Angrenajul brațului de frână PM sinterizat
În producția de angrenaje pentru metalurgia pulberilor, cu cât densitatea materialului este mai mare, cu atât proprietățile sale fizice și mecanice sunt mai mari. Cu alte cuvinte, densitatea și distribuția componentelor angrenajului pentru metalurgia pulberilor vor determina performanța produsului. Prin urmare, în timpul procesului de depanare și presare a matrițelor din metalurgia pulberilor, densitatea unei singure cutii este un element de testat obligatoriu.
Introducerea Produsului
|
Angrenajul brațului de frână PM piesa sinterizată |
||||||
|
Articol |
Material |
Proces de producție |
Temperatura de sinterizare |
Matrite |
Personalizat |
|
|
Angrenaj braț frână metalurgia pulberilor |
440c |
Metalurgia pulberilor |
1550 de grade |
A fi personalizat |
da |
|
|
Compoziție chimică |
C :0.95-1.20 Si: mai mic sau egal cu 1.00 Mn: mai mic sau egal cu 1.00 S : mai mic sau egal cu 0,030 P : mai mic sau egal cu 0,035 Cr:16.00-18.00 Ni:permis să conțină Mai puțin sau egal cu 0.60 |
|||||
|
Materiale disponibile |
Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) |
|||||
Avantajele produsului
|
Finete |
Precizie dimensională |
Densitatea produsului |
Tratamentul aspectului |
Greutate adecvată |
|
Rugozitate 1-5μm |
（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ） |
92-95 procente |
Reflecție în oglindă |
0.03g-400g） |
|
Proprietăți mecanice |
Duritate: recoaptă, mai mică sau egală cu 269HB; Călire și revenire, mai mare sau egal cu 58HRC Comportament mecanic: Tensiune internă (250 N/mm2) Rezistenta la tractiune (560 N/mm2) EL(18 la sută) HB(250) |
|||
|
Tratament termic |
1) Recoacere, răcire lentă la 800-920 grade; 2) Călire, răcire ulei la 1010-1070 grade; 3) Călire, răcire rapidă la 100-180 grade ; 4. Temperatura de preîncălzire, 649 grade -816 grade . |
|||
În proiectarea angrenajelor din metalurgia pulberilor în procesul de presare vor apărea defecte de compactare din cauza analizei diverselor probleme și cauze, având ca rezultat casarea pieselor din metalurgia pulberilor din țara noastră. Deci, ce defecte apar adesea în procesul de compactare a angrenajului din metalurgia pulberilor?
1. Densitatea compactă nu îndeplinește cerințele de proiectare
În producția de angrenaje pentru metalurgia pulberilor, cu cât densitatea materialului este mai mare, cu atât proprietățile sale fizice și mecanice sunt mai mari. Cu alte cuvinte, densitatea și distribuția componentelor angrenajului pentru metalurgia pulberilor vor determina performanța produsului. Prin urmare, în timpul procesului de depanare și presare a matrițelor din metalurgia pulberilor, densitatea unei singure cutii este un element de testat obligatoriu. În testul de densitate, trebuie remarcat faptul că diferitele structuri și cerințe ale semifabricatului sub presiune trebuie tratate diferit.
2. Mărimea probei rotunde nu îndeplinește cerințele
Dimensiunea radială sau pasul este necalificată
2.1 Pot exista probleme cu proiectarea sau fabricarea matriței. Dacă eroarea poate fi eliminată prin reglarea procesului (adică prin ajustarea compoziției pulberii, a densității compacte, a procesului de sinterizare etc.). ). Se mai poate remedia, altfel doar mucegaiul va fi casat.
2.2 Necalificat pentru diferite dimensiuni în direcția axială
Puteți ajusta și stabiliza dimensiunile axiale pentru semifabricate cilindrice fără trepte, reglarea pulberii, modificarea compactării sau extinderea timpilor de reținere etc. , viteza de rulare a poansonului cu matriță plutitoare etc., pentru a modifica înălțimea treptei.
3. Toleranța de formă și poziție în afara toleranței
3.1 Corectitudine
Motivele dreptății în afara toleranței includ: dreptatea în afara mucegaiului, distribuția neuniformă a densității corpului verde, grosimea neuniformă a peretelui corpului verde etc.
3.2 Paralelism
Motivele unui paralelism în afara toleranței includ: paralelismul în afara toleranței al matriței, umplerea neuniformă cu pulbere etc.
3.3 Concentricitatea
Motivele diferenței de coaxialitate sunt: precizia matriței este prea scăzută, precizia instrumentelor și echipamentelor de presare este scăzută, instalarea matriței nu îndeplinește cerințele și rochia nu este uniformă.
Când debitul de pulbere este adecvat, precizia matriței îndeplinește cerințele de proiectare, iar acuratețea sculelor și echipamentelor de presare îndeplinesc cerințele de instalare, toleranța de formă și poziție este legată în principal de distribuția densității compactului. Când se determină metoda de presare, distribuția densității compactului este direct legată de efectul de umplere cu pulbere. .
4. Aspect necalificat
Rugozitatea ridicată, datele de bavuri excesive, marginile și colțurile căzute, rugozitatea și fisurile sunt toate defecte comune în designul nostru compact.
Cele de mai sus reprezintă o introducere în defectele generate în timpul procesului de formare a semifabricatelor din metalurgia pulberilor. Există multe defecte în formarea semifabricatelor din metalurgia pulberilor, dar acestea vor duce la casarea produsului. Defectele care nu sunt ușor de găsit sunt: densitatea neuniformă și fisurarea goală, așa că trebuie acordată o atenție deosebită.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. este o companie profesională care produce și operează piese structurale pentru metalurgia pulberilor și produse din seria de unelte pentru metalurgia pulberilor. Bine ați venit să cumpărați!
Procesul de turnare prin injecție a metalelor
Sisteme de detectare
Trimite anchetă
