice pentru metalurgia pulberilor Xiamen
Impactul bavurilor asupra pieselor din metalurgia pulberilor asupra calității produsului: existența bavurilor va duce inevitabil la erori de poziționare, care vor afecta precizia de prelucrare a găurilor. Personalizarea pieselor vehiculelor electrice pentru metalurgia pulberilor Xiamen
Care sunt avantajele pieselor structurale mecanice din metalurgia pulberilor? Odată cu dezvoltarea industriei industriale a țării mele, piesele structurale mecanice produse prin metalurgia pulberilor au avantajele tăierii mai puține/fără și sunt potrivite pentru producția de masă; pot îndeplini cerințele de performanță ale pieselor structurale pentru diferite scopuri. Prin urmare, metalurgia pulberilor a fost utilizată pe scară largă. 1. Metalurgia pulberilor este potrivită pentru producerea unui număr mare de produse cu aceeași formă, în special pentru produse cu costuri ridicate de procesare precum roți dințate. Fabricarea prin metalurgia pulberilor poate reduce foarte mult costurile de producție. 2. Metoda metalurgiei pulberilor poate îmbunătăți corectitudinea și uniformitatea raportului de compoziție a materialului. Majoritatea metalelor refractare și compușii acestora, pseudoaliajele și materialele poroase pot fi fabricate numai prin metalurgia pulberilor. Personalizarea pieselor vehiculelor electrice din metalurgia pulberilor germane.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. este o întreprindere orientată spre producție angajată în cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și post-vânzare în metalurgia pulberilor, angrenaje pentru metalurgia pulberilor, piese structurale pentru metalurgia pulberilor și metalurgia pulberilor pe bază de fier. Compania este situată în Qinhuangdao și a fost înființată în 1997. Compania ia dezvoltarea durabilă ca concept de bază și ia satisfacția clienților ca un standard important. Compania se ocupă în principal de metalurgia pulberilor, angrenaje pentru metalurgia pulberilor, piese structurale pentru metalurgia pulberilor, metalurgia pulberilor pe bază de fier și alte produse. Calitatea produsului este de încredere și toate au trecut de inspecția industriei de mașini și echipamente industriale și sunt implementate strict în conformitate cu standardele industriei. În prezent, produsele au fost aplicate în peste 30 de provincii, municipalități și regiuni autonome din întreaga țară. Pe baza nevoilor clienților, am muncit din greu la proiectarea și cercetarea și dezvoltarea de produse și am realizat produsele Zhenxin cu eforturi și dăruire neîntrerupte. Din perspectiva utilizatorilor, analizăm fiecare produs în multe aspecte și proiectăm, fabricăm și inspectăm cu atenție fiecare produs. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. este orientat spre piață și orientat spre dezvoltare. Îmbunătățiți continuu nivelul de management și calitatea metalurgiei pulberilor, a angrenajelor pentru metalurgia pulberilor, a pieselor structurale pentru metalurgia pulberilor și a produselor din metalurgia pulberilor pe bază de fier. Compania așteaptă cu nerăbdare sosirea dumneavoastră cu o calitate bună a produsului și o filozofie de afaceri cinstită!
Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare


Trimite anchetă









